Изобретение касаетс ультразвуково го контрол материалов и может быть использовано при дефектации труб. Известен способ ультразвуковой дефектоскопии труб, заключающийс в том что искатель и соосно установленный с ним конусный отражатель помещают внут ри трубы по продольной ее оси,возбужд ют ультразвуковые колебани ,принимают отражениые от дефектов сигналы, по амплитуде и времени прихода которых суд т о размере и местоположении дефектов i3. Недостатком данного способа вл етс Невозможность точного определени местоположени дефектов, поскольку труба контролируетс по круговому сечению и импульсы, отраженные от дефектов , залегающих в различных местах сечени , попадают на искатель в одно и то же врем . ,Цп повышени точности определени местоположени дефектов искатель и конусный отражатель устанавливают эксцентрично внутри трубы и используют конусный отражатель, выполненный в виде двух симметричных частей, из которых одна смещена относительно дру гой в направлении продольной оси тру .5ы так, чтобы отраженные от нее сигналы попадали на искатель во врем , отличное от времени прихода сигналов, отраженных от другой части. На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предложенный способ, на фиг. 2 показано сечение по А-А на фиг. 1. Внутри трубы 1 расположены искатель 2 и установленный соосно с ним конусный отражатель, выполненный в виде двух симметричных частей 3 и 4, разнесенных в направлении продольной оси .трубы. Предложенный способ заключаетс - в следующем, Ультразвуковые импульсы, возбуждаемые искателем 2, отражаютс от конусного отражател , попадают в металл трубы, отражаютс от дефектов металла и тем же путем возвращаютс на искатель . Поскольку искатель и отражатель установлены эксцентрично в трубе и части конусного отражател разнесены, врем прохождени импульсами рассто ни от искател до стенок трубы различно , что позвол ет, зна рассто ние от искател до конусных отражателей и стенок трубы, определить точное местоположение дефекта.The invention relates to the ultrasonic testing of materials and can be used in the inspection of pipes. The known method of ultrasonic flaw detection of pipes, which consists in that the searcher and the conical reflector coaxially mounted with it are placed inside the pipe along its longitudinal axis, excite ultrasonic vibrations, receive signals reflected from defects, the amplitude and time of arrival of which are judged on the size and location i3 defects. The disadvantage of this method is the impossibility of accurately determining the location of defects, since the pipe is controlled by a circular cross section and the pulses reflected from the defects occurring in different sections of the section fall on the searcher at the same time. , The CPU for improving the accuracy of determining the location of defects, the finder and the tapered reflector are installed eccentrically inside the pipe and use a tapered reflector made in two symmetrical parts, one of which is offset relative to the other in the direction of the longitudinal axis of the pipe so that the signals reflected from it fall on time finder, different from the arrival time of signals reflected from another part. FIG. 1 shows a device that implements the proposed method, FIG. 2 shows a section along A-A in FIG. 1. Inside the pipe 1 are the finder 2 and a conical reflector mounted coaxially with it, made in the form of two symmetrical parts 3 and 4, spaced apart in the direction of the longitudinal axis of the pipe. The proposed method is as follows: Ultrasonic pulses excited by the searcher 2 are reflected from the conical reflector, enter the metal of the pipe, are reflected from the metal defects and return to the searcher in the same way. Since the searcher and the reflector are mounted eccentrically in the pipe and parts of the tapered reflector are spaced apart, the transit time of the distance from the searcher to the pipe walls is different, which allows knowing the distance from the searcher to the conical reflectors and pipe walls to determine the exact location of the defect.