SU60611A1 - Устройство дл обработки порошкообразных материалов жидкост ми - Google Patents

Description

При извлечении р да ценных рассе нных элементов из растворов м.етодом адсорбции необходимо улавливать раствореиный компонент на незначительных количествах тонкосуспендированного твердого з iсорбента из большой массы жидкой фазы.

Наилучшим разрешением этого процесса может служить создание противотока твердой « жидкой фаз.

Описываемое устройство служ-ит дл  осуществлени  такого процесса по 1ПОДобному же принципу.

В этом устройстве так же, как и в известных аппаратах подобного рода, служащих дл  обработки порощкообразных материалов жидкостью , применено несколько вр ащающихс  сосудов, снабженных приспособлени ми дл  принудительной и непрерывной подачи жидкости от периферии к центру против действи  центробежной силы. Прм этом сосуды имеют коническую форму с в-ерщинами, обращенными к периферии.

Практически, однако, вследствие обычной полидисперсностп адсорбента в вершинах таких конусов оседает наиболее груба  часть адсорбента , выход  из процесса взаимодействи  с жидкостью и забива  входные отверсти  трубок, подающих жидкость от периферии к центру.

В :предлагаемом устройстве это  вление устран етс  помещением во вращающиес  сосуды мещалок, которые производ т непрерывное ъзмучива«ие твердой фазы и устран ют собира-ние ее в виде осадка у периферии вращающихс  сосудов.

При этом в качестве осей дл  мещалок служат сами трубки, подвод щие жидкую фазу к периферии этих сосудов.

На фиг. 1 устройство показано в вертикальной проекции, частично в разрезе по оси вращени ; на фиг. 2 - вид в плане, частично в разрезе по АЛ на фиг. 1.

60611-2Устройство заключает в себе вертикальный пр иводной вал /, снабженный кронштейнами 3, на которых шарнирно укреплены конусообразные открытые с широкой стороны сосуда 2.

Дл  подачи жидкости, содержаш,ей рассе нный элемент, с подлежаш ,и,м обработке поро1шкооб|раз:ным материалом, напри.мер тоикосуспендированным адсорбентом, предназначенным дл  адсорбции рассе н ного в растворе элемента, служит труба 4, вход ш,а  в полую часть 29 приводного вала /. От вала / к вершинам ко уеообра-зных сосудов 2, расположенных на периферии устройства, выйдут радиальные трубки 6, в которые жидкость поступает из полой части 29 вала / через труб.ки 5, укрепленные в стенках полой части 29 вала. Трубки 6 могут врашатьс  Б подшипниках, укрепленных в перемычках 11 и 10 сосудов 2. На трубках 6 укреплены мешалки 9, представл юшие собой проволочные петлички разной вёлйчйнЪ оОтветственно конусообразной форме coicyдов 2..- . j

Враш,енИе трубок (J-с мешалками осуществл етс  при помощи передачи от главного вала«/. Дл  этого на кольцеобразный выступ 12 вала / нат гиваетс  резиновое кольцо 13, которое соприкасаетс  с щарообразным барабаном 14, укрепленным на оси 15. Барабан 14, в свою очередь, вращает при помощи резинового кольца 16 втулку /7, свободно сид щую «а валу /.

Втулка 17 при помощи плоского резинового кольца 18, укрепленного на кольцевой площадке 19, составл ющей одно целое со втулкой 17, может передавать вращение через резиновые кольца 20 колесам 21, насаженным на трубки 6 с мешалками. При этом благодар  симметричному расположению резиновых колец 13 и 16 относительно средней горизонтальной плоскости барабана 14, при вращении вала / скорости вращени  колец 13 и 16 будут одинаковы, и колыцо 18 будет враш,атьс  вместе с валом / каК одно целое, вследствие чего трубки 6 с мешалками будут оставатьс  неподвижными относительно сосудов 2. Ось 15 барабана 14 укреплена в кольцеобразной обойме 22 цапфы 24, оси которой поддерживаютс  подшипни.ками 23. Благодар  этому при помощи руко тки 27 можно пово1рачивать барабан 14, перевод  ело ось от положени  25 до положени  26, не наруша  соприкосновени  барабана 14 с резиновыми кольцами 13 и 16.

В указанном на чертеже положении барабана 14 мешалки в сосудах 2 не вращаютс . При установке оси барабана в одно из положений 25-26 мешалки будут вращатьс  в одну или другую сторону со скоро:стью, завис щей от угла (поворота оси 15.

Жидкость с суспендираванным в ней адсорбентом вводитс  через трубу 4 и полую часть 29 вала / по трубкам 5-6 в сосуды 2. Доход  до открытых у вершин конусообразных сосудов, жидкость, вследствие наклонного положени  стенок сосудов и постепенного увеличени  поперечного сечени  их, движетс  под действием силы т жести от периферии к центру против направлени  центробежной силы с убывающей скоростью. Дойд  до сливных отверстий 7, жидкость выливаетс  наружу . Вследствие взаимодействи  центробежной силы и силы т жести поверхность раздела жидкости располагаетс  по линии 8.

Порощкообразный материал-адсорбент, наход сь в сосудах 2 во взвешенном состо нии, под вли нием центробежной силы движетс  навстречу потоку жидкости. По мере продвижени  от вершин конусов к центру - к сливу, скорость потока жидкости убывает примерно в двадцать п ть раз, а центробежна  сила уменьщаетс  при этом в два раза. Поэтому в идеальном случае можно достичь равновеси  в противотоке жидкой и твердой фаз при соответствующем режиме работы аппарата, т. е. при регулировке подачи жидкости и числа оборотов вращени  сосудов. Такое равновесное состо ние уменьшает взаимодествие между твердой и Ж:идкой фазами, так как может образоватьс  ламинарное движение жидкости. Кроме того, при состо нии такого равновеси  наиболее тонка  суспензи  будет сливатьс , а наиболее груба , как было указано выше, оседать в вершинах конусов и выходить такнм образом , из процесса взаимодействи  между твердой и ж-ид.кой фазами, а также забивать отверсти  трубок 6 в месте выхода из иих жидкости. Дл  устранени  этих  влений и предусмотрены мешал.ки, непрерывно взмучивающие при своем действии адсорбент в вершкнах конусообразных сосудов.

Дл  загрузки сосудов 2 через трубу 4 и трубки 5, 6 порошкообразный материал задаетс  в непрерывный поток жидкости при вращении вала / с сосудами 2 с иормальной скоростью. Дл  выгрузки путем сливаии  сгущенной суопензии число оборотов главного вала / уменьшаетс , а ось J5 барабана 14 поворачиваетс  настолько, чтобы скорость вращени  мещало:к увеличилась.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки Порошкообразных материалов жидкост ми с применением одного .или  ескольк1их вращающихс  сосудов, снабженных П1риспособлени ми дл  принудительной и непрерывной подачи жидкости от периферии к центру против д-ействи  центробежной, силы, отличающеес  тем, что вращающиес  сосуды снабжены мещалкам:и дл  непрерывного взмучиваии  твердой фазы и устраиенн  собирани  ее IB виде осадка у периферии вращающихс  сосудов.

2.Форма выполнени  устройства по п. 1, отличающа с  тем, что ос ми мешалок служат трубки, подвод щие жидкую фазу к периферии вращающихс  сосудов.

-3-№60611