SU597490A1 - Method of making vent ducts - Google Patents

Method of making vent ducts

Info

Publication number
SU597490A1
SU597490A1 SU762384855A SU2384855A SU597490A1 SU 597490 A1 SU597490 A1 SU 597490A1 SU 762384855 A SU762384855 A SU 762384855A SU 2384855 A SU2384855 A SU 2384855A SU 597490 A1 SU597490 A1 SU 597490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vent ducts
castings
making vent
gas
making
Prior art date
Application number
SU762384855A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Гончарук
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU762384855A priority Critical patent/SU597490A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU597490A1 publication Critical patent/SU597490A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАИАЛСВ(54) METHOD OF OBTAINING VENTILATION KAIALSV

1one

Изобретение относитс  к nHteflHONiy upo йзводству, Б частности к процессу изготовлени  песчано-глинистых форми стержней Цл  производства отливок.The invention relates to nHteflHONiy upo production, in particular, to the process of making sandy-clay forms of cores Cl for the production of castings.

Известен способ вентил ции литейных форм и стержней, при котором уттлотненный формовочный состав последовательно накалывают в нескольких местах душником, образу  вентил ционные каналы ij.A known method for ventilating casting molds and cores, in which the compacted molding composition is successively stuffed in several places with a shower, forming ventilation ducts ij.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что формовочную accy накалывают душником , вследствие чего образуютс  сквозные вентил ционные каналы с уплотненными стенками, что ухудшает фильтрацию газа и. тем самым снижает качество отливок. Кроме того, в нижнюю часть каналов поступает жидкий металл, который преп тствует выходу газа из формы, что также снижает качество отливок.The disadvantage of this method is that the molding accy is stuffed with a thistle, which results in the formation of through ventilation channels with compacted walls, which impairs gas filtration and. thereby reducing the quality of castings. In addition, liquid metal enters the bottom of the channels, which prevents gas from escaping from the mold, which also reduces the quality of the castings.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок за счет улучшени  фильтрации газа.The aim of the invention is to improve the quality of castings by improving gas filtration.

Указанна  цель достигаетс  тем, что разуплотнение смеси осуществл ют импульсной попачей сжатого воздуха непос2This goal is achieved by the fact that the decompaction of the mixture is carried out by a pulsed bout of compressed air

релствешш от поверхносги уплотненной сыеср.relstveshsh from surface compacted count.

При этом в местах прохождени  им пульсов воздуха происходит разуплотнение формуемого материала с частипнъ м его удалением. Раз5т:1логненньге участки свободно пропускают газ и одновременно прв п тствуют проникновению жидкого метелла, что повьштает качество отливок.At the same time, in the places where air pulses pass, the forming material is decompressed and partly removed. Razt: 1Lognenge areas freely pass gas and simultaneously prevent the penetration of liquid metellum, which reduces the quality of castings.

На фиг. 1 показана , по сн юща  предлагаемый способ; на фиг. 2 изображен устройство дл . образовани  вентнл цнонттыу каналов в формуемом образце.FIG. Figure 1 shows an explanation of the proposed method; in fig. 2 shows a device for. the formation of ventnonthe channels in the moldable sample.

Схема в обшем виде (см, фиг. 1) состоит из баллона 1, заполненного гааом, например воздухом, вентил  2, редуктора 3, соединительного высоконапорного шланга 4, промежуточного баллона 5 с манометром , шланга б, пробкового крана 7 и устройства 8 дл  образовани  вентил пипьных каналов.The diagram in general form (see Fig. 1) consists of a cylinder 1 filled with gas, for example air, a valve 2, a reducer 3, a connecting high-pressure hose 4, an intermediate cylinder 5 with a pressure gauge, a hose b, a cork valve 7 and a device 8 for forming piping channels.

Газ, наход щийс  в баллотге 1 поп опрг.деленным давлением при открывании вен1Ч л  2, проход  редуктор 3, поступает в промежзточнь й баллон 5 (при этом кран 7The gas, which is in the ballot 1 pop unit, with a dedicated pressure when opening the vein of the l 2, the passage of the reducer 3, enters the intermediate cylinder 5 (with the valve 7

SU762384855A 1976-05-03 1976-05-03 Method of making vent ducts SU597490A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762384855A SU597490A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of making vent ducts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762384855A SU597490A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of making vent ducts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU597490A1 true SU597490A1 (en) 1978-03-15

Family

ID=20670112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762384855A SU597490A1 (en) 1976-05-03 1976-05-03 Method of making vent ducts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU597490A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA862271B (en) Method of and apparatus for manufacturing foundry molds especially for compacting foundry molding material
DE2833999C2 (en) Method and device for the production of casting molds and cores
DE3008235C2 (en) Method and device for the production of mold parts and cores
SU597490A1 (en) Method of making vent ducts
SU1722216A3 (en) Method of fabricating moulds
CA2041187C (en) Production of foundry sand moulds and cores
GB1094866A (en) Mould purging apparatus and method
GB1470672A (en) Manufacture of foundry moulds and cores
US4546810A (en) Method for the manufacture of molds using casting sand or another mixture of raw material particles
US3038221A (en) Device for hardening foundry cores and foundry moulds by means of gaseous or atomized reagents, particularly co2 gas
CA1208875A (en) Method and apparatus for blowing cores etc. using a plunger-cleaned blow box suitable for quick-set sand
DE1504278A1 (en) Process for the production of molded parts from thermoplastics
SU824882A3 (en) Device for making casting moulds from sand
US3833050A (en) Installation for the continuous casting of non-ferrous metals in a protective gas atmosphere
SU820648A3 (en) Automatic device for making casting moulds
JPS58119436A (en) Molding method of gas hardened casting mold
SU550109A3 (en) Apparatus for making flaskless molds
SU1496907A1 (en) Device for hardening casting moulds and cores
GB1189883A (en) Method and Apparatus for the Manufacture of Moulds for Casting Metals
SU1750846A1 (en) Method of manufacture of moulds
DE172693C (en)
AT286517B (en) Process to avoid edge decarburization and chromium oxide formation in investment castings and device for carrying out the process
SU772686A1 (en) Apparatus for sprinkling pattern blocks
SU899236A1 (en) Casting moulds production method
SU1052314A1 (en) Method of manufacturing moulds