SU604470A3

SU604470A3 - Set for manufacturing hollow articles from thermal resin by moulding a blank, with subsequent bulging

Info

Publication number: SU604470A3
Application number: SU752191060A
Authority: SU
Inventors: Джером Фаррелл Джон
Original assignee: Фаррелл Пластик Машинери Корп (Фирма)
Priority date: 1975-11-18
Filing date: 1975-11-18
Publication date: 1978-04-25

Description

Изобретение относитс к области переработки пластмасс, более конкретно, к агрегатам дл производства полых изделий из термопластов литьем заготовки с последующим раздувом.The invention relates to the field of plastics processing, more specifically, to units for the production of hollow articles from thermoplastics by casting a billet, followed by blowing.

Известен агрегат дл производства полых изделий из термопластов литьем заго товки с последующим раздувом, содержаи1и поворотный стол с оправками, литьевое устройство с формой, раздувную форму с приводом перемещени полуформ и механизм удалени изделий С-иОднако в таком агрегате невозможно увеличить врем охлаждени изделий без снижени производительности их изготовив ни .A known unit for the production of hollow articles from thermoplastics by molding and subsequent blowing, containing a turntable with mandrels, a molding device with a shape, a blow mold with a drive for moving half-molds and a mechanism for removing articles C-I, however, in such an assembly it is not possible to increase the cooling time of the products without sacrificing performance making them neither.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс агрегат дл производства полых изделий из термопластов/литьем заготовкк с последующим раздувоМ , содержащий поворотный стол с оправками , полости которых св заны с системой циркугт ции теплоноситеп , расположенными вокруг стола под углом одна к другой, литьевое устройство с формой, разThe closest technical solution to the present invention is a unit for the production of hollow articles from thermoplastics / casting of billets followed by blow-up, containing a turntable with mandrels, the cavities of which are connected to the heat carrier circulating system, angled one to another around the table, form, times

дувную форму с приводом перемещени полуформ , механизм удалени изделий 2.a blow mold with a drive for moving the molds; a mechanism for removing articles 2.

Цель изобретени - увеличение времени охлаждени изделий без снижени производительности агрегата.The purpose of the invention is to increase the cooling time of products without reducing the productivity of the unit.

Дл достижени нели в предлагаемом агрегате оправки попарно закреплены под углом одна к другой в поворотных смонтированных на боковой поверхности стопа и снабл енных механизмом поворота, причем только оправки, расположенп з1е в плоскости вращени стопа, взаимодействуют с литьевой и раздувной формами, а по обе стороны поворотного стола установлены камеры термостатировани заготовок, при этом механизм поворота зажимов выпопнен с возможностью поворота любой пары оправок независимо от других и распопожен за литьевым устройством, кроме того, агрегат снабжен формой предварнтепьного раздува заготовок, а поворотный стол выполнен с возможностью периодического осевого перемепгени .To achieve this, in the proposed aggregate, the mandrels are pairwise fixed at an angle to one another in swiveling feet mounted on the lateral surface and equipped with a swivel mechanism, and only the mandrels, located in the plane of the spin of the foot, interact with the casting and blowing forms, and on both sides of the swivel The table is equipped with chambers for thermostating blanks, while the mechanism for rotating the clamps is rotatable with the possibility of rotation of any pair of mandrels independently of others and placed behind the molding device addition, the unit is provided with a shape predvarntepnogo blowing preforms, and the turntable is adapted to periodic axial peremepgeni.

