SU60117A1 - Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets - Google Patents

Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets

Info

Publication number
SU60117A1
SU60117A1 SU32438A SU32438A SU60117A1 SU 60117 A1 SU60117 A1 SU 60117A1 SU 32438 A SU32438 A SU 32438A SU 32438 A SU32438 A SU 32438A SU 60117 A1 SU60117 A1 SU 60117A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
methodical
returning
tempering furnace
boxes
Prior art date
Application number
SU32438A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
К.С. Приказчиков
Original Assignee
К.С. Приказчиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by К.С. Приказчиков filed Critical К.С. Приказчиков
Priority to SU32438A priority Critical patent/SU60117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU60117A1 publication Critical patent/SU60117A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

в методических печах с толкател ми возврат равгруженных от закаливаемых деталей  щиков (поддонов ) от задиего конца печи к переднему обычно осуществл етс  ручным способом.In methodical furnaces with pushers, returning the boxes (pallets) that are hardened from hardened parts from the rear end of the furnace to the front one is usually carried out manually.

Разгруженный  щик-поддон в этом случае подхватываетс  специальными клещами, подвешенными к блоку на монорельсе, затем  щик вытаскиваетс  из печи и, поддерживаемый клещами, перетаскиваетс  по монорельсу к переднему концу печи, где снова загружаетс  детал ми и подаетс  толкателем в печь.In this case, the unloaded pallet box is picked up by special pliers suspended from the unit on the monorail, then the box is pulled out of the furnace and, supported by the pliers, is dragged along the monorail to the front end of the furnace, where it is loaded again with parts and fed by the pusher into the furnace.

Така  работа по возврату  щиков очень т жела и опасна, так как  щик нагреваетс  в печи до температуры 700--900° и при возможном падении может причинить серьезную травму рабочему. Кроме того, при выдаче  щиков из печи, примерно , через каждые три минуты, один рабочий не успевает обеспечи ть загрузку  щиков детал ми дл  закалки и возврат разгруженных  щиков ОТ, заднего конца печи к переднему .Such work to return the boxers is very heavy and dangerous, since the box heats up in the furnace to a temperature of 700--900 ° C and, if it falls, could cause serious injury to the worker. In addition, when issuing boxes from the furnace, approximately every three minutes, one worker does not have time to load the boxes into parts for hardening and returning the unloaded boxes OT from the rear end of the furnace to the front.

Поэтому у каждой закалочной печи необходимо иметь дополнительно рабочего дл  возврата разгруженных  щиков, помимо того рабочего , который производит их загрузку .Therefore, each hardening furnace must have an additional worker to return the unloaded boxes, in addition to the worker who loads them.

Дл  облегчени  и уоко-рени  работы по обслуживанию методических закалочных печей уже предлагались устройства дл  механизации возврата разгруженных  щиков с использованием двух рольгангов, один из которых располагалс  в печи , а второй наклонный - вне печи .To facilitate and take care of the maintenance of the methodical quenching furnaces, devices have already been proposed for mechanizing the return of unloaded boxes using two roller tables, one of which was located in the furnace, and the other inclined was outside the furnace.

Предлагаемое насто щим изобретением устройство относитс  к подобным устройствам, но, в отличие от последних, в нем применены расположенные между рольгангами одна направл юща  дл  приема сход щего с одного рольганга  щика, и втора  направл юща  дл  поддержки  щика при дальнейщем его перемещении на второй рольганг.The device proposed by the present invention relates to such devices, but, unlike the latter, it uses one guide between the roll tables to receive the retractor from one roller table and the second guide to support the crate as it moves further to the second roller table.

На чертеже фиг. 1 изображает устройство с частичным разрезом, фиг. 2 - вид его сверху.In FIG. 1 shows a device in partial section, FIG. 2 - view from above.

Устройство к методической закалочной печи состоит из двух рольгангов 15 и 13, которые расположены один 15 В печи, а другойThe device to the methodical tempering furnace consists of two roller tables 15 and 13, which are located one 15 in the furnace, and the other

13 - вне печи. Между рольгангами 15, 13 расположена направл юща  3 дл  приема  щиков 1 и направл юща  12 дл  поддержки  щиков при дальнейшем перемещении их на второй рольганг 13. Передача  щика 1 с одной направл ющей 3 на другую направл ющую 12 производитс  рычагами 11, которые привод тс  в движение от передачи, св занной с гидравлическим цилиндром 5.13 - outside the furnace. Between the roller tables 15, 13 there is a guide 3 for receiving boxes 1 and a guide 12 for supporting the boxes when moving them further to the second roller table 13. The transfer of box 1 from one guide 3 to another guide 12 is carried out by levers 11, which are driven movement from gear associated with hydraulic cylinder 5.

Ящики 1, проталкиваемые толкателем через печь, опрокидываютс  у заднего конца печи, и таким образом осуществл етс  подача деталей в закалочный бак.The boxes 1 pushed through the furnace through the furnace are tilted at the rear end of the furnace, and thus the parts are fed into the quenching tank.

Ящики 1 снабжены цапфами 2, которыми они при опрокидывании опираютс  на направл ющие 3 и уже в вис чем положении проталкиваютс  толкателем дальше. Таких Вис щИХ  щиков накапливаетс  в заднем конце печи несколько штук.Boxes 1 are provided with pins 2, which, when tilted, rest on guide rails 3 and, in a hanging position, push the pusher further. There are several pieces of such DOWNHEELS in the back end of the furnace.

Очередным ходом толкател  последний вис щий  щик 1 по наклонной части направл ющей 3 сталкиваетс  на подставку 4 и ложитс  при этом наклонно под углом 60° к горизонту.With the next stroke, the last hanging box 1, along the inclined part of the guide 3, collides with the stand 4 and lies inclined at an angle of 60 ° to the horizon.

