SU606689A1

SU606689A1 - T-slot milling arrangement

Info

Publication number: SU606689A1
Application number: SU762426940A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Давидович Промысловский
Original assignee: Предприятие П/Я 6702
Priority date: 1976-12-06
Filing date: 1976-12-06
Publication date: 1978-05-15

Description

салазках 2, установленных на каретке 3, снабженной механизмом перемещени по станине 4. На каретке 3 смонтирован механизм 5 установочных перемещений салазок 2 по каретке 3. Механизмы вращени шпинделей 5 размешены в полости корпуса 1, при этом в одной части полости смонтированы механизмы вращени семи (так как стандартна стендова плита имеет семь пазов) щпинделей 6, в коническиегнезда которых уста- JQ навливаютс пальцевые фрезы 7, а в другой части полости - механизмы вращени семи шпинделей 8 с Т-образными фрезамиon the carriage 3 mounted on the carriage 3, equipped with a mechanism for moving along the bed 4. On the carriage 3 there is mounted a mechanism 5 of the installation movements of the carriage 2 along the carriage 3. Mechanisms of rotation of the spindles 5 are placed in the cavity of the housing 1, while in one part of the cavity the mechanisms of rotation seven are mounted ( Since the standard bench slab has seven slots (6) pinchpins 6, in the conical jacks of which JQ finger milling tools 7 are installed, and in another part of the cavity there are rotation mechanisms of seven spindles 8 with T-shaped cutters

9.Оси шпинделей 6 размешены в плоскости9.The axis of the spindles 6 are placed in the plane.

10,а щпинделей 8 - в плоскости 11. Обе плоскости 10 и 11 расположены под острым углом к вертикальной оси симметрии корпуса 1. Каждый щпиндель 6 и 8 установлен10, and the shpindles 8 - in the plane 11. Both the 10 and 11 planes are located at an acute angle to the vertical axis of symmetry of the housing 1. Each spindle 6 and 8 is mounted

на дюдщипниках в пиноли 12, смонтированной в расточке корпуса 1 с возможностью о осевого перемещени . На щпинделе закреплена шестерн 13, кинематически св занна с приводом 14 вращени . На концевой части шпиндел установлен упорный подщипник 15, одно, кольцо которого упираетс в рас- 35 порную втулку 16, а второе - в резьбовую втулку 17, снабженную руко тками. Подшипник 15 поджат гайкой через кольцо 18. Резьбиза втулка 17 завинчена в гайку 19, зафиксированную в расточке корпуса 1. Меж-зо ду шпиндел ми 6 и 8 на передней стенке корпуса 1 смонтировано устройство 2О дл очистки паза от стружки из-под пальцевой фрезы 7 Это устройство выполнено в виде подпружиненных вращающихс щеток, уста- 35 новленных между каждой парой шпинделей 6 и 8, с приводом через шестерню 21, кинбмагйчески св занную с приводом вращени on the ground pins in quill 12 mounted in the bore of the housing 1 with the possibility of axial movement. Gear 13 is attached to the pinch, kinematically connected to the rotational drive 14. At the end part of the spindle, a thrust bearing 15 is installed, one, the ring of which rests against the spacer sleeve 16, and the second - into the threaded sleeve 17 equipped with handles. The bearing 15 is tightened by a nut through the ring 18. The sleeve 17 is screwed into the nut 19 fixed in the bore of the housing 1. Intermediate spindles 6 and 8 on the front wall of the housing 1 are mounted a 2O device for cleaning the groove of chip 7 This device is made in the form of spring-loaded rotating brushes installed between each pair of spindles 6 and 8, driven through gear 21, kibmagically connected with the rotational drive.

шпинделей.spindles.

Устройство работает следующим образом„40 Устройство монтируют у стенда 22, снабженного приспособлени ми, дл установки и 3 1креплени обрабатываемой плиты 23.The device works as follows: “40 The device is mounted at the stand 22, equipped with devices, for mounting and fastening the treated plate 23.

