Изобретение относитс к захватным устройствам дл нат жени арматуры при изготовлении предварительно наир жеиных железобетонных изделий. Известен захват дл нат жени арматуры, содержащий корпус, внутри которого установлены подпружиненные зажимные губки с зубчатыми поверхност ми 1. Недостатком этого захвата вл етс см тие поверхности арматуры при ее нат жении и быстрый износ зубчатых поверхностей зажимных губок. Известен также захват дл нат жени арматуры , содержащий обойму с коническим отверстием и коническую пробку из сегментных клиньев, пазы которых выполнены с копирным соответствием форме профил зажимаемой ими арматуры 2. Этот захват предназначен дл закреплени арматуры только одного диаметра с одинаковой формой профил наружной поверхности и вл етс эффективным дл закреплени арматуры , выполненной из пр дей. Известен также захват дл нат жени стержневой арматуры периодического профил , содержащий анкерную плиту с отверстием, в котором установлены конусные полуобоймы с охватывающими арматуру зажимными накладками с выступами 3J. Этот захват вл етс наиболее близким к изобретению по технической суниюсти и достигаемому результату. Недостатком этого захвата вл етс посто нный размер между фиксирующими выступами зажимных накладок, что не обеспечивает возможности точного их совмещени с периодическим профилем арматурного стержн ввиду разброса в пределах допуска по щагу профил , что уменьщает надежность закреплени арматуры. Цель изобретени - повысить надежность закреп,1ени арматуры. Дл этого захват снабжен клиновыми упорами , а зажимна накладка выполнена в виде пакетов из подвижных зажимных клиновых скоб и установленных между ними подпружиненных клиновых прокладок. Кроме того, в зажимных скобах каждого пакета образованы отверсти , а в клиновых прок,1адках - пазы, через которые пропущены фиксирующие резьбовые щиильки, и между полуобоймами установлены разжимающие пружины. hi (Ьиг. 1 изображен захват, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г (|)иг. I; на фиг. 6 - разоез Д- Д фиг. 1; на фиг 7 - последовательное соединение двух арматурных стержней. о„, Захват состоит из анкерной плиты 1 с конусным отверстие.м, в которо.м установлены конусные полуобоймы 2. В полости полуобой.м размещены пакеты из радиально подвижных зажимных клиновых скоб 3 и установленных между ними клиновых прокладок 4, крайние прокладки 5 установлены между крайни.ми клиновыми скобами 3 и клиновыми упорами 6. Клиновые прокладки 4 и 5 снабжены пружинами 7. Угол наклона опорной поверхности, крайних прокладок 5 выполнен большим угла трени дл обеспечени возможности радиальноге перемещени этих прокладок при приложении к ним усили , направленного параллельно оси арматурного стержн 8, а угол наклона опертых поверхностей клиновых прокладок 4 выполнен исход из услови обеспечени их самоторможени при приложении к ни.м усили того же направлени . В зажимных клиновых скобах 3 выполнены отверсти 9, а в клиновых прокладках 4 и 5 - пазы 10, через которые пропущены фиксирующие резьбовые щпильки 11, один конец которых ввинчен в резьбовые отверсти в клиновых упорах 6, а на другом конце установлены гайки 12. Дл фиксации собранных пакетов в торцовых стенках полуобой.м 2 выполнены отверсти , в которые вход т концы шпилек II, и к полуобоймам приклеплены посредством винтов 13 крышки 14 с отверсти ми, через которые проход т гайки 12. Между упорами 6 и торцовой стенкой полуобойм установлены регулировочные пластины 15, которые компенсируют возможное смещ.ение на арматурных стержн х 8 винтовых выступов 16, расположенных по разные стороны от продольного выступа рельефа. Полуобоймы 2 соединены между собой на одном конце через разжимающие пружины 17 болтами 18 с гайками 19, а на другом конце - через пружины 20 болтами 21 с гайками 22. . Дл последовательного соединени двух арматурных стержней два захвата могут быть соединены между собой с помощью резьбовой втулки 23, при этом дл устранени поворота полуобойм 2 относительно анкерной плиты на полуобоймах выполнены выступы 24, а па анкерных плитах - соответствующие и.м пазы 25. Захват работает следующим образом. Собирают пакеты с помощью щпилек 11 таким образом, чтобы клиновые прокладки 4 находились в крайнем раздвинутом положении, соприкаса сь с внутренни.ми поверхност .ми пО: луобойм 2, а крайние прокладки 5 б1з1ли максимально сдвинуты и удалены от этих поверхностей . При этом пружины 7 наход тс в сжатом состо нии и стрем тс переместить клиновые прокладки 4 между зажи.мны.ми клиновыми скобами 3. Собранный захват надевают на конец арматурного стержн 8. При это.м полуобоймы 2 под действием пружин 17 и 20 паход тси в раздвинутом положении. Зате.м на полуобоймы надвигают анкерную плиту 1, котора за счет конусного отверсти сдвигает полуобой.мы 2 и в.месте с ними пакеты из клиновых скоб 3 и прокладок 4 и 5. По .мере сдвигани полуобойм 2 зажимные клиновые скобы 3 вход т в углублени периодического профил арматурного стержн 8, фиксиру тем самым арматурный стержень в захвате. Конструкци предлагаемого захвата обеспечивает одинаковое совмещение клиновых скоб 3 с периодическим профилем арматуры при разбросе размеров по шагу профил в пределах допуска. Дл этого рассто ни .между скобами 3 выполн ют одинаковы.ми и не превышающими минимального рассто пи между выступами периодического профил арматуры, при этом зажимные скобы 3 за счет клиновых поверхностей, взаимодействующих с такими же поверхност ми прокладок 4 и 5 имеют возможность перемещатьс вдоль арматурного стерж рассто ние не менее величины допуска на щаг профил ар.