В это врем  приводитс  в действие гидравлический цилиндр 5, шток 7 поршн  6 которого снабжен зубчатой рейкой 8. Последн   через шестерню 9, при поступательном движении поршн  6, приводит во вращение вал 10 с насаженными на него двум  рычагами 11.At this time, the hydraulic cylinder 5 is driven, the piston rod 7 of which 6 is equipped with a toothed rack 8. Lastly, through gear 9, during the forward movement of the piston 6, the shaft 10 rotates with two levers 11 mounted on it.

Рычаги 11 при своем движении подхватывают за цапфы 2  щик 1, лежащий на подставке 4, и по кривым направл ющим 12 поднимают его вверх, постепенно перевод  в горизонтальное положение, и кладут на рольганг 13.The levers 11, in their movement, pick up the pins 2 of the box 1, which lies on the support 4, and lift it up along the curved guides 12, gradually moving to the horizontal position, and put it on the roller table 13.

Как только концы рычагов 11, при своем движении, уйдут ниже рольганга 13,  щик 1, под действием собственного веса, перемес;Питс  по рольгаигу 13, установленному наклонно.As soon as the ends of the levers 11, when moving, will go below the roller table 13, box 1, under the action of its own weight, shifts; Pitts on the roller table 13, set obliquely.

Рольганг 13 расположен вначале перпендикул рно к оси печи по кривой и дальше идет вдоль печи к ее передне.му концу. Ящик 1 по транспортеру перекатываетс  к переднему концу печи, где его снова загружают детал ми и став т на толкатель .The roller conveyor 13 is located perpendicular to the furnace axis along the curve and then goes along the furnace to its front end. Box 1, along the conveyor belt, rolls to the front end of the furnace, where it is again loaded with parts and placed on the pusher.

Толкатель очередным ходом подает  щик в печь и передвигает при этом весь р д  щиков в печи по рольгангу 15; последний вис щий  щик 1 сталкиваетс  на подставку 4. Затем повтор етс  следующий очередной цикл подъема  щика , передачи его на рольганг 13 и возвращени  его к переднему концу печи.With the next move, the pusher delivers the crate to the furnace and at the same time moves the entire row of gearboxes in the furnace along the roller table 15; The last hanging box 1 collides with the stand 4. Then the next successive cycle of lifting the box is repeated, transferring it to the roller table 13 and returning it to the front end of the furnace.

Приведенве в действие гидравлического цилиндра 5 осуществл етс  посредством переключени  четырехходового крана 16, установленного на трубопроваде 17, обслуживающем цилиндр 5. Таким образом производитс  периодический, в строгой св зи с работой толкател , возврат  щиков от заднего конца печи к переднему .The hydraulic cylinder 5 is actuated by switching the four-way valve 16 installed on the pipeline 17 serving the cylinder 5. Thus, a periodic, in strict connection with the operation of the pusher, is returned to returning from the rear end of the furnace to the front.

П р е д м е т и з о б р е т е н и  .PRIORITY OF THE ABOUT.

Устройство к методической закалочной печи дл  возврата закалочных разгрузочк лх поддонов от заднего конца к переднему с использованием д1вух рольгангов, один из которых расположен в печи, а второй наклонный - вне печи, о тл и ч а ю щ е е с   те-м, что между рольгангами 15 и 13 расположена направл юща  3 дл  приема сход щего с рольганга 15 поддона и направл юща  12 - дл  поддержки поддона при дальнейшем его перемещении рычагами 11 на второй рольганг 13.The device to the methodical quenching furnace for returning the quenching discharges of the trays from the rear end to the front one using d1 of the roller tables, one of which is located in the furnace, and the second inclined - outside the furnace, about 20 between the roller tables 15 and 13 there is a guide 3 for receiving a pallet descending from the roller table 15 and a guide 12 for supporting the pallet as it is further moved by the levers 11 to the second roller table 13.

16sixteen

1в ., N1c., N

SU32438A 1940-05-03 1940-05-03 Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets SU60117A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU32438A SU60117A1 (en) 1940-05-03 1940-05-03 Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU32438A SU60117A1 (en) 1940-05-03 1940-05-03 Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU60117A1 true SU60117A1 (en) 1940-11-30

Family

ID=48242063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU32438A SU60117A1 (en) 1940-05-03 1940-05-03 Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU60117A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3168190A (en) Apparatus for transferring logs and like objects
US3176928A (en) Roll unwind stand
US3024890A (en) Article handling apparatus
US1606477A (en) Racking machine
US1776201A (en) Plaster-board-handling apparatus
SU60117A1 (en) Device for methodical tempering furnace for returning unloaded pallets
US1671534A (en) Conveyer
US2525189A (en) Reciprocating pusher for discharge ends of chain-and-skid conveyers
US3090504A (en) Apparatus for stacking slab-like elongated articles on edge
US1142025A (en) Automatic conveyer and distributer.
US2781120A (en) Article handling and transfer apparatus
US2633256A (en) Lap handling apparatus
US3934736A (en) Spring stacker
US2146616A (en) Unloading arm
GB323604A (en) Conveyor and elevator mechanism
US2224895A (en) Double deck continuous kiln
SU872471A1 (en) Set for thermal treatment of glass articles
US3199725A (en) Pallet magazine
US1936239A (en) Transfer mechanism for furnaces
GB450251A (en) Improvements in or relating to apparatus for stacking articles
US1779435A (en) Metal-heating furnace
RU1821378C (en) Device for reloading ceramic articles from drying car
GB485176A (en) Improvements in or relating to apparatus for stacking articles
SU505707A1 (en) Device for cooling parts
SU427887A1 (en) DEVICE FOR INSTALLATION OF PIECE ITEMS IN TARU