SU605848A1 - Method of leaching ores and concentrates - Google Patents

Method of leaching ores and concentrates

Info

Publication number
SU605848A1
SU605848A1 SU762356737A SU2356737A SU605848A1 SU 605848 A1 SU605848 A1 SU 605848A1 SU 762356737 A SU762356737 A SU 762356737A SU 2356737 A SU2356737 A SU 2356737A SU 605848 A1 SU605848 A1 SU 605848A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
leaching
magnetic field
ores
concentrates
days
Prior art date
Application number
SU762356737A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Сергеевич Рыбаков
Борис Дмитриевич Халезов
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Медной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Медной Промышленности filed Critical Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Медной Промышленности
Priority to SU762356737A priority Critical patent/SU605848A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU605848A1 publication Critical patent/SU605848A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ(54) METHOD OF LEACHING OF ORES AND CONCENTRATES

ваетс  способность поглощени  кислорода воэауха, улучшаетс  растворение реагентов в воое, происхопит окисление двухвалентного железа до трехвалентного и т.д.The oxygen absorption capacity of the wire is improved, the dissolution of the reactants in the boar is improved, the oxidation of bivalent iron to trivalent iron, etc. is performed.

Эти изменени , интенсифицирующие проuecQ вышелачивани  руп и концентратов и снижающие расход кислоты, возникают в св зи с тем, что при движении раствора в магнитном поле в нем возникает эффект Хопла. За счет Холловской разности потенци алое в жидкости по вл ютс  микротоки, привод щие к указанным №:ше изменени м. Дл  увеличени  этой разности потенциалов и усилени  эффективности магнитной обработки предлагаетс  примен ть посто нный электрический ток плотностью 0,01-0,1 а/м Ограничение тока по плотности вызвано тем, что действие электрическото тока начинает сказыватьс  на интенсиБНб сти выщелачивани  только при плотности выше 0,О1 а/м , а при плотности тока выше 0,1 а/мThese changes, which intensify the process of leaching of fluxes and concentrates and reduce acid consumption, arise from the fact that the Hopl effect arises when the solution moves in a magnetic field. Due to the Hall potential difference in the liquid, microcurrents appear, leading to the indicated no.: Changes. To increase this potential difference and increase the efficiency of magnetic treatment, it is proposed to use a constant electric current with a density of 0.01-0.1 a / The current density limitation is caused by the fact that the action of an electrical current begins to affect the intensity of leaching only at a density above 0, O1 a / m, and at a current density above 0.1 a / m

начинаетс  разогрев раствора, снижающий эффективность магнитной обработки последнего .the heating of the solution starts, reducing the effectiveness of the magnetic treatment of the latter.

В св зи с тем, что зависимость эффективности магнитной обработки от величины напр женности магнитного пол  имеет полиэкстремапьный характер, выбран оптимальный диапазон напр женности 0,5-0,7 кэ.Due to the fact that the dependence of the efficiency of magnetic treatment on the magnitude of the magnetic field strength is more extreme, there is an optimal range of intensity of 0.5–0.7 ke.

Claims (1)

