Claims (2)
Изобретение относитс к области очистки изделий, а именно к очистке внутренней поверхности емкостей от мельчайших металлических частиц, попавших внутрь емкости в процессе ее изготовлени . Известны различные способы очистки изделий: механические методы, основан ные на приложении к частицам гр зи та генциальных или нормальных сил механи ческого воздействи ; химические метод очистки, предусматривающие применение различных растворителей удал емых загр знений |ij . Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс способ очистки емкостей, основанный на применении раствора много компонентной системы, в которой свойства отдельных ее составл ющих дополн ют друг друга и повышают моющее действие, а именно применение в различном сочетании растворов реагентовсобирателей и реагентов-модификаторов . Однако известный способ очистки емкостей не обеспечивает качественной очистки - удалени с поверхности мел ких металлических частиц, попавших на внутреннюю поверхность емкости в процессе изготовлени , из-за отсутстВИЯ воздействи на них потока раствора в св зи с наличием внутри емкости различных конструкционных элементов: стоек, перегородок, успокоителей и др. Целью изобретени вл етс повышение эфф,ектйвности. очистки с обеспечением коррозийной стойкости очищаемых .емкостей. Это достигаетс тем, что перед промывкой раствор реагента-собирател и реагента-модификатора насыщают , нейтральным газом под давлением, при котором количество растворенного газа определ ют соотношением 1,2-1,4 к коэффициенту насыщени , затем его подают в очищаемую емкость, где выдерживают до времени обеспечени гидрофобности поверхности металлических 1астиц, а удаление раствора из емкости осуществл ют при сбросе давлени до величины меньшей, чем давлени насыщени , причем при очистке емкостей из сплава АМГ-б в качестве нейтрального fasa используют азот, в качестве реагента-собирател - алкид-сульфат натри с концентрацией 10-40 мг/л, а в качестве реагента-модификатора - уксусную кислоту в количестве обеспечивающем рН, равное 3,15-3,35, при общей температуре 18-20 С. При сбросе давленн в емкости наход щийс -в моющем растворе-насыщающи нейтральный газ выдел етс в виде пуэырьков , преимущественно, на гран х частиц загр знений и закрепл етс на них. Образующа с при этом система частица - пузырек при достижении , ;подъемной силы пузырька, большей веса частицы и сил, .удерживающих частицу на поверхности емкости, отрываетс Ът внутренней поверхности и переходит ,в объем жидкой фазы. Придостижении, системой границы раздела жидкость-газ пузырек газа лопаетс и частица начинает отпускатьс в жидкую фазу раствора под действие собственного веса. Но в это врем на ней образуетс новый пузырек и она оп ть всплывает. Частица начинает : витать у поверхности и, таким образом , достигаетс надежный ее перевод во взвешенное состо ние в моющем растворе; Поскольку сброс давлени в емкости до величины меньшей, чем дг1Вленив на-сыщени , осуществл ют одновременно с удалением раствора из емкости, частицы загр знений вывод тс из емкости совместно с моющим раствором. П р и м е р. в очищаемую емкость, во внутренней полости которой находи с вставка из ЛМГ-6, имитирующа различные конструкционные элементы (стой ки, перегородки и др.), насыпают 500 мг опилок из сплава АМН-б (частицы , загр знени ) размерами от 0,5 до 0,05 мми равномерно распредел ют по внутренней поверхности путем встр хивани и кантовани емкости. Приготовление раствора дл промывки осуществл ют следующим образом. В сосуд заливают дистиллированную воду, в которой раствор ют алкил-суль . фат натри до концентрации 30 мг/л и добавл ют уксусную кислоту в количест :-ве, обеспечивающем рН 3, 25 при , Затем сосуд герметизируют и в жидкост / через трубку с отверсти ми подают азо под давлением 2,5 .ат; процесс насыашни продолжаетс 10 мин, что обеспечивает величину насыщени , равную по отношению к коэффициенту поглощени 1,3. Затем очищаемую емкость заполн ют , приготовленным раствором, выдерлсивают врем 10 ми, -необходимое л обеспечени гидрофобности поверхности частиц загр знени , при этом в емкост поддерживают давление, равное давлению насыщени раствора азотом. По ис . течении указапного времени давление сбрасывают до давлени меньшего, чем давление насгадени , на 1 ат, т.е. до давлени , необходимого дл бурового выделени пузырьков азота, которые, закрепл сь на частицах загр знени , перевод т их в объем раствора, а так как сброс давлени в емкости произво итс одновременно с ее опорожнением, частицы загр знени , переведенные в идкую фазу, захватываютс потоком. Удал емого раствора и вынос тс из ем кости. Экспериментально установлено, что аиболее эффективна очистка емкости з .