SU599985A1

SU599985A1 - Machinery unit for making tube-like articles of sophisticated shape from thermoplastic materials

Info

Publication number: SU599985A1
Application number: SU742049441A
Authority: SU
Inventors: Герман Васильевич Шилов; Михаил Ефимович Борисов; Владимир Филиппович Антипин; Владимир Петрович Абросимов; Григорий Израилевич Шапиро; Сергей Георгиевич Федотов; Елена Георгиевна Караваева
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1974-07-22
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1978-03-30

Description

Лотнительными элементами, приемно-подающее устройство 5 с регулируемым фрикционным подтормаживающими ириспособлением 6, механизм 7 разделени изделий на оправках и механизм 8 расстыковки оправок. Последний выполнен в виде установленного на станине 9 приводного фрикционного элемента 10 (например, ролика или гусеницы) и расположенной под ним опрокидывающейс поворотной траверсы 11 с нижними опорными роликами 12. Траверса снабжена противовесом 13. Конец траверсы И взаимодействует с установленной щарнирно на станине 9 поворотной защелкой 14.The locking elements, the receiving-feeding device 5 with adjustable friction braking and iris 6, the mechanism 7 of the separation of products on the mandrels and the mechanism 8 of the disconnection of the mandrels. The latter is made in the form of a driving friction element 10 (for example, a roller or a caterpillar) mounted on the frame 9 and a tilting pivoting beam 11 located under it with the lower support rollers 12. The crosshead is equipped with a counterweight 13. The crosshead end And interacts with the pivotally mounted hinge on the frame 9 pivoting latch 14.

За механизмом расстыковки 8 установлен механизм 15 съема изделий и несоосно размещенных силовых цилиндров 16 с толкател ми 17, соосно с каждым из которых установлены упоры 18. Оправки имеют центральный стержень 19.Behind the undocking mechanism 8, a mechanism 15 for removing the products and non-axially placed power cylinders 16 with pushers 17 is installed, coaxially with each of which stops 18 are installed. Mandrels have a central rod 19.

Агрегат работает следующим образом.The unit works as follows.

С помощью механизма 2 подачи оправки в сомкнутом виде последовательно направл ютс сквозь дорн экструзиоиной головки 3, образу при этом в зоне формовани единый формующий инструмент. Из экструзионной головки 3 расплав от экструдера выходит в виде трубообразного экструдата (заготовки), охватывающего движущие в том же направлении сомкнутые оправки 1, которые перемещаютс со скоростью, соответствующей скорости выхода заготовки. Непрерывно поступа на оправках в формующую камеру, заготовка обжимаетс вокруг оправок избыточным давлением подаваемого в формующую камеру 4 газа или жидкости, приобрета конфигурацию издели .With the help of the mandrel feeding mechanism 2, in a closed form, they are successively guided through the mandrel of the extrusion head 3, thereby forming a single forming tool in the forming zone. From the extrusion head 3, the melt from the extruder comes out in the form of a tubular extrudate (billet) encompassing in the same direction closed mandrels 1, which move at a speed corresponding to the speed of the billet output. Continuously acting on the mandrels in the forming chamber, the workpiece is compressed around the mandrels by the excess pressure of the gas or liquid supplied to the forming chamber 4, acquiring the configuration of the product.

По мере продвижени в камере 4 отформованных изделий вместе с оправками издели охлаждаютс и калибруютс за счет сил усадки . При этом издели объедин ютс в одну непрерывную заформовку с расположенными на ней с определенным шагом фигурными элементами. Приемно-подающее устройство 5, снабженное регулируемым подтормаживающим приспособлением 6, обеспечивает во взаимодействии с механизмом 2 подачи продвижение оправок в плотно состыкованном друг с другом по торцам состо нии. Далее издели на оправках поступают в механизм 7 разделени , в котором происходит разрезание пластмассовой заформовки, что приводит к образованию на оправках отдельных изделий. Из механизма дл разделени оправки с издели ми одна за другой получают ускоренноеAs the molded products move along with the mandrels in the chamber 4, the products are cooled and calibrated by shrinking forces. In this case, the products are combined into one continuous shaping with the figure elements located on it with a certain step. The receiving-feeding device 5, equipped with an adjustable braking device 6, ensures, in cooperation with the feed mechanism 2, the advancement of the mandrels in a state that is tightly coupled to each other along the end faces. Next, the products on the mandrels enter the separation mechanism 7, in which plastic cutting is cut, which results in the formation of separate products on the mandrels. From the mechanism for separating the mandrel with the products one after the other, an accelerated

движение вперед благодари более высокой скорости фрикционного элемента 10. При этом кажда оправка одна за другой по мере прохождени элемента 10 выходит из торцевого сцеплени со следующей оправкой 1. При дальнейщем перемещении вперед отделенна от других оправка доходит до поворотной защелки 14, уиираетс в нее и выводит из зацеплени с траверсой И. Освобожденна от защелки 14 траверса И под действием веса оправки опрокидываетс и сбрасывает последнюю. Освободившись от веса оправки, под действием противовеса 13 траверса 11 возвращаетс в исходное положение и вновь фиксируетс защелкой 14. Далее оправка с изделием поступает в механизм 15 съема изделий с оправок 1. С помощью силового цилиндра 16 толкатель 17 нажимает на центральный стержень 19 оправки 1, которыйmoving forward thanks to the higher speed of the friction element 10. In this case, each mandrel one after the other as element 10 passes out of the end coupling with the next mandrel 1. When moving further forward, the mandrel separated from the others comes to the pivot latch 14, uiiraetsya into it and leads from engagement with the crosshead I. Cleared from the latch 14 of the crosshead And under the action of the weight of the mandrel overturns and resets the latter. Freed from the weight of the mandrel, under the action of the counterweight 13, the yoke 11 returns to its original position and is again fixed by the latch 14. Next, the mandrel with the product enters the mechanism 15 of the removal of products from the mandrels 1. With the help of the power cylinder 16, the pusher 17 presses the central rod 19 of the mandrel 1, which the

входит в отверстие упора 18. Наружный диаметр оправки уменьшаетс и изделие легко снимаетс с нее.enters the hole of the stop 18. The outer diameter of the mandrel is reduced and the product is easily removed from it.

Возврат центрального стержн 19 оправки в исходное положение осуществл етс с помощью аналогичного цилиндра с толкателем. Затем оправка вновь направл етс в механизм подачи и таким образом возвращаетс в технологический цикл. Предложенный агрегат по своим техникоэкономическим показател м прогрессивнее известного агрегата, имеет большую производительность , позвол ет получать издели лучшего качества за счет формовани изделий на состыкованных оправках и практически исключить технологические отходы.The central mandrel rod 19 is reset to its initial position by means of a similar cylinder with a pusher. The mandrel is then re-directed to the feed mechanism and thus returns to the process cycle. The proposed unit, by its technical and economic indicators, is more progressive than the known unit, it has high productivity, allows to obtain products of better quality due to the molding of products on the coupled mandrels and to practically eliminate technological waste.

Claims

Invention Formula

The unit for the manufacture of tubular

products of complex configuration of thermoplastics, containing sequentially placed on the frame a mandrel feeding mechanism, an extrusion head, a forming chamber with a working agent supply nipple, a product separation mechanism on mandrels, a mandrel undocking mechanism and a mechanism for removing products from mandrels, characterized in that unit productivity, the mechanism for uncoupling the mandrels is made in the form of a drive friction element mounted on the frame and a rotary traverse with support rollers connected to counterweight and interacting with mounted on the frame swivel latch.