матуры. Если периодический профиль арматуры выполнен с неравномерны.м шагом, то в начальный момент зажимные скобы 3 будут находитьс в неодинаковых положени х относительно выступов 16 арматуры. В начальный момент нат жени ар.матурный стержень несколько переместитс до упора выступов 16 в крайние скобы 3, расположенные после клиновых прокладок 5, и дальнейи ее его перемещение вызонет перемещение крайних скоб 3, которые будут воздействовать на клиновые прокладки 5. Эти прокладки за счет того, что угол наклона их опертой повепхности выполнен большим угла трени , будут раздвигатьс под воздействие .м усили нат жени арматуры, сжима при этом пружины 7. Поскольку при пере.мещении крайних скоб 3 рассто ние между ними и соседни.ми скобами увеличитс , то расположенные между ними прокладки 4 под воздействием пружин 7 будут передвигатьс к арматурному стержню пока следующие выступы 16 арматуры не упрутс в соседние скобы и также не вызовут их пере .мещени , при это.м величина передвижени прокладок 4 зависит от величины, на которую измен етс рассто ние между скобами 3 дл создани одинаковых условий контакта выступов 16 арматуры со скобами 3. Аналогичным образом такие же услови будут обеспечены дл всех скоб 3 при дальнейшем пере.мещении арматуры, после чего клинова прокладка 5 будет полностью прижата к внутренней поверхности полуобойм 2 и перемещение арматурного стержн 8 относительно полуобойм 2 прекратитс . При этом клиновые прокладки 4 за счет того, что угол наклона их поверхностей выполнен из услови самотор.можени , зафиксируют одинаковое положение зажимных скоб относительно выступов 16 периодического профил арматурного стержн 8, обеспечива тем самым надежное его закрепление, поскольку все выступы 16 испытывают равномерное напр женное состо ние при нат жении арматуры.This invention relates to gripping devices for tensioning reinforcement in the manufacture of pre-fabricated reinforced concrete products. The tensioning grip of the reinforcement is known, which includes a housing within which spring-loaded clamping jaws with serrated surfaces are installed. A disadvantage of this gripping device is to see the surface of the reinforcement during its tension and the rapid wear of the serrated surfaces of the clamping jaws. Also known is a tensioning grip for reinforcement containing a sleeve with a tapered bore and a conical plug made of segment wedges, the grooves of which are made with a copier matching the profile of the fittings clamped by them 2. This grip is intended to fix the reinforcement of only one diameter with the same profile of the outer surface and It is effective for securing reinforcement made of strands. Also known is a gripper for tensioning a rod reinforcement of a periodic profile containing an anchor plate with a hole in which conical half-rings are installed with clamping plates covering the reinforcement with protrusions 3J. This grip is closest to the invention in terms of technical stunity and the result achieved. The disadvantage of this grip is the constant size between the locking lugs of the clamping plates, which does not provide the possibility of their precise alignment with the periodic profile of the rebar due to the variation within the tolerance of the profile spacing, which reduces the reliability of the fixing of the reinforcement. The purpose of the invention is to improve the reliability of fastening, or reinforcement. For this purpose, the gripper is provided with wedge lugs, and the clamping lining is made in the form of packages of movable clamping wedge brackets and spring-loaded wedge gaskets installed between them. In addition, holes are formed in the clamping brackets of each package, and in the wedge, the slots have the grooves through which the locking threaded fasteners pass, and unclamping springs are installed between the half-rings. hi (lig. 1 shows the grip, longitudinal section; Fig. 2 is a view A of Fig. 1; Fig. 3 is a section B-B of Fig. 1; Fig. 4 is a section B - B of Fig. 1; Fig. 5 - section G - G (|) ig. I; in Fig. 6 - section D - D of Fig. 1; figure 7 - series connection of two reinforcing bars, o "Capture consists of an anchor plate 1 with a tapered hole. m in which m are installed conical half-windows 2. In the cavity of semi-m-m, there are packages of radially movable clamping wedge brackets 3 and wedge gaskets 4 installed between them, the extreme gaskets 5 are installed between the extreme wedge brackets 3 and wedge lugs 6. The wedge gaskets 4 and 5 are equipped with springs 7. The angle of inclination of the bearing surface, the extreme gaskets 5 are made larger than the friction angle to allow radial movement of these gaskets when a force directed parallel to the axis of the rebar 8 is applied to them, and the angle of inclination The supported surfaces of the wedge gaskets 4 are made on the basis of ensuring their self-braking with the application of force to the lower direction in the same direction. Holes 9 are made in clamping wedge brackets 3, and grooves 10 are made in wedge gaskets 4 and 5, through which locking threaded nips 11 are passed, one end of which is screwed into threaded holes in wedge supports 6, and nuts 12 are installed at the other end. the assembled packages in the end walls of semi-m3. 