SU606365A1

SU606365A1 - Способ переработки олов нно-свинцовых материалов

Info

Publication number: SU606365A1
Application number: SU762434285A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Дьяков; И.К. Гадеев; Н.К. Алексеева
Original assignee: Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат
Priority date: 1976-12-25
Filing date: 1976-12-25
Publication date: 1986-06-07

Abstract

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛО-в нно-свинцовых: МАТЕРИАЛОВ, включающий восстановительную плавку на шлаковой ванне, отличающ.ий-с тем,что,с цельюповышени извлечени олова и свинца в металл при переработке хлорсодержащихкеков, последние смешивают с окисью цинка в соотноше- ' НИИ цинка к хлору 1,5-5 загружают на ванну расплавленного шлака,содержащего 0,3-3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремни в шлаке к сумме окиси железа и кальци 0,5 - 1,2.2, Способ по п.1, отличающий с тем, что та качестве источника окиси цинка используют оборотную олов нную пыль, содержащую 20-50% окиси цинка.дсл с

Description

Од

о

Од СО Од сл Изобретение относитс к областц цветной металлургии и, в частности к технологии извлечени олова из от ходов и полупродуктов. Известен способ переработки олов нно-свинцовых концентратов плавкой с восстановителем и флюсами, на кислые шлаки, который нашел широкое применение дл плавки материалов с высоким содержанием олова и свинца. Однако известный способ неэффективен дл материалов, содержащих 0,5-11% хлора, так как при высоких температурах плавки (1100-1200 с) происходит возгонка хлоридов олова и свинца, что значительно снижает извлечение олова и свинца в металл. Последунмца отмывка пылей от хлора также ведет к потер м компонентом трудоемкой операции растворени хлорида свинца. Целью изобретени вл етс повышение извлечени олова и свинца в металл при переработке хлоросодержа щих олов нно-свинцовых кеков. Дл этого предлагаетс способ, по которому хлоросодержащие кеки смешивают с окисью цинка в соотноше нии цинка к хлору 1,5 - 5,0 и загру жают на ванну расплавленного шлака, содержащего 0,3-3 мас.% окиси цин ка при соотношении двуокиси кремни в шлаке к сумме окиси железа и каль ци 0,5 - 1,2. В качестве источника окиси цинка используют оборотную сшов нную пыль, содержащую 20-50% ок си цинка. В шлак, содержащий 20-50% двуоки си кремни , 10-15% окиси железа, 10 25% окиси кальци , т.е. с кислотностью 0,5-1,2 (соотношение двуокиси кремни к сумме окиси железа и кальци ) ввод т окись цинка до 0,33 мас.% и восстановитель при 11001200С . Окись цинка в расплаве шлака указанного состава не св зана в комплекс и имеет высокую активность что ведет при восстановительной пла ке к восстановлению цинка с испарением паров цинка. Шихту хлорсодержащего олов нно-свинцового кека загружают на указанный расплав во врем испарени паров цинка. При на гревании шихты хлорсодержащего олов нно-свинцового кека проход т реакци взаимодействи паров цинка с хлорид ми. 6 2 Плавка олов нно-свинцового кека в смеси с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5-5 позвол ет поддерживать необходимую концентрацию окиси цинка в шлаке и паров цинка в возгонах. Это, в свою очередь, ведет к тому , что реакции протекают как в Период нагревани , расплавлени шихты, так и в паровой фазе с последующим сли ни м капель металлов олова и свинца. Кроме тоГо, снижение возгонки хлорида олова при плавке кеков с окисью цинка объ сн етс протеканием обменной реакции взаимодействи хлора с окисью цинка. Указанное отношение окиси цийка к хлору в шихте вл етс оптимальным. При снижении расхода окиси цинка повышаетс возгон хлоридов олова и свинца, а при повьш1енном расходе окиси цинка увеличиваетс расход восстановител . При плавке олов нно-свинцовых кеков в шихту могут вводитьс олов нносвинцовые концентраты, подвергаемые обычной восстановительной электроплавке . Таким образом, хлор аьшодитс в пыль преимущественно в виде хйорис- того цинка и тем самым повьшхаетс выход олова, свинца в металл. Накопившиес в пыл х хлор и цинк легко раствор ютс и вывод тс из процесса известным способом ввделачивани . Пример 1.В тигель загружают 200 г шлака, содержащего 25% двуокиси кремни , 12% окиси железа, 20% окиси кальци , 6% олова (кислотность 0,78), расплавл ют при , добавл ю г 80 г коксика и 15 г олов нной пьши, содержащей 30% олова и 30% цинка, затем в расплав загружают окатанную смесь 500 г олов нно-свинцового кека, содержащего 10% олова, 63,9% свинца, 11% хлора и 400 г олов нной пыли, содержащей 30% олова и 30% цинка. Соотношение цинка к хлору в шихте 2,2. Шихту проплавл ют в течение 3 ч и разливают. В результате плавки получают 422 г . свинцово-олов нного сплава, содержащего 34,5% олова и 65% свинца и 300 г шлака, содержащего 5% олова, 1,3% свинца. Извлечение в металл олова 81,5%, свинца 85,5%.

Выход олова в возгоны 12%, свинца 12,2%.

Пример 2, В тигель загружают 200 г шлака, содержащего 25% двуокиси кремни , 12% окиси железа, 20% окиси кальци , 6% олова (кислотность 0,78), расплавл ют при 1150 С, добавл ют 80 г коксика и 15 г олов нной пыли, содержащей 30% олова и 30% цинка из расчета содержани цинка в пшаке 2,2%. Затем в расплав загружают окатанную смесь 500 г олов нно-свинцового кека, содержащего 7% хлора, 10% олова, 63,9% свинца и . 410 г олов нной пыли, содержащей 30% олова и 30% цинка. Сооотношение цинка к хлору в шихте 3,5. Шихту проплавл ют в течение 3 ч и разливают. В результате плавки получают 430 г олов нно-свинцового сплава, содержащего 35,6% олова, 64,2% свинца, и 310 г шлака, содержащего 5,5% олова, 2% свинца.

Извлечение олова в металл составл ет 80,7% свинца 86,2%.

6063654

Вьпсод олова в возгоны 9,5, свинца 10,9%.

По сравнению с этим при плавке олов нно-свинцового кека, содержащего 11% хлора на шлаковой ванне, по известному способу получа ют извлечение олова в металл 53% и свкнцА 60,5%. Выход олова и свинца в возгоны соответственно 24 и 33%.

Предложенный способ позвол ет переработать хлорсодержашзиё олов нно-. свинцовые кеки восстановительной плавкой с выводом хлора в возгоны в виде хлоридацинка, легко выщелачиваемого существующим способом. Извлечение олова в металл составл ет 70-82%, свинца 75-86% в то врем , как плавка хлорсодержащего- материала по известному способу позвол ет извлекать олово и свинец в металл соответственно на 20-60% и 30-65% с концентрированием хлора в возгонах в виде хлоридов олова и свинца.

Claims

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ 0Л0ВЯННО-СВИНЦОВЫХ: МАТЕРИАЛОВ, включающий восстановительную плавку на шлаковой ванне, отличающ.ий с я тем,что,с цельюповышения извлечения олова и свинца в металл при переработке хлорсодержащихкеков,последние смешивают с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5-5 загружают на ванну расплавленного шлака,содержащего 0,3-3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме окиси железа и кальция 0,5 - 1,2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника окиси цинка используют оборотную оловянную пыль, содержащую 2O-5OZ окиси цинка. д <о ω с:

оэ о о

00 σ> сл