После установки фрез 7 и 9 в конические гнезда соответствующих шпинделей 6 45 и 8 корпус 1 с помощью механизма 5 установочных перемещений салазок 2 подаетс вперед до упора торцов фрез в поверхность обрабатываемой плиты 23, установленной параллельно направл ющим станины 4. По- 50 скольку из-за погрешностей размеров инструментов торцы фрез оказываютс не в одной плоскости, то вращением резьбовых втулок 17 подают шпиндели вместе с пинол ми 12 до упора всех торцов фрез в поверхность 55 обрабатываемой плиты. Теперь режущие кромки всех фрез расположены в одной плоскости . Салазки 2 вместе с корпусом 1 отвод т от плиты 23 назад, и подачей ка- ретки 3 по станине 4 подвод т р д пал цевых фрез 7 к краю плиты 23. салазки 2 вновь подают вперед в сторону плиты настолько, чтобы торцовые iicteepxHOCTH фрез установились на уровне основани Т-образного лаза. Так как плоскости 10 и 11 осей шпинделей расположены под углом.к вертикали, резание при рабочей подаче начинают не все фрезы одновременно , а поочередно, начина с нижней фрезы.After the mills 7 and 9 are installed in the conical jacks of the respective spindles 6 45 and 8, the housing 1 is fed forward through the mechanism 5 of the mounting movements of the slide 2 to the stop of the cutter ends into the surface of the machined plate 23 installed parallel to the bed 4 guides. As far as Because of the dimensional errors of the tools, the ends of the cutters are not in the same plane, then by rotating the threaded sleeves 17, the spindles are fed along with the pinwalls 12 until the ends of all the cutters rest against the surface 55 of the machined plate. Now the cutting edges of all the mills are located in one plane. The slide 2 together with the housing 1 is retracted from the plate 23 back, and the feed of the carriage 3 along frame 4 connects a row of cutters 7 to the edge of the plate 23. The slide 2 again serves forward to the side of the plate so that the end milling cutters iicteepxHOCTH at the level of the base of the T-shaped manhole. Since the planes of the 10 and 11 axes of the spindles are angled. To the vertical, not all the milling cutters at the same time start cutting at the same time, and in turn, starting from the bottom cutter.

По мере рабочей подачи в образующиес пр моугольные пазы заход т вращающиес щетки 20, очищающие паз от стружки.As the working feeds into the resulting rectangular grooves, the rotating brushes 20 enter, clearing the groove from the chips.

Т-образные фрезы 9 начинают резание также поочередно, начина с верхней, заход в чистый отстружки паз,T-shaped cutters 9 start cutting also alternately, starting from the top, entering a clean groove groove,

Таким образом, в предлагаемом устройстве при заходе режущего инструмента, когда нагрузка имеет ударный характер, в процессе резани находитс только одна фреза. Благодар этому, исключаютс вибрации в начале резани и обеспечиваетс удобство наблюдени за фрезами в процессе захода их в плиту. Из-за расположени поверхностей обработки в вертикальной плоскости значительно упрощаетс очистка пазов от стружки . Это обесцечивает нормальные услови эксплуатации режущего инструмента и необходицое качество обработки. Одновременное выполнение технологических операций двум видами фрез резко повышает производительность процесса обработки Т-образных пазов,Thus, in the proposed device, when the cutting tool approaches, when the load is of impact nature, only one milling cutter is in the cutting process. Due to this, vibrations at the beginning of cutting are eliminated and it is convenient to observe the mills during their entry into the slab. Due to the location of the machining surfaces in the vertical plane, the cleaning of the grooves of chips is greatly simplified. This discourages the normal operating conditions of the cutting tool and the necessary processing quality. The simultaneous execution of technological operations by two types of cutters dramatically increases the productivity of the processing process of T-shaped grooves,

Claims

1. A device for milling T-shaped grooves, for example, on bench plates, including a housing mounted for movement relative to the plate being machined, equipped with spindle nodes with cutters, characterized in that, in order to improve performance, the spindle nodes are arranged in two rows in a plane x forming an acute angle with the vertical axis of the device's symmetry, and between pairs of spindles

there are brushes kinematically associated with spindles,

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to eliminate the influence of the size error of the cutting tool on the depth of the groove being machined, each spindle is provided with a mechanism for longitudinal movement.

IS - fs

/ 2