2 holes are made into which the ends of the studs II enter, and to the half-holes are fastened by means of screws 13 covers 14 with holes through which the nuts 12 pass. Between the stops 6 and the end wall of the half-bolts plates 15, which compensate for the possible displacement on the reinforcing bars 8 screw protrusions 16 located on opposite sides of the longitudinal protrusion of the relief. Half-rims 2 are connected to each other at one end through expansion springs 17 with bolts 18 with nuts 19, and at the other end through springs 20 with bolts 21 with nuts 22.. For connecting two reinforcing bars in series, the two grippers can be interconnected by means of a threaded sleeve 23, while to eliminate the rotation of the half-holes 2 relative to the anchor plate on the semi-rings, the protrusions 24 are made, and the pa anchor plates are corresponding and m slots 25. The grips work as follows in a way. Assemble the bags with the help of the pins 11 so that the wedge gaskets 4 are in the extreme spaced position, in contact with the internal surfaces of the luboim 2, and the extreme gaskets 5 are1 maximally displaced and removed from these surfaces. In this case, the springs 7 are in the compressed state and tend to move the wedge gaskets 4 between the clamping wedge brackets 3. The assembled gripper is put on the end of the reinforcing bar 8. In this case, the half-arm 2 is under the action of the springs 17 and 20 in the extended position. Then, on the half-bore, the anchor plate 1 is slid, which, due to the conical hole, moves the half-bar.we 2 and in place with them the packages from the wedge brackets 3 and the gaskets 4 and 5. As the half-arm 2 moves, the clamping wedge brackets 3 enter deepening the periodic profile of the rebar 8, thereby fixing the rebar in the grip. The design of the proposed grip provides the same alignment of the wedge brackets 3 with the periodic profile of the reinforcement with a variation of the dimensions of the profile pitch within the tolerance. For this distance, the clips 3 are made the same and not exceeding the minimum distance between the protrusions of the periodic reinforcement profile, while the clamping clips 3 due to the wedge surfaces interacting with the same surfaces of the gaskets 4 and 5 have the ability to move along the reinforcement rod distance not less than the value of the tolerance on the profile of the profile of the armature. If the periodic reinforcement profile is made with uneven pitch, then at the initial moment the clamping brackets 3 will be in different positions relative to the protrusions 16 of the reinforcement. At the initial moment of tension, the armature rod will move a little up to the stop of the projections 16 into the extreme brackets 3 located after the wedge gaskets 5, and its further movement will cause the movement of the extreme brackets 3 that will affect the wedge gaskets 5. These gaskets are due to that the angle of inclination of their suppressed surface is made greater than the friction angle, they will be moved apart by the force of the tension of the reinforcement, compressing the springs 7. At the same time, when moving the extreme brackets 3, the distance between them and the neighboring brackets If the gaskets 4 are located between them under the influence of the springs 7, they will move to the reinforcement bar until the next protrusions 16 of the armature press into the adjacent brackets and also do not cause their displacement. At this, the amount of movement of the gaskets 4 depends on the size, which changes the distance between the brackets 3 to create the same conditions of contact of the protrusions 16 of the reinforcement with the brackets 3. Similarly, the same conditions will be provided for all the brackets 3 when the rebar is moved further, after which the wedge Single 5 will be completely pressed against the inner surface poluoboym 2 and movement of the reinforcing rod 8 relative poluoboym 2 ceased. At the same time, the wedge gaskets 4, due to the fact that the angle of inclination of their surfaces is made from self-locking condition, will fix the same position of the clamping brackets relative to the projections 16 of the periodic profile of the rebar 8, thereby ensuring its secure fixing, since all the projections 16 experience a uniformly stressed condition under tension of reinforcement.
После сн ти усили нат жени арматурного стержн 8 полуобоймы 2 извлекают нз отверсти анкерной плиты 1, при этом под воздействием пружин 17 и 20 полуобоймы раздвигаютс и освобождают арматурный стержень .After removing the tension of the reinforcing bar 8, the half-booms 2 remove the holes of the anchor plate 1, while under the influence of the springs 17 and 20, the half-booms move apart and release the reinforcing bar.
Дл повторного использовани захвата скобы 3 и клиновые прокладки 4 и 5 устанавливают в первоначальное положение, например с помощью специального кондуктора.In order to reuse the gripper, the brackets 3 and the wedge gaskets 4 and 5 are installed in their original position, for example, using a special conductor.
При необ.ходимости соединени дл нат жени двух арматурных стержней с последующим их разъемом, на концы арматурных стержней надевают два захвата и соедин ют их при помощи резьбовой втулки 23.When the joint is required to tension two reinforcing bars with their subsequent connector, put two grippers on the ends of the reinforcing bars and connect them with a threaded sleeve 23.