SU603756A1 - Turbine lubricant-supply system - Google Patents
Turbine lubricant-supply systemInfo
- Publication number
- SU603756A1 SU603756A1 SU772449082A SU2449082A SU603756A1 SU 603756 A1 SU603756 A1 SU 603756A1 SU 772449082 A SU772449082 A SU 772449082A SU 2449082 A SU2449082 A SU 2449082A SU 603756 A1 SU603756 A1 SU 603756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- foam
- supply system
- tank
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к теплоэнерге- гике и может быть использовано дл системы маспоснабжеии турбомашины, например, паровой или газовой турбины, преимущественно при использовании огнестойких смазочных материалов с относи тельной плотностью выше едитшцы.The invention relates to heat and power industry and can be used for the mass distribution system of a turbomachine, for example, a steam or gas turbine, mainly when using fire-resistant lubricants with a relative density higher than one.
Известны системы маслоснабжени турбомаиган , сливные маслопроводы которых оборудованы деаэрирую1Ш1МИ устройствакж, а масл ные баки оснащены маслоочистительными MamHHajvfH с центрифугой, нагревател ми , пресс 4нльтрами, вакуук нык-ги аппаратами и эксгаустерами lX ДТ и тенси ({нкации разрушени пены примен 1от -. с различные устройства, нагфимер, ультразвуковые , термические и другие.The oil supply systems of the turbomagan are known, the drain oil pipelines of which are equipped with deaerating 1S devices, and oil tanks equipped with oil cleaning MamHHajvfH with a centrifuge, heaters, press 4ntrami, vacuum devices, and xXT and exhausters, and if necessary, if there is a key. devices, nagfimer, ultrasonic, thermal and others.
В известных системах масловоздушна пена, плава на поверхности масла, разрушаетс непосредственно в масл ном ба ке. Однако в пене содержитс много различных загр знений (шлама, пыли, ржавчи ны), увлекаемых пузырьками воздуха при их всплывании (флотационный эффект). Так как пена с течением времени разрушаетс . In the known systems, the air-oil foam, melted on the surface of the oil, is destroyed directly in the oil tank. However, the foam contains many different contaminants (sludge, dust, rust) entrained by air bubbles as they float up (flotation effect). As the foam breaks down over time.
эти загр ,зне1-ш слова попадают в ьгасло, в знач1$тельной мере унос тс потоком к маслонасосу и далее к узлам смазывани , ухуди1а их работу, катализиру процесс старени масла и вызыва его вспешгва1ше .these feeds, the words get into pressure, are significantly carried away by the flow to the oil pump and then to the lubrication units, worsening their work, catalyzing the aging process of the oil and causing it to stir up.
Наиболее бгшзкой к предложенно 1 системе вл етс известна сксте ш маслоснабжеш1Я турбомашины, (содержаща сливней коллектор с деаэрнруюгоим устройствок и трубопроводами отвода пены и истого масла, подключешгьткга к маслобаку, маслоочистительную машину, устройство дл разрушени пены и Эксгаустер дл отвода газов И.The most advanced to the proposed 1 system is the known oil and gas turbomachine (containing a collector with a deaerated device and pipes for discharging foam and oil, connecting it to an oil tank, an oil cleaning machine, a device for breaking foam, and an Exhauster for discharging gases I.
в этой системе маслоскабженн достигаетс наиболее отделение пены от масла в цеаэрируюишх i тpoйcтвax сшивных коллекторов, но пена также разрушает с в маслобаке, повторно, загр зн маоло nocTopoHHHKffl пpи fec ми, в том числе водой при использовании т желых масел огнестойких масел, с относктельной шго-гностыо богаьше единицы.In this system, the oil scraper achieves the most separation of the foam from the oil of all the reservoirs, but the foam also destroys the oil, maolo nocTopoHHHKffl, in the oil tank, again with feces, including water when using heavy oils of fire-resistant oil, when using heavy oils, including fire oil, when using heavy oils with fire-resistant oils. -Gunner richer than one.
Цель изобретени - повышение качества очистки масла.The purpose of the invention is to improve the quality of oil cleaning.
Это достигаетс тем, что устройство дл разрушени пены включено в трубопровод отвода пены (из сливного коллектора) перед маслобаком и соединено в верхней части с эксгаустером, а в нижней - с маолоочистительной маитной. В этом случае все загр знени сразу же после разруше ни пены будут уловлены и выведены из цикла.This is achieved by the fact that the device for foam destruction is included in the foam removal pipe (from the drain collector) in front of the oil tank and connected in the upper part to the exhauster, and in the lower part to the scrubber. In this case, all the contaminants immediately after the destruction, no foams will be captured and removed from the cycle.
