SU59880A1 - Welding device - Google Patents

Welding device

Info

Publication number
SU59880A1
SU59880A1 SU28891A SU28891A SU59880A1 SU 59880 A1 SU59880 A1 SU 59880A1 SU 28891 A SU28891 A SU 28891A SU 28891 A SU28891 A SU 28891A SU 59880 A1 SU59880 A1 SU 59880A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
welding
welded
current
electromagnet
Prior art date
Application number
SU28891A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Е. Носенко
Original Assignee
Н.Е. Носенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Е. Носенко filed Critical Н.Е. Носенко
Priority to SU28891A priority Critical patent/SU59880A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU59880A1 publication Critical patent/SU59880A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Description

Существующие машины дл  контактной сварки с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом производ т давление на свариваемые детали с определенной завис щей от конструкции машины последовательностью , независимо от состо ни  свариваемых новерхностей.Existing machines for resistance welding with a mechanical, pneumatic or hydraulic drive produce pressure on the parts to be welded with a certain sequence depending on the machine design, regardless of the state of the surfaces being welded.

Между тем при производстве сварки в р де случаев необходимо вначале дать относительно небольшое давление , чтобы увеличить нереходное сопротивление деталей и тем самым ускорить нагрев металла, а затем повысить давление, чтобы увеличить сварку, а следовательно, и нр0чно1сть последней.Meanwhile, in the production of welding, in a number of cases, it is necessary to first give a relatively small pressure in order to increase the non-transient resistance of parts and thereby accelerate the heating of the metal, and then increase the pressure in order to increase the welding, and hence the likelihood of the latter.

Предметом насто щего изобретени   вл етс  устройство дл  контактной сварки, отличающеес  тем, что, с целью создани  давлени  на свариваемые детали , зависимого от состо ни  свариваемых поверхностей, определ ющего электрическое сопротивление сварочной цепи, В Последнюю (в дан1Н01М случае в первичную обмотку сварочного трансформатора) включен электромагнит , действующий на регул тор гидравлического привода, сжимающего свариваемые детали.The object of the present invention is a device for contact welding, characterized in that, in order to create pressure on the parts to be welded, dependent on the state of the surfaces to be welded, which determines the electrical resistance of the welding circuit, In the latter (in this case the primary winding of the welding transformer) The electromagnet acting on the regulator of the hydraulic actuator, compressing the welded parts, is turned on.

На чертеже (фиг. 1 и 2) приведены схемы предлагаемого устройства.In the drawing (Fig. 1 and 2) shows the scheme of the proposed device.

Здесь 1 - верхний, подвижный электродоДержатель, 2-1В-торич1на  цепь сварочного трансформатора, 3 - первична  обмотка сварочного трансформатора , 4 - контактор, 5 - прерыватель , 6 - гидравлический цилиндр большого диаметра, 7 - гидравлический цилиндр малого, диаметра, 8 - электромагнит с подвижным  корем, 9 - регулируемый шунт.Here, 1 is the upper, movable electrode holder, 2-1V-torichn1 on the welding transformer circuit, 3 is the primary winding of the welding transformer, 4 is a contactor, 5 is an interrupter, 6 is a large-diameter hydraulic cylinder, 7 is a small-diameter hydraulic cylinder with movable bark, 9 - adjustable shunt.

Как видно из чертежа, в первичную обмотку сварочного трансформатора и параллельно регулируемому шунту 9 включен электромагнит с подвижным  корем 8. Якорь электромагнита соединен с поршнем гидравлического цилиндра 7 малого диаметра и посредствоМ масла передает давление на поршень цилиндра 6 большого диаметра, св занного с верхним подвижным электрод одержателем 1.As can be seen from the drawing, an electromagnet with a moving coil 8 is turned on to the primary winding of the welding transformer and parallel to the adjustable shunt 9. the obsession 1.

При включении при помощи прерывател  5 и контактора 4 первичной обмотки 3 произойдет возбуждение тока в вторичной цепи, а также вт гивание  кор  электромагнита. Создаваемое благодар  этому малым поршнем давление будет передаватьс  большому поршню и свариваемые детали будут сжиматьс  электродами с определенным, соответствующим силе тока, давлением. Так как в началеWhen switched on with the help of the chopper 5 and the contactor 4 of the primary winding 3, the current in the secondary circuit will be excited and the electromagnet core will be pulled in. The pressure created by this small piston will be transmitted to the large piston and the parts to be welded will be compressed by electrodes with a certain pressure corresponding to the strength of the current. Since at the beginning

сварки переходное сопротивление контакта будет большим, то сила тока во вторич ой и остальных цеп х будет пониженной, а да вление, создаваемое электромагнитом и передаваемое электродам, будет соответствовать этой силе тока. После разотре вани  и расплавлени  поверхностей свариваемых деталей переходное сопротивление уменьшитс , а следовательно, соответственно автоматически возрастут сила тока и давление.If the transitional contact resistance is large, the current in the secondary and other circuits will be low, and the phenomenon created by the electromagnet and transmitted to the electrodes will correspond to this current strength. After dilution and melting of the surfaces of the parts being welded, the contact resistance will decrease, and therefore, the current and pressure will automatically increase accordingly.

