отход часть издели , после чего обработку боковой струей прекращают. При резке детапей с X-образной разделкой кромок нижнюю фаску образуют второй боковой струей, обработку которой прекращают в момент пересечени ее с плоскостью стороны без разделки кромок. На фиг. 1-3 приведены сх.емы резки при обходе угла вогнутого многоугольника, рав ного 9О , с переходом от стороны с V -о разной pa3aej.Kou кромок под сварку к стороне без разделки; на фиг. 4 - соответствующий чертеж дл фотокопировальной машины; на фиг. 5 показан разрез по стороне с V -образной раздел сой кромки; на фиг. 6-8 даны схемы резки при обходе угла вогнутого многоугольника, меньшего 90 ; на фиг. 9-11 - то же дл угла, боль шего 90 ; на фиг. 12 и 13 - соответствую щие чертежи дл фотокопировальной машины на фиг. 14-16 - схемы резки при обходе угла вогнутого многоугольника, равного 90 , с переходом с X-образной фаски на вертикальный разрез; на фиг. 17 показан разрез по стороне с Х-образной разделкой кромки; на фиг. 18-2О даны схемы резки при обходе углов вогнутых многоугольников меньших 9О, с X-образной разделкой кромок; на фиг. 21-23 - то же дл углов, больших 90 . При вырезке деталей с разделкой кромо под сварку процесс ведут так, чтобы кажда стру резала по сплошному металлу. Это обеспечивает наилучшее .качество кромки реза. При V -образной разделке кромок первой по ходу резки располагают центральную струю Ц, осуществл ющую притупление омки, а Btopou по- ходу резки - боковую струю Б, формирующую верхнюю фаску (фиг. 1, 6, 9). При этом струи ориентируют по нормали к контуру детали в точке реза. Процесс формировани фаски продолжаетс до тех пор, пока центральна режуща стру непересечет линию будущего ве тикального реза АС (фиг. 4, 12, 13). В этот момент прекращают ориентацию струй по нормали к контуру детали, центральную струю перевод т на сторону АС без притуплени кромки и производ т вертикальный .рез (фиг. 2, 7, Ю). При этом боковой струей подрезают верхнюю кромку, идущую в отход (фиг. 3, 8, ll). В месте прилегани верхней фаски к обходимому углу остаетс незначительный невырезанный участок , длина которого равна рассто нию межд ос ми центральной и боковой струй и составл ет около 15 мм. Участок ( в дальнейшем можно легко удалить ручным jjeaaком кли зубилом. После подрезани боковой струей идущей в отход верхней кромки эту струю отключают , а центральной струей продолжают вертикальный рез вдоль линии АС. При Х-образной разделке кромок i первой по ходу резки располагают боковую струю Б , формирующую нижнюю фаску, второй по ходу резки - центральную струю Ц, осуществл ющую притупление фаски, а третьей по ходу резки - боковую струю Бл . формирующую верхнюю фаску. При этом струи ориентируют по нормали к контуру детали в точке реза. Процесс формировани фаски осуществл5 ют до тех пор, пока перва бокова режуща стру Б не пересечет плоскость будущего вертикального реза АС, При обходе угла, равного 90 , процесс формировани фаски ведут до совмещени оси струи с плоскостью будущего вертикального реза (фиг. 14), при обходе угла, меньшего 90 , - до пересечени оси струи с верхней кромкой будущего вертикального реза (фиг. 18), при обходе угла, большего 90 , - до пересечени оси струи с вершиной обходимого угла (фиг. 2l).После пересечени струи Б с плоскостью будущего вертикального реза АС струю Б отключают, а процесс резки продолжают вести стру ми Ц и . После выключени струи Б резак целесообразно отвести из зоны резки, чтобы его неработающий мундштук не забрызгивалс шлаком и расплавленным металлом от работающих резаков Ц и Б2 Отвод бокового резака возможен при наличии механизма отвода боковых резаков из зоны резки. Момент выключени бокового резака в зависимости от размеров угла выбирают из услови , чтобы его режуща стру не пересекала плоскость вертикального реза АС и не повредила вырезаемую деталь. После выключени струи Б процесс резки продолжаетс , до тех пор, пока ось центральной струи Ц не пересечет плоскость будущего вертикального реза АС. В этот момент прекращают ориентацию резаков по нормали к контуру детали, резак Ц перевод т на сторону АС без притуплени и выполн ют вертикальный рез (фиг. 15, 19, 22). При этом струей резака Б 2 подрезают верхнюю кромку, идущую в отход (фиг. 16, 20, 23). В месте прилегани верхней фаски к обходимому углу остаетс незначительный невырезанный участоксУ, длина которого равна рассто нию между (х: ми струй центрального Ц и бокового Bj резаков. На нижней фаске остаетс неотреэанный нижн й отхоц (Jj , который также легко удал етс ручным резаком. При этом нижн фаска практически вплотную прилегает к вершине угла в точке А (фиг. 17).waste part of the product, after which the processing side stream stop. When cutting parts with an X-shaped edge groove, the lower chamfer is formed by a second side stream, the processing of which is stopped at the moment of its intersection with the side plane without edge grooving. FIG. Figures 1–3 show the cut diagrams when bypassing the angle of a concave polygon, equal to 9О, with a transition from the side with V-various pa3aej.Kou edges for welding to the side without cutting; in fig. 4 is a corresponding drawing for a photocopier; in fig. 5 shows a section along