SU607096A1 - Аппарат дл хлорировани - Google Patents

Description

(54) АППАРАТ ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИЯ

Изобретение относитс  к металлургии и, в частности к устройствам дл  хлорировани  рудного сырь  при получении цветных и редких металлов. Известен аппарат дл  хлорировани  рудного сырь , включающий электроизолированный корпус, вертикально установленную в нем цилиндрическую реакционную камеру, выполненную из графита, графитовые электроды-токоподводы , размещенные в токопроводной засыпке заполн ющей пространство между корпусом и реакционной камерой, устройства дл  загрузки и разгрузки и приспособление дл  подачи хлора 1. В известном аппарате электроды установлены в три р да перпендикул рно реакционной камере, а в качестве засыпки используетс  смесь из графитовой крупки и карбида кремни . К недостаткам описанного аппарата следует отнести загр знение получаемого хлорида про-, дуктами коррозии керамики и карбида кремни , ненадежность работы аппарата из-за нестабильности электрических характеристик нагревател  и необходимости его подтрамбовки во врем  эксплуатации, небольща  кампани  печи изза взаимодействи  хлора с керамикой, наход щейс  в контакте с раскаленным углеродом. Дл  повыщени  чистоты получаемого продукта , увеличени  срока службы и повыщени  надежности аппарата при высокотемпературном хлорировании предлагаемое устройство снабжено пластинами, плотно прилегаюпшми к реакционной камере и электродам, электроды установлены параллельно реакционной камере , в качестве засыпки использован уплотн ющийс  дисперсный углеродный мптсриа. при плотности набивки в пространстве между пластинами,, электродами и реакционной камерой бо ;ьшей. чем плотность набивки между роакционной камерой и корпусом, а в электродах со стороны реакционной камеры выполнены полупил и ндрическне углублени . На фиг. 1 изображен описываемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение .Л .А фиг. 1. Корпус 1 устройства выполнен в виде стального кожуха 2, облицованного изнутри легковесной футеровкой 3 и закрытого сверху стальной крыщкой 4. В корпусе 1 размещена графитова  реакционна  камера 5, состо ща  из графитовой реторты с азораспрсделительной рещеткой 6 и графитовой крьппкой 7. Реторта реакционной камеры 5 установлена на керамическом ко.чьце 8 и вместе с графитовыми

электродами 9 и охладител ми 10 электродов 9 залита бетоном 11. Электроды 9 установлены в одной плоскости с осью реакционной камеры 5, со стороны реакционной камеры 5 имеют углубление в виде полуцилиндрической поверхности и отделены с боков ограждающими поверхност ми в виде графитовых пластин 12, закрепленных на решетке 6.

Пространство между электродами 9 и реакционной камерой 5 заполнено засыпкой 13, в качестве которой использован порошкообразный нефт ной кокс, служений нагревательным элементом аппарата, а пространство между реакционной камерой 5 и легковесной футеровкой 3 заполнено сажей 14 дл  теплоизол ции . В верхней части аппарата предусмотрено загрузочное устройство с бункером 15, гоафитовой пробкой 16 и станиной 17. Под подиной 18 аппарата размещен водоохлаждаемый разгрузочный бункер 19 с патрубком 20 дл  подачи хлора и щнеком 21 дл  удалени  непрохлорированного остатка. Дл  удалени  парогазовой смеси из реакционной камеры 5 предусмотрен газоход 22.

Аппарат работает следующим образом.

Поворотом пробки 16 хлорируемый материал из бункера 15 ввод т в, нагретую до те.мпературы хлорировани  реакционную камеру 5. Хлор подают снизу через газораспределительную решетку 6. Образовавшийс  газообразный хлорид удал ют через газоход 22, а непрохлорированный остаток через рещетку 6 просыпаетс  в бункер 19, откуда выводитс  шнеком 21. Нагрев камеры осуществл етс  уплотненным порошкообразным нефт ным кoкcoм служащим электронагревательным элементом аппарата, в то врем  как сажа 14  вл етс  теплоизол тором. Электроды 9, нагревательный элемент и теплоизол тор выполнены из углерода, не взаимодействующего с хлором и хлоридами, в св зи с чем нет загр знени  хлорида продуктами коррозии футеровки 3. Выполнение нагревательного элемента из уплотн ющегос  дисперсногс углеродного материала увеличивает надежность работы аппарата . Отделение высокотемпературной области нагревательного элемента от керамической футеровки 3 корпуса 1 углеродной теплоизол цией повышает КПД нагревателей и устран ет возможность взаимодействи  керамики с хло.ром , увеличива  тем самым надежность и срок службы аппарата.

Claims (2)

1.Аппарат дл  хлорировани  рудного сырь , включающий электроизолированный корпус , вертикально установленную в нем цилиндрическую реакционную камеру, выполненную из графита, графитовые электроды-токоподводы , размещенные в токопроводной засыпке, ,заполн ющей пространство между корпусом и реакционной камерой, устройства дл  загрузки и разгрузки и приспособление дл  подачи хлора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты получаемого продукта, увеличени  срока службы и надежности аппарата , он снабжен пластинами, плотно прилегающими к реакционной камере и электродам, электроды установлены параллельно реакционной камере, в качестве засыпки использован уплотн ющийс  дисперсный углеродный материал при плотности набивки в пространстве между пластинами, электродами и реакционной камерой большей, чем плотность набивки между реакционной камерой и корпусом.

2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что в электродах со стороны реакционной камеры выполнены полуцилиндрические углублени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Извлечение и очистка редких металлов. Под ред. О. П. Колчина. М., Атомиздат, I960, с. 387-389.