На чертеже изображена предложенна система маслосна ени .The figure shows the proposed oil system.
Система маслоснабжени содержит подшипники . 1, подключенные сливными трубопроводами к коллектору 2, внутри,которого размешено деаэрирующее устройство в виде перегородок 3 дл интенсификации выделени пузьфьков воздуха. Коллектор 2 через трубопровод 4,дл отвода чистого масла и маслосборник 5 соединен с маслобаком 6 и аварийным маслонасосом 7. Устройство 8 дл разрушени пены, например , ультразвукового типа размешено в отдельной камере, включено в трубопровод 9 дл отвода пены из коллектора 2 и соединено в верхней части трубопроводом 10 с эксгаустером 11 дл отвода газов, а в нижней - трубопроводом 12 с маслобаком 6 и трубопроводом 13 с маслоочистительной маишнсй 14, содержащей центрифугу, пресс-({щльтр, вакуумный аппарат и нагреватель (на чертеже эти элементы не показаны ). Главный маслонасос 15 подключен к маслобаку 6 и трубопроводом 16 - к маслоочистительной машине 14. К трубопроводу 16 подключена лини 17 опорожне1ш .The oil supply system contains bearings. 1, connected by drain pipes to the collector 2, inside which the deaerating device is dispensed in the form of partitions 3 to intensify the release of puff of air. The collector 2 through pipe 4, for removal of clean oil and the oil collector 5 is connected to the oil tank 6 and an emergency oil pump 7. The device 8 for breaking foam, for example, of the ultrasonic type, is placed in a separate chamber, is included in the pipe 9 for removing foam from the collector 2 and is connected to the upper part of the pipeline 10 with the exhauster 11 for removal of gases, and in the lower part - the pipeline 12 with the oil tank 6 and the pipe 13 with the oil cleaning machine 14 containing a centrifuge, press - ({Schltr, vacuum apparatus and heater (in the drawing these elements are not provided). The main oil pump 15 is connected to the oil tank 6 and pipe 16 to the oil cleaning machine 14. A pipe 17 connected to the pipe 16 is empty.
Система работает следующим образом. При работе турбомашины (паровой или газовой турбины) вспененное в подшипниках 1 масло, сливаетс в коллектор 2, где из-за наличи перегородок 3 происходит интенсивное отделение пузырьков воздуха, а также капель воды в случае использовани огнестойких масел с относительной плотностью больше единицы. Пузырьки и капли увлекают за собой различные загр знени , содержащиес в Масле: шлам, ржавчину , мазеобразные вещества и т.п, Деаэ{жрованное масло по трубопроводу 4 сливаетс в маслосборник 5, откуда оно поступает в маслобак 6 (при нормальной работе турбины) или к аварийному маслонасосу 7 (при аварийных ситуаци х). Пена, содержаща загр знени , по трубопроводуThe system works as follows. When a turbomachine (steam or gas turbine) is operated, the oil foamed in bearings 1 is drained into manifold 2, where, due to the presence of partitions 3, there is an intense separation of air bubbles, as well as water droplets in the case of using fire-resistant oils with a relative density greater than one. Bubbles and droplets entrain various contaminants contained in the Oil: sludge, rust, ointments, etc. Deae {oil from pipeline 4 is drained into the oil sump 5, from where it enters the oil tank 6 (during normal turbine operation) or to emergency oil pump 7 (in case of emergency situations). Pipeline Contamination Foam
9 поступает в устройство 8 дл разрушени пены, где разрушаетс от воздействи ультразвука. Воздух, вод ной пар и другие газы, ранее содержащиес в пузырьках , по трубопроводу 10 отсасываютс эксгаустером 11, Обводненное и загр зненное масло по трубопроводу 13 поступает к маслоочистительной машине 14, а затем или на всасывание к главному маслонасосу9 enters the device 8 to destroy the foam, where it is destroyed by the effects of ultrasound. Air, water vapor and other gases previously contained in the bubbles through the pipeline 10 are sucked off by the exhauster 11, Watered and contaminated oil through the pipeline 13 goes to the oil cleaning machine 14, and then or to the suction to the main oil pump
15, если масло оказалось чистым, или по линии 17 опорожнени к регенератору, если масло оказалось недостаточно очищенным в маслоочистительной машине 14. Если масл на пена не содержит загр эн ющих веществ, и масло не нуждаетс в тонкой очистке, оно сливаетс из камеры устройства 8 дл разрушени пены по трубопроводу 12 сразу в маслобак 6.15, if the oil was clean, or through the line 17 to the regenerator, if the oil was not sufficiently cleaned in the oil cleaning machine 14. If the oil on the foam does not contain any contaminants and the oil does not need to be cleaned, it is drained from the chamber of the device 8 to destroy the foam through conduit 12 immediately to the oil tank 6.