the side with a V-shaped section of this edge; in fig. 6-8 are given cutting patterns when bypassing the angle of a concave polygon smaller than 90; in fig. 9-11 - the same for an angle greater than 90; in fig. 12 and 13 are the corresponding drawings for the photocopier in FIG. 14-16 - cutting patterns when bypassing the angle of a concave polygon, equal to 90, with the transition from the X-shaped chamfer to the vertical section; in fig. 17 shows a section along the side with an X-shaped groove; in fig. 18-2О are given cutting patterns when bypassing the corners of concave polygons smaller than 9О, with an X-shaped groove; in fig. 21-23 - the same for angles greater than 90. When cutting parts with a chrome welding cut, the process is carried out in such a way that each stream cuts through solid metal. This provides the best cut edge quality. With a V-shaped cutting edge, the first jet C in the course of cutting has a central jet C, which blumps the strips, and Btopou, in the course of cutting, has a side stream B forming the upper chamfer (Figs. 1, 6, 9). In this case, the jets are oriented along the normal to the contour of the part at the cutting point. The chamfering process continues until the central cutting jet intersects the line of the future acoustic cutting of the speaker (Fig. 4, 12, 13). At this moment, the orientation of the jets is terminated along the normal to the contour of the part, the central jet is transferred to the AC side without blunting the edge, and a vertical cut is made (Figs. 2, 7, 10). In this case, the side edge is cut the upper edge going to waste (Fig. 3, 8, ll). At the place where the upper chamfer adjoins the circumferential corner, there remains a slight uncut area, the length of which is equal to the distance between the axes of the central and lateral jets and is about 15 mm. The section (later you can easily remove the hand jjeaa Kli with a chisel. After cutting with the side jet of the upper edge, the jet edge is turned off, and the vertical jet continues the vertical cut along the AC line. With the X-shaped edge i, the side jet B is the first forming the lower chamfer, the second one along the cutting direction - the central jet C, which blunt the chamfer, and the third one - along the cutting direction - the lateral jet Bl forming the upper chamfer, while the jets are oriented along the normal to the contour of the part at the cutting point. The process of chamfering is carried out until the first side cutting jet B crosses the plane of the future vertical cut AC. When walking around an angle of 90, the process of forming the chamfer is carried out until the jet axis is aligned with the plane of the future vertical cut (Fig. 14). bypassing an angle smaller than 90, until the axis of the jet intersects with the upper edge of the future vertical cut (Fig. 18), when bypassing an angle greater than 90, until the axis of the jet crosses the top of the angle to be traversed (Fig. 2l). After crossing the jet B with the plane of the future vertical cut AC, the jet B is turned off, and the cutting process continues to be driven by the jets C. After the jet B is turned off, it is advisable to take the cutter out of the cutting zone so that its idle mouthpiece does not splash with slag and molten metal from working cutters C and B2. The side cutter can be retracted if there is a side cutter removal mechanism from the cutting zone. The moment of turning off the side cutter, depending on the size of the angle, is chosen from the condition that its cutting jet does not intersect the plane of the vertical cut AC and does not damage the cut part. After turning off the jet B, the cutting process continues until the axis of the central jet C crosses the plane of the future vertical cut AC. At this moment, the orientation of the cutters is terminated along the normal to the contour of the part, the cutter C is transferred to the AC side without blunting and a vertical cut is performed (Figs. 15, 19, 22). When this jet cutter B 2 undercut the top edge of the waste (Fig. 16, 20, 23). In the place of the upper chamfer adjacent to the corner, there remains a slight uncut section, the length of which is equal to the distance between (x: jets of the central C and lateral Bj of the cutters). In this case, the lower chamfer is almost closely adjacent to the top of the corner at point A (Fig. 17).
После того, как струей резака Бо подрежут ииушую в отход верхнюю кромку, его выключают и отвод т из зоны резки, а резаком Ц продолжают вести вертикальный рез вдоль ЛИНИИ АС.After the cutter Bo has cut the upper edge of the jig with the cutter, it is turned off and retracted from the cutting area, and the C cutter continues to conduct a vertical cut along the LINE AC.
Применение списанного способа позвол ет повысить производительность процесса резки и сократить врем на дополнительные операции по подготовке листов и доработке деталей после БЬ1резки.The use of the decommissioned method allows to increase the productivity of the cutting process and reduce the time for additional operations on sheet preparation and finishing of parts after cutting.