SU601179A1

SU601179A1 - Stock for making wood particle board

Info

Publication number: SU601179A1
Application number: SU762384913A
Authority: SU
Inventors: Владимир Андреевич Зайвий; Владимир Семенович Сорин; Владимир Алексеевич Копейкин; Вячеслав Иванович Львов; Юрий Федотович Кочубейник; Борис Иванович Тихонов; Игорь Григорьевич Романенков
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date: 1976-07-14
Filing date: 1976-07-14
Publication date: 1978-04-05

Description

Изобретение относитс к области строительных материалов и предназначено дл )И13водства древесностружечных плит, которые иапользуют в качестве облидовочио-декоратнвного , теплозвукоизол цио ного к конструкциоиного материала.The invention relates to the field of building materials and is intended for the production of chipboard, which is used as a decorative, heat and sound insulating material for a construction material.

Известна преюспмасса дл изготовлени древесностружечных плит, включающа измельченную древе сину, фосфорную кислоту и отвальные шлаки цветной и черной металлургии il.A known presupport for the manufacture of chipboard, including crushed wood, phosphoric acid and waste slags of ferrous and ferrous metallurgy il.

Однако известна масса обладает невысокой прочностью, недостаточной огнестойкостью и токсичностью.However, the known mass has low strength, insufficient fire resistance and toxicity.

Известна пресс-масса дл изготовлени Д1ре1ве|сностружвчных плит, включающа измельченную древесину, алюмохромфосфатное св зующее, гидрат окиси алюмини , фенолоонирт 2.A known press pulp for the manufacture of D1Pe1ve | extruder plates, including shredded wood, an alumina-chromophosphate binder, alumina hydrate, phenol-alcohol 2.

Недостатком этой nipecic-массы Я1вл ет с мала лрочность и низка огнестойкость, а та1кже токсичность тлит, изготовленных из пресс-массы.The disadvantage of this nipecic mass is low impurity and low fire resistance, as well as the toxicity of Tlit made from a press mass.

Наиболее близкой к изобретению вл етс npecc-iMacca дл изготовлени древесностружечных плит, включающа измельченную древесину , органическую смолу, смесь фосфорнокислых солей алюмини и хрома и парафиновую эмульсию 3.Closest to the invention is npecc-iMacca for the manufacture of particle boards, including ground wood, organic resin, a mixture of phosphate salts of aluminum and chromium, and paraffin emulsion 3.

Недостатком этой массы вл етс низка огнестойкость и прочность нлит.The disadvantage of this mass is low fire resistance and durability nlit.

Целью изобретени вл етс повышение огнестойкости и прочности ллит.The aim of the invention is to increase the fire resistance and durability of llit.

Эта цель достигаетс тем, что пресс-масса, включающа измельченную древесину, органическую смолу и смесь фосфорнокислых солей алюмини и хрома, донолнительно содержит волокнистый и огнеупорный наполнители, а в качестве смеси фосфорнокислых солей алюмини и хрома вз ты их кислые соли с мольным отношениемThis goal is achieved by the fact that the press mass, including crushed wood, organic resin and a mixture of phosphate salts of aluminum and chromium, ultimately contains fibrous and refractory fillers, and their salts of phosphoric acid salts of aluminum and chromium are their acid salts with a molar ratio

А1,Оо + Сг,Оз л о спо/A1, Oo + Cr, Oz l o Spo /

-- р 2,3 и 1концентрациеи 50%- p 2,3 and 1 concentration of 50%

г g

при Следующем соотношении компонентов, вес. %:with the following ratio of components, weight. %:

Измельченна древесина70-78Ground wood 70-78

Органическа смола14- 18Organic resin14-18

Волокнистый налолнитель1,5-4,0 Смесь кислых фосфорнокислых солей алюмини и хрома3,0-6,0Fibrous nalolnitel1,5-4,0 A mixture of acidic phosphate salts of aluminum and chromium3.0-6.0

Огнеупорный наполнитель3,0-5,0Refractory filler3.0-5.0

Повышение огнестойкости плит достигаетс Increasing the fire resistance of the plates is achieved

за счет выделени в процессе термическогоdue to the release in the process of thermal

нагрева (имитирующего пожар) кристаллизационной и ов зэнной воды, вход щей в состав ф01офато1в, а та-кже пройуктов тармичеокой деструкции соедииеНИЙ, образующихс при взаимодействии фосфариожислых солей с древесными частицами.heating (simulating a fire) crystallization and ss of zenous water, which is a part of phytopathogenes, and also of tarmic destruction products, resulting from the interaction of phosphorylate salts with wood particles.