Пример, Провод т выщелачивание забалансовой сульфидной руды предлагаемым способом. Растворы, содержащие 5 г/л серной кислоты и 5 г/п сульфата железа, обрабатывают со скоростью 1 м/сек при напр женности магнитного пол  0,1-1О кэ и плотности посто нного тока 0,01-1 а/м. Исследовани  ведут в течение 380 суток. В оптимальном режиме (напр женность магнитного пол  0,5-О,7 кэ, плотность тока О,01-О,1 а/м 2) выщелачивание производ т еще 440 суток. Результаты представлены в таблице. 5 Испопьзоваиие пудадлагаемого способа выщелачивани  руд и кокцентратов обеспечивает по сравнению с сушествующими способами ускорение процесса выщелачивани  в 1,1-1,3 раза, уменьшение удельного рао-5 хода кислоты на 15-2О%. Формула изобретени  Способ выщелачивани  руд и концентратов , включающий активирующую обработку 60584 8 « вышелачиваюшего раствора в магнитном и электрическом пол х перед подачей его на рудное тело, отличающийс  тем, что, с целью интенс «))икаиии процесса и снижени  расхода кислоты, выщелачивакший раствор обрабатывают посто нным электри- ческим током плотностью 0,01-0,1 а/м при одновременном наложении магнитного пол  напр женностью 0,5-0,7 кэ.An example is the leaching of off-balance sulphide ore by the proposed method. Solutions containing 5 g / l of sulfuric acid and 5 g / p of iron sulfate are treated at a speed of 1 m / s with a magnetic field of 0.1-1 O ke and a current density of 0.01-1 a / m. Studies are conducted for 380 days. In the optimal mode (magnetic field strength 0.5-O, 7 KO, current density O, 01-O, 1 a / m 2), another 440 days were leached. The results are presented in the table. 5 The use of the proposed leaching method for ores and coccentrates provides an acceleration of the leaching process by a factor of 1.1–1.3 compared with the existing methods, a decrease in the specific activity of acid-5 by 15–2%. Claims Leaching of ores and concentrates, including activating treatment 60584 8 of leach solution in magnetic and electric fields before feeding it to the ore body, characterized in that, in order to intensify the process and reduce acid consumption, the leached solution is treated direct electric current with a density of 0.01–0.1 a / m with simultaneous application of a magnetic field with a strength of 0.5–0.7 ke.
SU762356737A 1976-05-04 1976-05-04 Method of leaching ores and concentrates SU605848A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762356737A SU605848A1 (en) 1976-05-04 1976-05-04 Method of leaching ores and concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762356737A SU605848A1 (en) 1976-05-04 1976-05-04 Method of leaching ores and concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605848A1 true SU605848A1 (en) 1978-05-05

Family

ID=20660114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762356737A SU605848A1 (en) 1976-05-04 1976-05-04 Method of leaching ores and concentrates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU605848A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE38459B1 (en) A process for recovering zinc from febrites
ES423107A1 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites
SU605848A1 (en) Method of leaching ores and concentrates
FR2313452A1 (en) Lead and precious metal concn. in zinc ore leaching residues - by treating with hot sulphuric acid, and flotation
GB2033926B (en) Electrolytic treatment of sulphuric acid ilmenite leach solutions
OA05400A (en) Process for extracting copper from ores or concentrates containing copper and iron.
PH16397A (en) Process for the selective removal of impurities present in sulfidic complex ores,mixed ores or concentrates
FR2537968B1 (en) PROCESS FOR REMOVING IRON FROM LEACHING SOLUTIONS
BR7702010A (en) REFINING PROCESS FOR ORES AND CONCENTRATES OF FERROUS SULPHIES AND BASIC METALS AND SOLID IN ACID
NZ335551A (en) Improved leaching mineral ores
GB1191981A (en) Automatic Reduction of Titanium Solutions
SU580240A1 (en) Method of leaching metals from ores and concentrates
RU2007483C1 (en) Method of electrochemical leaching of polymetallic raw
Petrov et al. Electrocapillary Curves for Solid Fe and Fe--C Alloys in Molten Na sub 2 B sub 4 O sub 7
Evstatiev A Model for the Selection of an Optimum Alternative for the Complex Treatment of Kremikovski Iron Ore
Hirasawa Effects of the Factors on the Acid Leaching From Garnierite Ore
Lenchev et al. Assessment of Possibility of Processing Pyrites Concentrates Obtained From Lead and Zinc Ores
GB930466A (en) Improvements in or relating to the treatment of arsenical drosses
SU498269A1 (en) The method of obtaining iron sulfate
SU601397A1 (en) Method of leaching copper from ores
Greiver et al. Pyrrotine Concentrate Processing by Non-Autoclave Sulphuric Acid Leaching
SU931773A1 (en) Method for processing sulphide concentrates and intermediate products
Gerlach Behaviour and Influence of Silver on Leaching Complex Sulfide Copper Concentrates
Bekturganov Complex Conversion of High Silicon-Content Copper Concentrates(Kompleksnaya Pererabotka Vysokokremnistykh Mednykh Kontsentratov)
SU1476918A1 (en) METHOD OF HYDROMETALLURGIC PROCESSING OF ORE OF COLOR, RADIOACTIVE AND RARE METALS