Таким образом, изменение давлени  будет зависеть не от в ремени, как это имеет место в обычных машинах, работающих ., по определенному циклу, а от состо нй  свариваемых деталей, от их разогрева.Thus, the change in pressure will not depend on the belt, as is the case in conventional machines operating on a specific cycle, but on the state of the parts being welded, on their heating.

Гидравлический привод может иметь два самосто тельных цилиндра, соединенные между собой трубкой (схема по фиг. 1) или один комбинирова.йный с двум  поршн ми (схема по фиг. 2).The hydraulic drive can have two independent cylinders interconnected by a tube (the circuit in FIG. 1) or one combi-piston with two pistons (the circuit in FIG. 2).

Дл  регулировани  величины давлени  обмотка электромагнита должна иметь несколько отводов. Включа  соответствуюш ,ее число витков обмотки и регулиру  шунт 9, достигают требуемого дл  получени  необх-одим-ого давлени  соотноше.ни  сил тока в сварочной цепи и в обмОтке электромагнита .To adjust the pressure, the electromagnet winding must have several taps. Including the corresponding, its number of turns of the winding and adjusting the shunt 9, the ratio of the current strength in the welding circuit and in the winding of the electromagnet is required to obtain the required pressure.

Дл  создани  давлени  в начале до включени  тока, а в конце - после выключени  машина должна иметь механический привод, рассчитанный на небольшое давление, повышак ш,еес  только после отсечки тока.To create pressure at the beginning before switching on the current, and at the end - after switching off, the machine must have a mechanical drive, designed for a small pressure, and increase it only after the current is cut off.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Устройство дл  контактной сварки, снабженное дл  создани  давлени  электромагнитом и механическим приводом , о т ли чаю ш, ее с   тем, что, с целью сделать давление в период протекани  сваро чного тока зависимым от состо ни  свариваемых поверхностей , определ юш,его электрическое со противление сварочной цепи, применен электромагнит, включенный последовательно в сварочную цепь и дейс-пвуюший на регул тор гидравлического привода дл  сжати  свариваемых деталей .A device for resistance welding, equipped to create pressure with an electromagnet and a mechanical drive, is wired, so that, in order to make the pressure during the flow of welding current dependent on the state of the surfaces to be welded, its electrical resistance is determined welding circuit, an electromagnet is used, connected in series in the welding circuit and acting on the hydraulic actuator controller for compressing the parts to be welded.

фиг 1fig 1

фиг 2fig 2

380V380V

SU28891A 1940-01-07 1940-01-07 Welding device SU59880A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU28891A SU59880A1 (en) 1940-01-07 1940-01-07 Welding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU28891A SU59880A1 (en) 1940-01-07 1940-01-07 Welding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU59880A1 true SU59880A1 (en) 1940-11-30

Family

ID=51211427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU28891A SU59880A1 (en) 1940-01-07 1940-01-07 Welding device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU59880A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2306593A (en) Welding apparatus
SU59880A1 (en) Welding device
US2006459A (en) Electric welding machine for allmetal spools
US2508103A (en) Condenser welding system
US2243833A (en) Transientless timer
US2464967A (en) Welding machine
US1988537A (en) Electric welding machine
US1462572A (en) Condensing welding circuit
US2377601A (en) Control of resistance welding machines
US2037604A (en) Electrical metal gathering machine
US2742552A (en) Apparatus for electric resistance welding of scaly metals
US2363714A (en) Device for control of current impulses
US2298240A (en) Ignitron welding timer
DE489012C (en) Automatic electrical flash welding machine
US2343801A (en) Method and system of motor control and switch operated thereby
US1332155A (en) Method of welding
US2450362A (en) Device for electric resistance heating of metals and controls therefor
US1523667A (en) Electric-arc welding
US2452573A (en) Direct-current apparatus for welding utilizing energy storage apparatus
US2303500A (en) Welder control
US2412067A (en) Control of flash welding
US2769080A (en) Electric welding machine and control means therefor
US3278833A (en) Core type a.c. welding transformer
US2416669A (en) Circuit interrupting device with condensers
US1864610A (en) Electric welding system