С целью изготовлени двухслойных изделий агрегат снабжен допошштельной ли1ъеВой (. Па фиг. 1 показан схематично агрегат дни производства попых изделий из термопластов питьем заготовки с поспедующим раздувом, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез Л-А ()иг. 1; на фиг. 3 .- разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - горизонтальна проекци CBOfixy камеры контрол температуры; на фиг. 5 - разрез В.-В фиг. 4; на фиг, 6 частична т-оризонтапьна проекци сверху, показывающа оправок с поверхностью пово ротного стопа и механизм перемещени опр вок; на фиг. 7 - вариант выполнени агрега дл изготовлени двухслойных изделий. Агрегат дп производства полых изделий из термопластов литьем заготовки с последующим раздувом содер)шт поворотный стол 1 с оправками 2 (фиг, 1 и 2), расположенными вокруг стопа под углом одна к другой, литьевое устройство 3 с формой 4, раздувную форму 5 с приводом перемещени попуформ (на чертежах не показан) и механизм 6 удалени изделий. Оправки 2 попарно закреплены иод углом одна к другой в поворотных зажимах 7 (фкг. 3), смонтированных на боковой поверхпости стопа 1, и снабжены механизмом 8 поворота, причем топько оправки, располо жо1П(ые в ппоскости враигени стола, взаимо действуют с литьевой формой 4 и раздувной );)Mo;i 5, а по обе стороны поворотного стола 1 установлены камеры 9 и 1О термо стат; ровап Г: заготовок. Поворотный стол 1 выполнен с возможно стью периодического осевого перемещени , дл этого оп смонтирован на штоке гидравлического пипипдра 11 (фиг. 1), который Закреплен па нижней плите 12, соединенной т гами 13 с верхней ппитой 14. На плите 14 смонтирован гидравлический цилиндр IS с плунжером 16 который соединен с под- вижно плитой 17j на которой установлена верхн камера 9 термостатировапи заготовок . Нижн камера Ю установлена на нижней плите 12. Агрегат снабжен также формой 18 предварительного pavЗдyвa заготовок и, в спу- чае использовани его дл изготовлени двухслойных изделий, дополнительной ли1ъевой формой 19 с литьевым устройством 2О (фиг. 2 и 7). Оправки 2 имеют каналы 21, соединенны через кольцевую камеру 22 в рабочем положении оправки с трубопроводом 23 дл поддай воздуха. Кажда оправка 2 содержит также камеру 24 с полой трубкой -25. Камера 24 соединена с отверстием 26, выполненным в поворотном зажиме 7, а трубка 25 - с отверстием 27, Подача жидкости к отверсти м 26 и 27 и выпуск ее осуи1ествл етс при помоши шлангов (на чертежах не показаны), распопоженных на торцах псшоротных зажимов 7. Конструкци всех оправок 2 и средства дл подачи воздуха и жидкости в них вл ютс одш1аковыми, однако, кажда оправка свои отверсти 26 и 27 дп подвода и отвода жидкости, так как врем охлаждени дл различных оправок может быть различным . Механизм 8 поврота зажимов 7, выполненный с возможностью поворота любой пары оправок 2 независимо от других и расположенный за литьевым устройством 3, представл ет собой цилиндр, подсоединенный к toBOpOTKOr.iy столу 1 и при помоши шарнирного соединени 28, Шток 29 цилиндра со- единен с кривошипом ЗО, жестко прикрепленным к noBopoTiiOMy зажиму 7, Камеры 9 и Ю термостатировани заготовок имеют одтшковую конструкцию и содер )1сат кажда попость 31с петром кривизны у оси 32 враш.ени стола 1, Стенки 33 и 34 ограничивают внутренние и наружные пределы полости 31, а в верхнем конце полость закрыта стенкой 35. Вокруг стенок 33 и 34 находитс рубашка, образованна внутренней 35 и наружной 36 стенками , удаленными на, равном рассто нии по всему периметру камеры 9. Эта рубашка закрываетс у своего нижнего конца кольцеобразной стенкой 37 и другой стенкой 38, также кольцеобразной за исключением положени у переходггой позиции 39, где полость 3 1-расшир етс дл обеспечени прохода оправок 2. .Рубашка закрываетс в своем верхнем конце стенкой 4О. В стенке 4О предусмотрены трубопроводы 41, к которым подаетс жидкость от источника 42 подачи й идкости, который имеет/ регул тор 43 дл регулировани температуры жидкости и воздуходувку 44. В стенках 33 и 34 вь полнены жалюзи 45,так что жидкость имеет возможносаъ протекать сквозь эти жалЕози и контактировать с оправками 2, размешенными в ко.