сплава АМГ-6 от частиц загр знени д того же материала при .обеспечении оррозионной сто.йкости осуществл етс огда, когда в качестве реагента-собиател используют алкил-сульфат натри концентрацией 10-50 мг/л, в качесте реагента-модификатора - уксусную ислоту в количестве, обеспечивающем Н, равное 3,15-3,25 при 18-20с, а в ачестве нейтрального газа - азот. онтроль эффективности очистки производ т по соотношению веса вынесенных из емкости частиц к.весу внесенных частиц. - , Использование описываег юго способа очистки емкостей обеспечивает .повыше- . ние эффективности очистки (в сравнении с известными методами) и эначительное снижение трудоемкости процесса . Внедрение указанного способа очистки позвол ет за счет снижени трудоемкости получить при эксплуатации одной установки дл регшизации способа условный годовой экономический эффект в- 50000 тыс.руб. Формула изобретени 1.Способ очистки емкостей от металлических частиц,путем промывки раствором реагента-собирател и реаген .та-модификатора в дистиллированной водес последующим удалением раствора из емкости, отличающий с тем, что, с целью повыиюни эффективности очистки, перед промывкой раствор реагента-собирател и реагента-мо .дификатора насыщают нейтральным под давлением, при котором количество растворенного газа определ ют соотношением 1,2-1,4 к коэффициенту насыщени , затем его подают в очищаемую емкость, где выдерживгиот до времени обеспечени гидрофобности по верхности металлических частиц, а. уда- о ление раствора из емкости осуществл ют при сбросе давлени до величины меньшей, чем давление насыщени . 2,Способ ПОП.1, отличающ и и с тем, что при очистке емкостей из сплава ., в качестве нейтрального газа используют азот, в качестве реагента-собирател - алкидсульфат натри с концентрацией 1050 мг/л, а в качестве реагента-модификатора - уксусную кислоту в количе56026076The invention relates to the field of cleaning products, namely to cleaning the inner surface of containers from the smallest metal particles that fall inside the container during its manufacture. There are various methods of cleaning products: mechanical methods, based on the application to the particles of dirt and genial or normal mechanical forces; chemical purification method involving the use of various solvents of removable contaminants | ij. The closest to the described invention to the technical essence is the method of cleaning containers based on the use of a solution of a multi-component system in which the properties of its individual components complement each other and increase detergency, namely the use of various solutions of collectors of reagents and modifiers . However, the known method of cleaning containers does not provide high-quality cleaning - removal of small metal particles from the surface that fell on the inner surface of the container during the manufacturing process, due to the lack of impact of the solution flow on them due to the presence of various structural elements inside the tank: racks, partitions , dampers and others. The purpose of the invention is to increase the eff effect. cleaning with ensuring the corrosion resistance of the cleaned containers. This is achieved by saturating the reagent-collector solution and the modifying reagent before rinsing with a neutral gas under pressure, in which the amount of dissolved gas is determined by a ratio of 1.2-1.4 to the saturation coefficient, then it is fed into the tank being cleaned. until the time of ensuring the hydrophobicity of the surface of the metal particles, and the removal of the solution from the tank is carried out at a pressure drop to a value less than the saturation pressure, and when cleaning the tanks from the AMG-b alloy as a neutral fasa use nitrogen, sodium alkyd sulfate with a concentration of 10-40 mg / l as a collector reagent, and acetic acid in a quantity providing a pH equal to 3.15-3.35, with a total temperature of 18- 20 C. When discharging the pressure in the tank, which is in the washing solution, the saturating neutral gas is released in the form of puyers, mainly on the edges of the particles of contaminants and fixed to them. The resulting particle-bubble system, on reaching,; the bubble lift, the greater weight of the particle and the forces holding the particle on the surface of the container, is detached from the inner surface and passes into the bulk of the liquid phase. By achieving a liquid-gas interface system, the gas bubble breaks and the particle begins to release into the liquid phase of the solution under its own weight. But at