SU598996A1 - Packaging board - Google Patents
Packaging boardInfo
- Publication number
- SU598996A1 SU598996A1 SU762398824A SU2398824A SU598996A1 SU 598996 A1 SU598996 A1 SU 598996A1 SU 762398824 A SU762398824 A SU 762398824A SU 2398824 A SU2398824 A SU 2398824A SU 598996 A1 SU598996 A1 SU 598996A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hemicellulose
- yield
- semi
- cellulose
- pine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54)(54)
ТАРНЫЙ КАРТОНTARNEY CARDBOARD
Изобретение относитс к технологии проиэвбдства высококачественного тарного картона, примен емого дл гладких слоев гофрированного картона, и может быть использовано в целАюлознобумажной йрбмьоилеиности. Известно, что тарный картон изготавливают двухслойным из хвойной сул фатиой целлюлозы нормального выхода (48-50%) дл покровного сло и повышениого выхода (52-53%) дл основного сло . Покровный слой картона проклеивают в массе канйфольньш клеем в количестве 0,8-1%, Недостатками такого картон вл ютс высока стоимость из-за недостаточно высокого выхода целлюлозы дл ОСНОВНОГО сло и использовани целлюлозы только из хвойных пород дре весичы а также он не удовлетвор ет требовани м по одному из самых важных показателей тарного картона - кольцевой опорной жесткости. При осуществле нии одной из основных современных тен денций в производстве тарного картона снижении массы I уровн 125 г/м и ииже сопротивление кольцевому опорному сжатию упом нутого картона еще Оолее снижаетс . Происходит это потому , что длинноволокниста хвойна сульфатна целлюлоза нормального выхода не может обеспечить достаточный уровень жесткости тарного картона. Целью изобретени вл етс снижение массы картона с повышением показател кольцевой опорной жесткости и удешевлени срособа его производства. . Это достигаетс тем, что основной слой картона дополнительно содержит березовую сульфатную полуцеллюлозу с содержанием гемицеллюлоз 21-24% и лигнина 7-8% ч. В качестве хвойного полуфабриката он содержит сосновую полуцеллюлозу с содержанием гемицеллюлоз 7,2-9,0%. и лигнина 15-18% с выходом обеих полуцеллюлоз 60-62% со степенью помола 20-23 ШР при следующем соотношении компонентов, вес %: Хвойна сульфатна небелёна целлюлоза с выходом 48-50%19,8-19,84 Березова сульфатна полуцеллюлоза с выходом 60-62% .24-56 Соснова полуцеллюлоза с выходом 60-62%24-56 Канифольный кпей0.16-0,20The invention relates to the production technology of high-quality containerboard used for smooth layers of corrugated paperboard, and can be used in the purpose of paper and paper packaging. It is known that containerboard is made of a two-layer coniferous sul of a cellulose of normal yield (48-50%) for the cover layer and an increase in yield (52-53%) for the base layer. The cover layer of cardboard is glued in the mass with a canyonol adhesive in the amount of 0.8-1%. The disadvantages of such cardboard are high cost due to the insufficiently high yield of cellulose for the MAIN layer and the use of cellulose only from coniferous wood, and it does not satisfy m on one of the most important indicators of containerboard - ring support stiffness. When one of the main modern tendencies in the production of containerboard is realized, the reduction in weight of level I is 125 g / m and lower the resistance to ring support compression of said cardboard even more or more. This happens because the long fiber conifer sulphate pulp of normal output cannot provide a sufficient level of rigidity of containerboard. The aim of the invention is to reduce the weight of the cardboard with an increase in the index of the annular support rigidity and reduce the cost of its production. . This is achieved by the fact that the main layer of cardboard additionally contains birch sulphate hemicellulose with hemicellulose content of 21-24% and lignin 7-8% h. As a coniferous semi-finished product, it contains pine hemicellulose content of hemicellulose of 7.2-9.0%. and lignin 15–18% with the yield of both hemicelluloses 60–62% with a grinding degree of 20–23 CR, with the following ratio of components, weight%: Pine coniferous sulfate unbleached cellulose with a yield of 48–50% 19.8–19.84 Berezova sulfate hemicellulose yield of 60-62% .24-56 Pine hemicellulose with yield of 60-62% 24-56 Rosin kei0.16-0.20
Примеры составов предлагаемого картоиа, вес.%: i Хвойна сульфатна небелена целлюлозаExamples of formulations of the proposed potato, wt.%: I Pine cone sulphate non-bleached cellulose
с выходом 48-50%19,84with a yield of 48-50% 19.84
Березова сульфатна полуцеллюлозаBirch sulphate hemicellulose
с вйз ОДом-60-62%24,00with VYZ ODOM-60-62% 24.00
Соснова сульфатна полуцеллкшозаPine sulfate semi-cellulose
с выходом 60-62%56,00with the release of 60-62% 56.00
Канифольной клей0,16Rosin glue 0,16
2. Хвойна сульфатна -небелена целлюлоза2. Pine coniferous sulphate-nebelin cellulose
с выходом 46-50% 19,82with the release of 46-50% 19,82
Березова сульфатна полуцеллюлозаBirch sulphate hemicellulose
.с выходом 60-62% 24,00with a yield of 60-62% 24.00
Соснова сульфатна полуцеллюлозаPine sulfate hemicellulose
с вызсодом 60-62%56,00with success 60-62% 56.00
Канифольный клей 0,18Rosin glue 0,18
3. хвойна сульфатна небелена .целлюлоза3. conifer sulphate unblena. Cellulose
с выходом 48-50%with a yield of 48-50%
Березова сульфатна пОлуцеллюлозаBirch sulphate pulp
с выходом 60-62%56,00with the release of 60-62% 56.00
Соснова сульфатна полуцеллшлозаPine sulfate semi-cellulose
с выходом 60-62%24,00with a yield of 60-62% 24.00
Канифольный клей0,18Rosin glue0,18
4:,- Хвойнадс.И1ь,фатна .небелена целлюлоза4:, - Khvovnad.I1, Fatna. Unfinished Cellulose
с выходом 48-60% 19,8with the release of 48-60% 19.8
Березова сульфатна целлюлоза с выходом 60-62%40,00Birch sulphate pulp with a yield of 60-62% 40.00
Соснов.а сульфатна полуцеллюлоза сSosnov.a sulfate hemicellulose with
выходом 10-12%40,0010-12% yield 40.00
Канифольный клей0,2Rosin glue0,2
fe таблице дана характеристййа. ,по такому показателю как торцова картона.. 45 опорна жесткость, котора , как видноfe table is given characteristic. , according to such indicator as front board .. 45 support stiffness, which, as you can see
Основное применение данного двух- из таблицы, лучше чем по прототипу сбойного картона зак71ю.чаетс в исполь- . .The main application of this two from the table, better than the prototype of the failed cardboard, is found in use. .