пь- цевой полости 31. Жидкость дл регулировани температуры может выпускатьс из камеры 9 через нижний открытый конец полости 31, через который оправки 2 про- ход т в камеру 9, Однако в предпочтительной конструкции жидкость дл регулировани температуры выпускаетс на полости 31 через выпускаемые трубопроводы 46,которые соедин ютс с всасывающим вентил тором 47. Агрегат работает следующим образом. На оправку 2 в литьевой форме 4 при ПОМОШ.И литьевого устройства нанос т оболочку 48, из расплавленного термопластичиохо маториагш 49. ЗаТ1.;м paaNibiKaioT гипъевую фо)му 4, н иинипдр 1 1 прнподнимйет стогг 1 так, что оправка 2. с загс)- товкой 4В наход тс выше ни сней попу (j)opMbi rniTbeuoii формы 4. После чего стим 1по11орачнвае1х; на таг и переносит оправку 2 с Заготовкой 48 и позицию, где IjaciioriDhcolia форма 18 предьарнтепыюго раздува. В этой позиции происходит частичный раздув заготовки 48 и частичное ее охпаищение. При следующем повороте ст ла 1 оправка 2 располагаетс в передаточной позиции 5О. В этой позиции срабатывает 8 поворота, KOTopbjft поворачивает зажим 7, в результате чего оправка 2перемешаетс в нижнее положение (как показано пунктиром на фиг. 3). Начина с этого момента оправка 2 с заготовкой 48 находитс в нижней камере 1О термостатировани заготовок и сможет выйти из нее только после завершени полного оборота стола 1. Одновремен1ю с поворотом зажима 7 . оправка 2 с заготовкой 48, котора iraxo- дитс в верхней камере 9 термостатироваии заготовок, перемешаетс в tuiocKOCTb вращени стола 1, где до этого была выше указанна оправка 2. Затем стол 1 последо патепьно поворачиваетс на шаг, так что оправка 2 с «заготовкой 48, прошедшей тер мостатирование в верхней камере 9, попадает в позицию дополнительной литьевой формы 19, где, в сггучае изготовлени двух цветного издели , на нее нанос т второй слой материала при помощи литьевого устр ва 2О, После чего оправка 2 попадает в позицию, где расположена раздувна форма 5, в которой происходит окончательное формованрге издели 51. В следующей позиции происходит съем издели 51 при помощи механизма 6 съем изделий. При последующем повороте оправка 2 снова попадает в позицию литьевой формы 4 и цикл произв ства изделий повтор етс до тех пор, пока оправка не достигнет позиции 5О, где снов происходит поворот зажима 7, который воз вротпает оправку 2 с заготовкой 48 из кам ры .10 в тглоскость вращени стопа, а опрп ку 2 с заготовкой 48, ранее наход тпуюс в тои Т1.г1Г1скости, переместит в верхнюК) ко мрру 9 термпстатиропани заготовок. 11ред 1агаемый ai-pL;i ат дли iiiJiin;jBoui;ш;) иопых изделии из Ти|хмоп11астиь ничьим ;j,iгитовки с последующим раидуиом iiu Buiun увеличить врем oxna isVii.iihn издений без сни;кени его производительности. Ф о р м у л а и 3 CJ б 1-) в т е н и и -. Агрегат дп производства попых издений из термопластов литьем заготовки с последующим раздувом, содержащий повиригный стоп с оправками, полости которых CJJHзаны с системой циркул ции тенлоноситопи, расположенными вокруг стола под угпом одна к другой, литьевое устройство с формой , раздувную форму с приводом перемощен и полуформ и механизм удалени изделий , о т л и ч а во щ и и с тем, что, с цепью увеличени времени охпаждени изделий без снижени производ ите|1ьности, oiipa)i ки попарно закреплены под углом одна к другой в поворотных зажимах, смонтированных на боковой поверхности стола и снабженных механизмом поворота, причем i-омько оправки, расположенные в плоскости вращени стола, взаимодействуют с литьево и раздувной формами, а по обе стороны поворотного стола установлены камеры термо- статировани заготовок. 2.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю и: ийс тем, что механизм поворота зажи.чтов выпо.лнен с возможностью поворота пюбой пары оправок независимо от других и расположен за литьевым устройством. 3.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что он снабжен формой предварительного раздува заготовок. 4.Агрегат по пп, 1-3, о т л и ч а ющ и и с тем, что поворотный стоп выполнен с возможностью периодического осевого перемещени . 5.Агрегат по пп. 1-4, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что с целью изготовлени двухслойных изделий, он снабжен дополнительной литьевой формой. Источники информации, прин тые во внимание при экснертизе 1.Патент США № 3659995, юл. 425-242, 1972. 2.Патент США № 3337667, кл. 264-97, 1964 (прототип).For the purpose of manufacturing double-layer products, the unit is equipped with a double-layer sheet (Pa. Fig. 1 shows schematically an aggregate days of producing products from thermoplastics by drinking a billet with a blowing blow, side view; Fig. 2 is a section L-A () ig. 1; Fig. 3 .