SU606875A1 - Способ получени водорода и термической сажи - Google Patents
Способ получени водорода и термической сажиInfo
- Publication number
- SU606875A1 SU606875A1 SU742074662A SU606875DA SU606875A1 SU 606875 A1 SU606875 A1 SU 606875A1 SU 742074662 A SU742074662 A SU 742074662A SU 606875D A SU606875D A SU 606875DA SU 606875 A1 SU606875 A1 SU 606875A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- gas
- content
- yield
- soot
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 16
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 206010008415 Chediak-Higashi syndrome Diseases 0.000 claims 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010192 crystallographic characterization Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000003609 sapropelite Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (2)
- Изобретение относитс к способам получени водорода с одновременным в делением сажи и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ получени водород коксованием твердых топлив с выделением парообразных продуктов 1. В коксовом газе при этом содержитс 20 34% метана, до 2,6% непредельных углеводородов и 50-62% водорода. Дл получени чистого водорода коксовый газ, выделенный данным способом, необходимо дополнительно разделить при низкой температуре и повышенном давлении . Это значительно удорожает процесс получени водорода. Наиболее близким к изобретению по технической суошости и достигаемому эффекту вл етс способ получени тер мической Сс1жи и водорода пиролизом углей при 1200-1250С 2. По этому способу уголь измельчени 1-3 мм ввод т в зону реакции с температурой 1200-1250С. При этом происхо дит пиролиз углеводородных продуктов с образованием сажи и газа с содержанием до 80% водорода. Недостатком спо соба вл етс то, что содержание в га зе водорода достигает только 80%, а остальное - газы, от которых требуетс очистка. Целью изобретени вл етс увеличение выхода водорода. Цель достигаетс тем, что газообразные продукты дополнительно нагревают до 1200-1400 С. Предпочтительно пиролиз твердых топлиь ведут при 800-850°С. Проведение процесса в 2 стадии дает возможность повысить содержание водорода в газе до 85-95%, при этом в газе отсутствуют непредельные углеводороды и бензол, т.е. не требуетс очистка газа от этих компонентов, а получаема при этом с высоким выходом термическа сажа характеризуетс низкой зольностью. Использование сажи в производстве резино-технических изделий обеспечит значительное снижение стоимости получаемого водорода. Кроме того, предлагаемый способ получени водорода и термической сажи позвол ет использовать в качестве исходного сырь не только уголь и горючие сланцы, но и т желые углеводоодные масла и смолы термической переаботки угл и нефти с повышенным соержанием золы и серы. Пример 1.(сравнительный). В качестве исходного сырь берут будаговский сапропелит с характеристикой; wa 0,5; А 19,6; С 73,06; Н 9,80; оВш,0,88; измельчение 1-3 мм. Сырье непрерывно подают в вертикально расположенный реактор, нагретый до 1100 Выход газа 600 , содержание в нем водорода 52%. Пример 2, Исходное сырье (то же) подают в вертикально расположенный реактор первой ступени, нагретый до , выдел ющиес парообразные продукты поступают в горизонтально расположенный реактор, где при 1280С они разлагаютс с выделением дисперсного углерода (сажи) и газов. Выход газЪ 950 , содержание в не водорода 84,6% и сажи 41,2% на органи ческую массу. Состав газа пиролиза об.%: COj, + 5,7; СО 4,5; Hj 84,6 СН(, 5,2, выход 34,9 вес.% на сырье. Характеристики Сс1ЖИ; удельна поверхность 41,1 MVr, масл ное число 0,40 мл/г, А« 0,08%, Пример 3. В качестве исходного сырь берут фракцию низата совместной гидрогенизации угл и нефти т.кип. .320С. Характеристика фракци плотность d 0,978, отгон етс до 50%, коксовое число 7,0, зольность 0,05%, механические примеси 0,23%, содержание, %: С 84,20; Н 10, S 0,8. Исходную фракцию подают непре рывно в вертикальный реактор первой с тепени, нагретый до 800С. Образующийс полукокс падает на дно реактор и выводитс снизу реактора. Летучие продукты поступают в горизонтально расположенный реактор, где при 1330 С они разлагаютс с образованием газа с содержанием 96,9% водорода и сажи с выходом 46,5%. Состав газа, об.%: СОч + HjSl,l; СО следы; Н 96 , 9 ; СНц 2,0; выход 32,0 вес.% на сырье. Характеристика сажи: удельна поверхность 27,9 масл ное число 0,38 мл/г; А следы; Sgj 0,82%. Приведенные примеры показывают, JTO предлагаемый способ переработки углеродсодержащих материашов позвол ет получать газ с содержанием в до 96%, вместо 50-80% по известному способу , а также термическую сажу с выходом до 46% и низкой зольностью. Формула изобретени 1.Способ получени водорода и термической сажи путем пиролиза твердых топлив с отбором газообразных продуктов , отлич ающий с тем, что, с целью увеличени выхода водорода, газообразные продукты дополнительно нагревают до 1200-1400°С. 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что пиролиз твердых топлив ведут при 800-850 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Химическа технологи . Под редакцией Белоцветова А.В.,Просвещение, 1971, с. 247-261.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 210293, кл. С 09 С 1/54, 30.03.66,
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU606875A1 true SU606875A1 (ru) | 1978-05-15 |
Family
ID=2060259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742074662A SU606875A1 (ru) | Способ получени водорода и термической сажи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU606875A1 (ru) |
-
0
- SU SU742074662A patent/SU606875A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3736233A (en) | Process of pyrolyzing and desulfurizing sulfur bearing agglomerative bituminous coal | |
US2605215A (en) | Conversion of heavy carbonaceous oils to motor fuels, fuel gas, and synthesis gas | |
GB640907A (en) | An improved method of producing normally gaseous fuels from carbon-containing materials | |
US4778585A (en) | Two-stage pyrolysis of coal for producing liquid hydrocarbon fuels | |
NO157756B (no) | Fremgangsmte og apparat for underselse av egenskaper ve d grunnformasjoner som omgir et borehull. | |
US2636810A (en) | Manufacture of carbon disulfide | |
US4161442A (en) | Processing of tar sands | |
US4358344A (en) | Process for the production and recovery of fuel values from coal | |
US4076612A (en) | Process for obtaining liquid fuel-oil and/or gaseous hydrocarbons from solid carbonaceous feed stocks | |
US1898967A (en) | Production of mixtures of nitrogen and hydrogen from bituminous fuels | |
US3542532A (en) | Process for the production of hydrogen from petroleum coke | |
US2609283A (en) | Conversion of carbonaceous materials into a fuel gas | |
US3769197A (en) | Pollution free fuels | |
SU606875A1 (ru) | Способ получени водорода и термической сажи | |
US1505065A (en) | Process for the production of hydrogen or gases rich in hydrogen | |
US4217201A (en) | Integrated coal cleaning, liquefaction, and gasification process | |
US2705697A (en) | Process for the destructive distillation of carbonaceous materials | |
US1968053A (en) | Process of making coke and combustible gas | |
US2614038A (en) | Production of sulfur free water gas | |
US3907519A (en) | Gasification of solid carbonaceous materials to obtain high BTU product gas | |
US1536696A (en) | Process of carbonizing | |
JPS5851036B2 (ja) | スイソ オヨビ イツサンカタンソガンユウガスノ セイホウ | |
US2848473A (en) | Process of gasifying combustible materials | |
SU578851A3 (ru) | Способ получени синтез-газа и легких углеводородов | |
US3954599A (en) | Process for producing cracked gas and cracked oil from heavy hydrocarbons |