SU603888A1

SU603888A1 - Device for continuous monitoring of liquid solidifying temperature

Info

Publication number: SU603888A1
Application number: SU762354651A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Катков; Яков Израилович Дубинский; Василий Иванович Рыков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1094
Priority date: 1976-04-19
Filing date: 1976-04-19
Publication date: 1978-04-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ ЖИДКОСТИ(54) DEVICE FOR CONTINUOUS TEMPERATURE MONITORING OF LIQUID SPLASHING

На чертеже приведена принципиальна схема предлагаемого устройства.The drawing shows a schematic diagram of the proposed device.

Устройство погружено в источник анализируемой жидкости 1, и содержит кювету 2, выполненную в виде винтообразного канала, заключенного между стенками коаксиального холодильника 3 и наружной оправки 4. На выходе винтового канала кюветы установлен датчик температурь 5, св занный со вторичным прибором 6, а выход кк)веты соединен с приемной камерой побудител расхода, выполненного ,в виде эжектора 7. Камера св зана с датчиком контрол состо ни расплава 8, выход с которого соединен с регулирующим устройством 9, выходной канал которого соединен с холодильником 3 кюветы. При этом датчик контрол состо ни расплава 8 может быть выполнен в виде установленного в камере 10 сильфона 11, подвижное донышко 12 которого вл етс заслонкой дл сопла 13, св занного через дроссель 14 с каналом поддува, либо в канал сопла 13 обеспечивают подлив конденсата и непосредственно соедин ют его с приемной камерой-эжектора 7.The device is immersed in the source of the analyzed fluid 1, and contains a cuvette 2, made in the form of a helical channel enclosed between the walls of the coaxial cooler 3 and the outer mandrel 4. A temperature sensor 5 connected to the secondary device 6 is installed at the output of the screw channel of the cuvette The vetae are connected to the receiving chamber of a flow rate driver, made in the form of an ejector 7. The chamber is connected to the sensor for monitoring the state of the melt 8, the output from which is connected to the regulating device 9, the output channel of which is connected 3 with the refrigerator ene cuvette. At the same time, the sensor for monitoring the state of the melt 8 can be made in the form of a bellows 11 installed in the chamber 10, the movable bottom 12 of which is a gate for the nozzle 13 connected via the choke 14 to the blowing channel or provide condensate flow directly to the nozzle channel 13 connect it to the receiving chamber of the ejector 7.

В качестве рабочего потока дл эжектора используют теплоноситель, например вод ной пар, а дл охлаждени холодильника - газообразный агент, например воздух.A coolant, for example water vapor, is used as the working stream for the ejector, and a gaseous agent, for example air, is used for cooling the cooler.

Устройство работает следующим образом. Под действием разр жени , создаваемого эжектором 7, анализируема жидкость поступает в кювету 2. При прохождении по винтообразному каналу кюветы жидкость одновременно подвергаетс воздействию охлаждени и нагрева соответственно от стенки холодильника 3 и наружной оправки 4, погруженной в источник анализируемой жидкости 1. При этом происходит образование кристаллов и увеличиваетс в зкость анализируемой жидкости, что отражаетс на сопротивлении движению потока, определ ющего при неизменной подаче рабочего потока в эжектор 7 вакуум в его рабочей камере контролируемого датчика контрол состо ни расплава 8. В зависимости от текущего и заданного значени вакуума регулирующее устройство- 9 воздействует на подачу охлаждающего агента в холодильник 3. Таким образом, устанавливаетс состо ние равновеси , при котором количество отводимого (подводимого ) тепла поддерживаетс равным количеству тепла, выдел емого (поглощаемого) в процессе кристаллизации анализируемой жидкости . Температура продукта, пребывающего в состо нии кристаллизации, измер етс датчиком температуры 5с вторичным прибором 6, щкала которого оттарирована в единицах концентрации .The device works as follows. Under the action of the discharge created by the ejector 7, the analyzed liquid enters the cuvette 2. As it passes through the screw-shaped channel of the cuvette, the liquid is simultaneously subjected to cooling and heating, respectively, from the wall of the cooler 3 and the outer mandrel 4, immersed in the source of the analyzed liquid 1. crystals and increases the viscosity of the liquid being analyzed, which is reflected in the resistance to the flow of the flow, which, when the working flow is continuously supplied to the ejector 7, is a vacuum in The control chamber of the melt state monitoring sensor 8 is controlled by the working chamber. Depending on the current and predetermined vacuum value, the regulating device 9 influences the supply of the cooling agent to the refrigerator 3. Thus, an equilibrium state is established in which the amount of heat removed (supplied) is equal to the amount of heat released (absorbed) in the process of crystallization of the analyzed liquid. The temperature of the product, which is in the state of crystallization, is measured by the temperature sensor 5c by the secondary device 6, the scale of which is tared in units of concentration.

Предлагаемое устройство обеспечивает точность измерени ± 0,5°С при значительном быстродействии, упрощение конструкции и повыщение надежности, позвол ющей использовать устройство в составе систем автоматического управлени и удобство обслуживани .The proposed device provides measurement accuracy of ± 0.5 ° C with significant speed, simplified design and increased reliability, allowing the use of the device as part of automatic control systems and ease of maintenance.

Экономи от использовани устройства в составе системы автоматической стабилизации концентрации плава амселитры, поступающей на гранул цию, составл ет 30 тыс, рублей в год на агрегат мощностью 200 тыс. тонн.The savings from using the device as part of the system of automatic stabilization of the concentration of ammelitra supplied to the granulation amount to 30 thousand rubles per year for a unit with a capacity of 200 thousand tons.

Claims

1. Author's certificate of the USSR No. 372548, M. KL.2 G 05 D 11/04, 1971.

2. USSR author's certificate No. 411321, M. KL.2 G 01 K 7/02, 1972.

The task

CfKamoiu)