Описываема система позвол ет наибЬThe system described allows the
лееэкономично повысить качество очистки масла от загр знений, вывести эти загр знени сразу же после слива масла с подшипников,, не допуска длительногр коктакта с основным объемом масла. При использовании огнестойких масел (с относительной плотностью больше единицы) предложенна система смазки позвол ет также вывести воду, избежать растекани ее по поверхности масл;а в баке и последующегоIt is more economical to improve the quality of oil cleaning from contamination, remove these contaminants immediately after draining the oil from the bearings, without allowing for long-term coking with the main volume of oil. When using flame retardant oils (with a relative density of more than one), the proposed lubrication system also allows water to be removed, to avoid spreading it over the surface of the oil, and in the tank and subsequent
сбора ее кaки ЛI-либo устройствами. Удаление воды также повышает долговечность масла.collecting her kak li-libo devices. Removing water also increases the durability of the oil.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772449082A SU603756A1 (en) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Turbine lubricant-supply system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772449082A SU603756A1 (en) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Turbine lubricant-supply system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU603756A1 true SU603756A1 (en) | 1978-04-25 |
Family
ID=20694250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772449082A SU603756A1 (en) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Turbine lubricant-supply system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU603756A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2260581A (en) * | 1991-10-19 | 1993-04-21 | Litton Uk Ltd | De-aeration of water-based hydraulic fluid |
EP2990713A1 (en) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Oil module for a bearing of a turbo-generating set |
EP3795884A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-24 | Rolls-Royce plc | Oil distribution system for an engine |
-
1977
- 1977-01-28 SU SU772449082A patent/SU603756A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2260581A (en) * | 1991-10-19 | 1993-04-21 | Litton Uk Ltd | De-aeration of water-based hydraulic fluid |
GB2260581B (en) * | 1991-10-19 | 1995-07-05 | Litton Uk Ltd | De-aeration of water-based hydraulic fluids |
EP2990713A1 (en) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Oil module for a bearing of a turbo-generating set |
EP3795884A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-24 | Rolls-Royce plc | Oil distribution system for an engine |
US11566563B2 (en) | 2019-09-18 | 2023-01-31 | Rolls-Royce Plc | Oil distribution system for an engine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4900341A (en) | Purification system | |
US1866193A (en) | Purification of furnace or other gases | |
US4783958A (en) | Exhaust gas processing device and method | |
SU603756A1 (en) | Turbine lubricant-supply system | |
CN209848503U (en) | Anti-blocking pure steam generator | |
RU2584287C1 (en) | Generator gas treatment plant | |
CN202105828U (en) | Oil tank cleaning unit | |
US2222513A (en) | Means for cleaning motors | |
JP2002001042A (en) | Wet dust collecting method for exhaust gas | |
CN220103149U (en) | Centrifugal deoiling device for RTO | |
RU2119005C1 (en) | Device for utilization of masut-fouled snow mass and oil slime | |
US1078659A (en) | Smoke-cleaning device. | |
CN212396257U (en) | Incinerator harmful gas treatment device | |
KR20170112208A (en) | Apparatus For Collecting Oil From Mop | |
CN214501266U (en) | Dust removal device for waste heat boiler | |
CN219378293U (en) | Coke oven waste gas discharge pipe | |
CN215288067U (en) | Aeration system capable of automatically discharging condensed water | |
SU1029986A1 (en) | Apparatus for suppressing foam | |
CN217188571U (en) | Dust removal equipment for coal mine | |
CN211645117U (en) | Novel coke oven | |
JPH0762133B2 (en) | Method for preventing clogging of odor piping in by-product recovery equipment in coke factory chemical engineering area | |
CN207827905U (en) | A kind of high effective sealing oil removing mercury removal device of mercurous oily wastewater | |
GB171757A (en) | Improved apparatus for removing gases from liquids | |
SU998367A1 (en) | Apparatus for purifying effluents | |
JP2008296152A (en) | Scrubber apparatus |