SU603524A1 - Способ автоматической сварки стыковых соединений неплав щимс электродом - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

без разделки кромок, может иметь место лишь в том елучае, когда жидкий металл глубокой сварочной ванны оттесн етс  в ее хвостовую часть, образу  заглубленный кратер.

При сварке сталей толщиной свыше 4,0 мм. когда вес жидкой ванны достаточно велик, услови , исключающие стекание жидкого мета ,1ла в заглубленный кратер при удовлетворите ,1Ы1ом формировании шва, могут быть воспроизведены лищь комплексным использованием ириемов, создающих минимальный объем сварочиой ванны при глубоком проплав.чении и бо.и ние давлени  столба сварочной дуги, достаточные дл  оттеснени  жидкого металла и его удержани  в оттесненном ноложении.

Использу  повышенные скорости сварки в диапазоне 12-30 м/час вместо 8-12 м/час и иитание сварочной дуги пульсирующим посто нным током в диапазоне частот 30--100 гп удаетс  создать услови , позвол ющие вести процесс сварки с заглублением кратера сварочпой ванны на 8-9 мм без захлестывани  его жидким металлом.

При ведении процесса сварки с заглубленным кратером неплав щийс  вольфрамовый электрод не заглубл етс  в кратер, а отстоит от поверхности свариваемых кромок на 1,5-2 мм. Заглубление электрода в кратер приводит к срыву процесса.

Скорость сварки, частота пульсации, величина п)льсации и длительность рабочего импульса тока дугового промежутка должны выбиратьс  экспериментально при подборе режи .ма сварки.

При скорост х сварки меньше 12 м/час сварочна  ванна имеет достаточно большой объем перегретого жидкого металла, что затрудн ет удержание оттесненного металла от захлестывани  кратера даже при больших давлени х столба сварочной дуги. При скорост х сварки свыше 30 м/час объем жидкого металла в сварочной ванне мал, что при больших скорост х охлаЖлТени  за счет теплоотвода приводит к срыву процесса формировани  шва. Частота пульсации тока дугового промежутка определ ет не только объем сварочной жидкой ванны и ее те.мпературу, но величину и характер газодииа.мического давлени  дуги.

При выбранных скорост х сварки 12-30 м/час дл  стабильного ведени  процесса сварки с заглубленным кратером частота пульсации тока дугового промежутка должна быть в пределах 30--100 ГЦ.

Сварка стыковых соединений по предлагаемо .му способу производитс  в три прохода. Сварка ведетс  в защитной среде аргона, расход аргона обычный. Подготовка под сварку - зачистка свариваемых кромок до .металлического блеска, зачистки шва между проходами не требуетс . Первый проход выполн етс  пульсирующим током, остальные - посто нным током .

Разработку способа сварки производ т применительно к выполнению продольных щвов обечаек емкостей разового действи , изготовл емых из высокопрочных сталей марок 28ХЗСНМВФА, 43ХЗСНМВФА толщиной 5 мм

и проход щих после сварки последуюи1.ую обработку методом поперечно-винтовой раскатки .

Режим сварки: перв1)|й ПРОХОД в потолочно.м положении пульсирующим током частотой 50 Гц скорость сварки - 17 18 м/час; среднее значение сварочного тока(ио амперметру) - 305 - 315 А; среднее значение тока, поддерживающего дугу (по а.мперметру) - 7-10 А; напр жение на дуге - 14-15 В.

0 Второй и третий проходы выполн ютс  без присадочного металла посто нным током: в нижнем положении - дл  «разглаживани  проплава, в потолочном положении - дл  ликвидации подрезов с лицевой стороны шва первого прохода.

Режим сварки: скорость сварки 9-10 м/час; сила тока 200-220 А; напр жение на д те11 - 13 В.

Питание сварочной дуги при всех проходах Q производитс  от одного и того же серийно выпускаемого заводом «Электрик трехфазного сварочного выпр мител  ВКСМ-1000 с коммутацией его вторичной (сварочной) цепи по схеме, специально разработанной дл  этого процесса .

Предлагаемый способ сварки отработан в лабораторных услови х при сварке пластин размером ЮОХ 1000 толщиной 4,5-6 мм в количестве двадцати штук и продольных швов обечаек модельных емкостей диаметром 280 мм, длиной 500 мм с толщиной стенки 5 мм в количестве дес ти штук из стали марок 28ХЗСНМВФА и 43ХЗСНМВФА.

Результаты визуального ос.мотра пластин

5 и продольных швов обечаек после выполнени 

первого прохода свидетельствуют о наличии

сквозного провара свариваемых кромок по всей

длине стыка.

Рентгенографический контроль показывает отсутствие дефектов. Результаты гидравлических испытаний емкостей и механических испытаний образцов показали, что сварные соединени , выполненные по предлагаемому способу, равнопрочны основному металлу и отвечают требовани м ТУ.

Применение предлагаемого способа сварки в производстве дает возможность полностью избавитьс  от дефектов типа непровар и от недостатков, присущих способу сварки рафинированных сталей по слою активирующих флюсов .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ авто.матической сварки стыковых соединений неплав щимс  электродом, включаюи;ий многопроходную сварку .без, разделки кромок дугой, гор щей в среде инертного газа , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  проплавл ющей способности дуги и стаби5 лизании проплавлени  по всей длине стыка riyтем увеличени  газодинамического давлени  столба дуги и концентрации мощности дуги на аноде первый проход выполн ют пульсирующим посто нным током частотой 30-100 Гц при скорости сварки 12-30 м/час, обеспечива  получение кратера глубиной равной 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок. 6 Источники информации, прин тые во винмание при экспертизе: 1. Патон Б. Е. и др. Свариваемость конструкционных сталей, подвергающихс  рафинн рованному переплаву. «Автоматическа  сварка , 1974, № 16, с. 34-36.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 358905, кл. В 23 К 9/16, 1971.