- section B-B of Fig. 1; in Fig. 4 - a horizontal projection of the CBOfixy temperature control chamber, in Fig. 5 - a section of B.-B of Fig. 4, and Fig. 6 is a partial t-horizontal view of the projection showing of mandrels with a surface of a swivel foot and a mechanism for moving the supports; Fig. 7 is an embodiment of an aggregate for manufacturing of double-layer products. DP unit for the production of hollow products from thermoplastics by casting billet with subsequent blowing; pc) rotary table 1 with mandrels 2 (figs, 1 and 2) located around the foot at an angle to one another, molded device 3 with form 4, blown a form 5 with a drive for moving the recesses (not shown in the drawings); and a mechanism 6 for removing parts. The mandrels 2 are fixed iodine in pairs by angle to each other in swivel clamps 7 (fkg. 3) mounted on the lateral surface of the foot 1, and are equipped with a turning mechanism 8, and the mandrels on top of the table swing interact with the molding mold 4 and blown);) Mo; i 5, and on both sides of the turntable 1 are installed cameras 9 and 1O thermo stat; Rovap G: blanks. The turntable 1 is made with the possibility of periodic axial movement, for this purpose it is mounted on the rod of a hydraulic pipe 11 (Fig. 1), which is fixed to the bottom plate 12 connected by means of 13 with the top feed 14. On the plate 14 is mounted an IS hydraulic cylinder a plunger 16 which is connected with a movable plate 17j on which the upper chamber 9 of the thermostats of the blanks is mounted. The bottom chamber U is installed on the bottom plate 12. The unit is also provided with a pre-pav dvig mold 18 and, in the course of its use for the manufacture of two-layer products, an additional lid mold 19 with a molding device 2O (Fig. 2 and 7). The mandrels 2 have channels 21 connected through an annular chamber 22 in the working position of the mandrel with a pipe 23 for letting in air. Each mandrel 2 also includes a hollow tube -25 chamber 24. The chamber 24 is connected to an opening 26, made in the rotary clamp 7, and the tube 25 - to an opening 27, the supply of fluid to the openings 26 and 27 and the release of its axle with help of hoses (not shown in the drawings) located at the ends of the pseudo clamps 7 The design of all the mandrels 2 and the means for supplying air and liquid thereto is the same, however, each mandrel has its own openings 26 and 27 in of the liquid supply and drainage, since the cooling time for different mandrels can be different. The mechanism 8 of rotation of the clamps 7, made to rotate any pair of mandrels 2 independently of the others and located behind the injection molding device 3, is a cylinder connected to TOBOPOTKOr.iy table 1 and with the help of a swivel 28, the cylinder rod 29 is connected to an AO crank rigidly attached to the noBopoTiiOMy clamp 7, the Chambers 9 and Yu thermostating the blanks have a single structure and contain 1sat each 31 with a curvature loop at the axis 32 of the table 1, Walls 33 and 34 limit the inner and outer limits of the cavity 31, and at the upper end of the cavity is closed by wall 35. Around the walls 33 and 34 there is a shirt formed by the inner 35 and outer 36 walls spaced at a distance equal to the entire perimeter of the chamber 9. This shirt is closed at its lower end by an annular wall 37 and another wall 38, also ring-shaped, except for the position of transition 39, where cavity 3 1-expands to allow passage of mandrels 2. The shroud closes at its upper end with wall 4O. In the wall 4O, pipes 41 are provided to which fluid is supplied from a source of liquid supply 42, which has a regulator 43 for controlling the temperature of the liquid and a blower 44. In walls 33 and 34, louvers 45 are filled, so that the liquid can flow through these and contact with the mandrels 2 placed in the co-cavity cavity 31. The temperature control fluid can be discharged from the chamber 9 through the lower open end of the cavity 31, through which the mandrels 2 pass into the chamber 9, However, in a preferred design ii discharged fluid for controlling the temperature in the cavity 31 through the produced pipes 46 which are connected to a suction fan 47. The unit operates as follows. A mandrel 48, of molten thermoplastic material 49, is applied to the mandrel 2 in the casting mold 4 with the help of the casting device. 