зовании его в производстве трех-/п ти-- . Использование сульфатной полуцеллю:семи- и т.д. слойных гофрированных лозы с выходом 60-72% из сосновой и картонов дл внутренних промежуточньй 50 березовой древесины при изготовлений слоев .которых используют бумагу дл .тарного картона позволит получить гофрировани . экономический эффект за счет разницыhis calling in the production of three- / n ---. Use of sulphate half-cell: seven-, etc. ply corrugated vines with a yield of 60-72% of pine and cardboard for the interior of the intermediate 50 birch wood in the manufacture of layers that use paper for cardboard, will allow for corrugation. economic effect due to the difference
Основным критерием оценки эксплуа- выхода целлюлозы дл основного сло тационных свойств тарного картона дли на8% и за | замены 50% хвойной гладких слоев 1гофрированногр к артона 55 целлюлозы лиственной в основном слое л етс его способность к переработ- .картона,Учитыва значительное сниженц на гофрагрегатах и качество изго- массы 1 м(со 150-175 карАэНа, товленного из него ,п ти-,семи-, ;может получить дополнительный; эконои т.д. слойного гофрированного картона( мический эффект.The main criterion for estimating the use of pulp for the main layering properties of containerboard is 8% and for | replacing 50% softwood coniferous layers of corrugated pulp to arton 55 of the hardwood in the base layer is its ability to process cardboard; Taking into account the significant reduction on corrugated machines and the quality of the composite material of 1 m (from 150-175 kaaEns produced from it, five -, semi-,; can get additional; econoi etc. ply corrugated paperboard (combined effect.
1818
150 150
21 150 21 150
15 12515,125
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762398824A SU598996A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Packaging board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762398824A SU598996A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Packaging board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU598996A1 true SU598996A1 (en) | 1978-03-25 |
Family
ID=20674986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762398824A SU598996A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Packaging board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU598996A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2372455A1 (en) * | 2010-07-06 | 2012-01-20 | Sanlucar Fruit S.L. | Corrugated cardboard sheet for the manufacturing of boxes |
-
1976
- 1976-08-23 SU SU762398824A patent/SU598996A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2372455A1 (en) * | 2010-07-06 | 2012-01-20 | Sanlucar Fruit S.L. | Corrugated cardboard sheet for the manufacturing of boxes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9908680B2 (en) | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging | |
AU2013322298B2 (en) | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging | |
Patt et al. | European hardwoods versus Eucalyptus globulus as a raw material for pulping | |
CN204343106U (en) | Couch board | |
AU2016285836B2 (en) | Wood-free fiber compositions and uses in paperboard packaging | |
CN204325807U (en) | Couch board | |
RU2009127770A (en) | METHOD FOR PRODUCING PAPER PRODUCT | |
AU2014326242B2 (en) | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging | |
SU598996A1 (en) | Packaging board | |
Hurter et al. | Nonwood plant fiber uses in papermaking | |
RU2233929C1 (en) | Cardboard for flat layers of corrugated cardboard and container using the same | |
RU2355840C1 (en) | Fiber sheeting mainly for corrugating and packaging made of it | |
SU874824A1 (en) | Fibrous pulp for making cardboard substrate of corrugated cardboard | |
EP0653516B1 (en) | Lignocellulosic-material-based product and manufacturing method thereof | |
SU825761A1 (en) | Board for containers | |
RU2021106955A (en) | MULTILAYER FIBROUS SHEET, METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER FIBROUS SHEET AND APPLICATION OF MECHANICAL WOOD PULSE | |
SU566897A1 (en) | Cardboard for the plain layers of corrugated packaging board | |
JPH0246720B2 (en) | ||
SU1756442A1 (en) | Pulp for making backing paper for plywood lining | |
McGovern | Possibilities of increasing the use of hardwoods to meet pulpwood requirements | |
JP2006062160A (en) | Laminated paper for light-screening paper container | |
JP6280417B2 (en) | Pulp for papermaking and method for producing the same | |
JP2006062697A (en) | Laminate paper for shading paper container | |
US1901378A (en) | Manufacture of paper-board | |
Bray et al. | High-yield sulfate and soda semichemical pulps from selected southern hardwoods and southern yellow pine for the production of paperboards |