this time, a new bubble is formed on it and it pops up again. The particle begins to: soar at the surface and, thus, it is reliably transferred to suspension in the detergent solution; Since the pressure in the tank is reduced to a value less than dG1Deep of saturation, is carried out simultaneously with the removal of the solution from the tank, the particles of contaminants are removed from the tank along with the cleaning solution. PRI me R. In the cleaned container, in the inner cavity of which you find an insert from LMG-6, imitating various structural elements (racks, partitions, etc.), pour 500 mg of AMN-B alloy sawdust (particles, contamination) with dimensions from 0.5 up to 0.05 mm is evenly distributed on the inner surface by shaking and turning the container. The preparation of the washing solution is carried out as follows. Distilled water is poured into the vessel, in which the alkyl salt is dissolved. sodium fate to a concentration of 30 mg / l and add acetic acid in the amount of: -ve, providing a pH of 3, 25 at, then the vessel is sealed and azo under a pressure of 2.5 atats is introduced into the liquid / through a tube with holes; the saturation process lasts 10 minutes, which provides a saturation value equal to an absorption coefficient of 1.3. Then the tank to be cleaned is filled with the prepared solution, the time is extinguished by 10 minutes, the required l is to ensure the surface surface hydrophobicity of the soil particles, while the pressure in the tank is equal to the saturation pressure of the solution with nitrogen. By is. During this time, the pressure is released to a pressure less than the pressure of the tank by 1 atm, i.e. before the pressure required for boring the release of nitrogen bubbles, which, attached to the soil particles, transfer them to the solution volume, and since the pressure in the tank is released simultaneously with its emptying, the soil particles transferred into the liquid phase are trapped flow. The solution is removed and removed from the bone. It has been established experimentally that the most effective cleaning of the container of the alloy AMG-6 from particles of contamination of the same material while maintaining the corrosion capacity is carried out when sodium alkyl sulfate with a concentration of 10-50 mg / is used as a reagent. l, as a modifier reagent, acetic acid in an amount that provides H equal to 3.15-3.25 at 18–20 s, and as a neutral gas — nitrogen. The cleaning efficiency is controlled by the ratio of the weight of the particles carried from the container to the weight of the particles introduced. - The use of a description of the south method of cleaning containers provides .- better. cleaning efficiency (in comparison with known methods) and a significant reduction in the complexity of the process. The introduction of this method of cleaning allows, by reducing the labor intensity of operating a single unit for regisifying the method, the conditional annual economic effect of 50000 thousand rubles. 1. Method of cleaning containers from metal particles by washing with a solution of a collector reagent and a reagent of a modifier in distilled water followed by removal of the solution from a container, so that, in order to improve the cleaning efficiency, before washing the solution of a collecting reagent and the reactant-modifier is saturated with neutral under pressure, at which the amount of dissolved gas is determined by the ratio 1.2-1.4 to the saturation coefficient, then it is fed into the cleaned tank, where it is held to the time required to ensure the hydrophobicity of the surface of the metal particles, and. removal of the solution from the tank is carried out at a pressure drop to a value less than the saturation pressure. 2, Method POP.1, is also distinguished by the fact that when cleaning vessels from an alloy, nitrogen is used as a neutral gas, sodium alkyd sulfate with a concentration of 1050 mg / l is used as a collector reagent, and acetic acid in amounts 56026076
стве, обеспечивающем рН, равное 3.15- Тельнрв Н.Ф. Технологи очистки 3,35j при общей температуре 18-20 с. и мойки сельскохоз йственных машин.a pH value of 3.15; N.F. Telnr. Cleaning technology 3.35j at a total temperature of 18-20 s. and washing of agricultural machines.
Источники ифнормации, прин тые во : Sources of information taken in:
2. Авторское свидетельство СССР внимание при экспертизе:§ 451809, к . С 23 5/04, 1972.2. USSR author's certificate attention during examination: § 451809, t. From 23/5/04, 1972.
Ы., Колос, 1973.Y., Kolos, 1973.