49. CLT1.; M paaNibiKaioT a hypogonic mold 4, niplep1 1 prn will lift the stack 1 so that the mandrel 2. with the curtain ) - by preparation 4B are higher than the lower one of the ass (j) opMbi rniTbeuoii form 4. After that, the stim 1po11 is open; on the tag and carries the mandrel 2 with the workpiece 48 and the position where IjaciioriDhcolia form 18 is a pre-artephagous swelling. In this position, partial blowing of the blank 48 and its partial protection occur. At the next turn of the stl 1, the mandrel 2 is located in the transfer position 5O. In this position, 8 rotations are triggered, KOTopbjft rotates the clamp 7, as a result of which the mandrel 2 shifts to the lower position (as shown by the dotted line in Fig. 3). Starting from this moment, the mandrel 2 with the workpiece 48 is in the lower chamber 1O of thermostating the workpieces and will be able to exit it only after completing the complete rotation of the table 1. Simultaneously with the rotation of the clamp 7. the mandrel 2 with the workpiece 48, which is iraxed in the upper chamber 9 of the thermostatting of the blanks, is mixed in tuiocKOCTb of rotation of the table 1, where previously the indicated mandrel 2 was above. Then the table 1 is successively turned one step further, so that the mandrel 2 with the “workpiece 48” which has passed thermal stabilization in the upper chamber 9, enters the position of an additional injection mold 19, where, in the process of producing two colored products, a second layer of material is applied to it with the help of an injection molding device 2O, then the mandrel 2 enters the position where blown rma 5, in which the final article formovanrge 51. In the next position occurs eat product 51 using 6 eat products mechanism. During the subsequent rotation, the mandrel 2 again falls into the position of the mold 4 and the production cycle is repeated until the mandrel reaches the position 5O, where the clamp 7 rotates again, which returns the mandrel 2 with the blank 48 of the camera .10 in the rotational rotation of the foot, and the mold 2 with the workpiece 48, previously found in this TI1-1 of the body, will move to the top of the workstations in the upper section). 11red агаaagged ai-pL; i at length iiiJiin; jBoui; w;) other products from Ty | hmop11ust anyone's; j, ihitovki followed by a raidiom iiu Buiun increase the time oxna isVii.iihn of publications without reducing their performance. Foorum and 3 CJ b 1-) in these and - -. A unit made from the production of thermoplastic materials from thermoplastics by casting a blank with subsequent blowing, containing a worm foot with mandrels, the cavities of which CJJH are equipped with a tenonositopi circulation system located around the table beneath the UCP to each other the removal mechanism of products, about t and h with the fact that, with a chain of increasing the cooling time of products without reducing production, oiipa) i ki are fixed at an angle to one another in a rotating clip Mounted on the side surface of the table and provided with rotation mechanism, wherein the i-omko mandrel disposed in the section plane of rotation, interact with the injection and blow mold, and on both sides of the turntable mounted statirovani preforms thermo camera. 2. The unit according to claim 1, of which is: that the mechanism for turning the supports is arranged with the possibility of turning a pair of mandrels independently of the others and is located behind the injection device. 3. The unit according to claim 1, of which is provided with the form of pre-blowing blanks. 4. The unit according to PP, 1-3, of which is the fact that the pivot stop is made with the possibility of periodic axial movement. 5. The unit on the PP. 1-4, that is, in order to manufacture two-layer products, it is provided with an additional injection mold. Sources of information taken into account in exertization 1. US patent number 3659995, sp. 425-242, 1972. 2. US Patent No. 3337667, cl. 264-97, 1964 (prototype).

1 60 |1 60 |

4646