SU59748A1

SU59748A1 - Drive Chuck for shafts

Info

Publication number: SU59748A1
Application number: SU24681A
Authority: SU
Inventors: В.А. Захаров
Original assignee: В.А. Захаров
Priority date: 1939-04-22
Filing date: 1939-04-22
Publication date: 1940-11-30

Description

При обработке в центрах на токарных станках нежестких валиков необходимо примен ть поддерживаюпдие люнеты. Установка люнетов требз ет проточенных шеек. Обычно шейки нротачиваютс при помош,и устанавливаемой на детали вспомогательной втулки. Установка втулки провер етс на биение индикатором. Такой способ обработки длителен и требует высококвалиф.ицированной рабочей силы.When machining in centers on non-rigid roller lathes, it is necessary to use support lunettes. The installation of lunettes requires pierced necks. Usually, the necks are rotated with the aid of a sub-sleeve mounted on the part. The sleeve installation is checked for indicator runout. This processing method is long lasting and requires highly skilled labor.

Насто щее изобретение имеет целью сократить врем на проточку или обточку шейки валиков и дает возможность использовать менее квалифицированную рабочую силу.The present invention aims to reduce the time required for grooving or turning the neck of the rollers and makes it possible to use less skilled labor.

Дл этого в предложенном патроне-люнете дл удержани обрабатываемого валика в заданном положении зажимные кулачки патрона помещены в плавающей в двух взаимно перпендикул рных направлени х подпружиненной части.To do this, in the proposed cartridge-holder for holding the roller to be processed in a predetermined position, the clamping jaws of the cartridge are placed in a floating one in two mutually perpendicular directions of the spring-loaded part.

Чтобы обрабатываемому валику сообщить вращательное двилсение, указанна часть патрона при перемещении в осевом направлении прижимаетс к вращающейс части патрона станка.In order to impart rotational dilution to the roller to be machined, the indicated part of the cartridge, when moving in the axial direction, is pressed against the rotating part of the machine cartridge.

На фиг. 1 изображен предлагаемый патрон сбоку с осевым разрезом; на фиг. 2-вид его спереди с частичным разрезом, на фиг. 3 и 4-FIG. 1 shows the proposed cartridge side with an axial slit; in fig. 2 is a front view, partly in section; FIG. 3 and 4-

вид в двух проекци х соединительного кольца.view in two projections of the connecting ring.

Плавающа часть 4 патрона несет три кулачка 2 дл защемлени обрабатываемого валика. Кзлачки 2 имеют шестигранники под ключ и св заны между собой зубчатым венцом , закрепленным крыщкой 3 (фиг. 1 и 2).The floating part 4 of the cartridge carries three cams 2 to pinch the roller to be processed. The kzlachki 2 have turnkey hexagons and are interconnected by a toothed crown fixed by a lid 3 (Figs. 1 and 2).

Плавающа часть патрона находитс под воздействием пружин 8 и может смещатьс по двум взаим}Юперпендикз ч рным направлени м. В то же врем она не может провернутьс относительно детали 6, так как этому преп тствует замковое кольцо 5 (фиг. 3 и 4).The floating part of the cartridge is under the influence of the springs 8 and can be displaced in two mutually} Uperendix directions. At the same time, it cannot rotate relative to the part 6, as this prevents the locking ring 5 (Fig. 3 and 4).

После защемлени обрабатываемого валика кулачками 2 плавающа часть 4 патрона займет полол- ение , определ емое профилем, по которому производитс зажим, ц фиксируетс в этом полол ении путе смещени ее в осевом направлении и прижима промежуточным кольцом 5 к вращающейс части 1 патрона , жестко укрепленной на шпинделе станка. Смещение производитс нал имной штангой 7, действующей от гидравлического или винтового з-стройства. Плавание часта 4 относительно части / патрона до прижима штангой 7 и достаточное сцепление поводка обеспечиваютс промежуточным кольцом 5 (фиг. 3After the roller 2 is clamped by the cams 2, the floating part 4 of the cartridge will occupy the polishing defined by the profile on which the clamp is made, and fixed in this polishing by displacing it in the axial direction and pressing the intermediate ring 5 to the rotating part 1 of the cartridge firmly fixed on spindle machine. The displacement is made by a nominal rod 7 operating from a hydraulic or screw system. The float of part 4 relative to the part / cartridge until it is clamped by the rod 7 and sufficient engagement of the driver is provided by an intermediate ring 5 (Fig. 3

347347