Увеличение прочности происхо|Д1ит за счет образовани сложных соединений при взаимодействии (продуктов распада целлюлозы и фосфатов, образующих дололнителыное клеевое соединение древесных частиц.The increase in strength occurs | D1it due to the formation of complex compounds in the interaction (degradation products of cellulose and phosphate, forming dololitelnogo adhesive bonding of wood particles.

.Полученный материал на основе врессмассы относитс к категории «трудносгораемый , что позвол ет примен ть ело в конструкци х п-ерегородок и панелей, иапользуемы ,х в гражданском и промы1ШленНОМ строительстве .The material obtained on the basis of mass is classified as fire-resistant, which makes it possible to use it in the structures of p-partition walls and panels, which are used in civil and industrial construction.

Технологи изготовлени плит позвол ет более полно использовать отходы де|ревоо.брабатывающей промышленности: онилки, стружку, кору и т. д.Plate-making technology makes it possible to more fully utilize the waste of the wood-processing industry: chips, chips, bark, etc.

Пример 1. 7,8% древесной стружки смещивают с 14% карбамщдной смолы КС-68 (по сухому остатку) и 1,6% рубленного стекловолокна , предварительно пропитанного составом , соде)ржащи1М 3,5%i смеси «ислых фосфорно1К (ислых солей алюмини и хрома и 3% каолина . Массу перемешивают в течение 5- 7 мин, после чего прессуют в гор чем прессе при темиературе 160-200° С и удельном давлении 20-25 кгс/см.Example 1. 7.8% wood shavings are shifted from 14% carbamide resin KS-68 (dry residue) and 1.6% chopped fiberglass pre-impregnated with the composition, soda) rzhaschi1M 3.5% i mixture of “pure phosphoric” K (acid salts aluminum and chromium and 3% kaolin. The mass is stirred for 5-7 minutes, and then pressed in a hot press with a temperature of 160-200 ° C and a specific pressure of 20-25 kgf / cm.

Прим ер 2. 70 % древесной струж1ки смешивают с 18% карбамидной смолы КС-68М, 4% асбестового волокна, предварительно проnnTaiHHoro составом, содержащем 4% смеси кислых (фоафорноки слых солей алюмини и хрома и 4% каолина. Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в гор чем прессе при температуре 160-200° С и удельном давлении 20-25 кгс/см.Approx. 2. 70% wood chips are mixed with 18% KS-68M carbamide resin, 4% asbestos fiber, previously rennTaiHHoro composition containing 4% of an acidic mixture (fool of aluminum and chromium salts, and 4% kaolin. The mixture is mixed for 5- 7 minutes, after which they are pressed in a hot press at a temperature of 160-200 ° C and a specific pressure of 20-25 kgf / cm.

Пример 3. 72% д ревесной стружки омеши1вают с 16% карбаздидной омюлы СК-75, 3%Example 3. 72% of the shavings are mixed with 16% carbazdide SK-75, 3%

рубленного стеклаволОКна, предварительно пропитанного смесью, содержащей 5% кислых фосфарноиислых солей алю1мини и 4% каолина . Массу перемешивают в течение. 5-7 мин, после чего прессуют в гор чем прессе рри температуре 160-200° С и удельном давлении кгс/см.chopped glass fiber glass, pre-impregnated with a mixture containing 5% acid phosphorus salts of aluminum and 4% kaolin. The mass is stirred for. 5-7 minutes, after which they are pressed in a hot press at a temperature of 160-200 ° C and specific pressure of kgf / cm.

Claims

1. Author's certificate number cl. At 29 J 5/00, 1973.

2.Certificate of Comp. No. In 29 J 5 / OO, 1974.

3. Author's certificate number cl. At 29 J 5/00, II974.