Claims (1)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА нагрева газа, выполненный в виде тру чатой печи сопротивлени . Установка работает.следующим обра зом. Сжатий газ, поступающий в форсунку 5 по магистрали б, распыл ет метал лический расплав,вытекающий из металлоприёмника по трубе 4. При этом в за сопловой зоне форсунки образуетс распылени , состо щий из потока распыдивающего газа и потока капель расплава. При подаче в факел хладаген та происходит кристаллизаци капель расплава, скорость которой г определ ет с количеством и теплофизическими характеристиками охладител , а также скоростными параметрами этих потоков, Хладагент подаетс форсункой 8, в газо вую камеру которой поступает газ с температурой, регулируемой путем смешени в требуемой пропорции нагретого газа из магистрали 17 и холодного газа из трубопровода 12,Этот газ при истечении из сопла форсунки 8 создает разрежение в области переднего торца жидкостного патрубка 9.Величина разрежени легко поддаетс регулировке и определ етс газодинамическими параметрами потока и геометрическими соотношени ми ,Благодар разрежению содер жимое емкости 14 в требуемом количестве поступает по магистрали 11 и патрубку 9 в сопловую часть форсунки 8 и транспортируетс далее газовымпотоком в заданную зону факела,распылени , Данна установка -в зависимости от поставленной задачи обеспечивает хладагента в факел р.аспылани в. следующих вариантах г подача, только холодного газа {по трубопроводу 12 лри перекрытии, патрубка 9 регул тором. 10) подача газа, нагретого др.-заланной температуры (по магис1р:алй . 17..-И трубо-г проводу 12 или толькб по:магистрали . 17); подача в факелсме.йи нагре.того или холодно-го -.газа. р. жидкостью, паром или дисперсной фазой; подача смеси двух газов в контролируемом соотношении , определ емом величиной разрежени в зоне переднего торца патрубка 9 (при подаче в емкость 14 газа по трубе 15) , Применение предлагаемой установки позвол ет регулировать скорость кристталлизации капель расплава в ;1ределах от 10 до 10 С/сек; подавать в зону формировани частиц порощка газ контролируемого состава дл дозированного окислени , нитрировани и т,п,; производить при охлаждении факела физикохимическую обработку .поверхности частиц порошка путем их контактировани с жидкими и парообразньами реагентами , например металлоорганическими соединени ми , углеводородами, растворами солей и т,п, Формула изобретени Установка дл получени металлических порошков распылением расплава, содержаща металлоприемник, распыливающую форсунку, приемную камеру и устройство дл подачи охлаждающей среды , отличающа с тем, что, с целью обеспечени регулировани скоростей , охлаждени распыленного расплава , устройство дл подачи охлаждающей среды выполнено .в виде шарнирно закрепленной в стенке приемной камеры регулируемой; эжекционной форсунки, а также герметичной емкости дл рабочего реагента и трубопровода дл .подвода сжатого газа , св занных-с форсункой, при этом трубопровод ..дл -- подвода. сжатого газа оснащен расположенным парал лельно ему нагревателем,:: Источники/информации, прин тые во внимание .при Э..пертизе: . 1, Патёнт Франции 2046813, кл,в ;;23/РО, 1971, Рабочий реагент Сжитый oj Отработанный гс , i ш (54) A DEVICE FOR RECEIVING METAL POWDERS BY SPRAYING A Melt of gas heating, made in the form of a tubular resistance furnace. The installation works as follows. The compressed gas entering the nozzle 5 through line b sprays the molten metal flowing out of the metal reservoir through pipe 4. At the same time, a spray consisting of a spray gas stream and a melt droplet stream is formed in the nozzle zone of the nozzle. When a coolant is fed into the flame, melt drops crystallize, the rate of which g determines with the amount and thermal characteristics of the cooler, as well as the speed parameters of these streams. The coolant is supplied by the nozzle 8, into the gas chamber of which the gas flows with the temperature controlled by mixing in the required proportions of heated gas from line 17 and cold gas from pipeline 12, This gas, when the nozzle 8 is exhausted from the nozzle, creates a vacuum in the region of the front end of the liquid pipe 9. Size Cutting is easily adjustable and is determined by gas-dynamic flow parameters and geometrical ratios. Due to the negative pressure, the contents of tank 14 in the required quantity are supplied through line 11 and pipe 9 to the nozzle part of nozzle 8 and transported further by gas flow to the specified flame zone, spraying, This installation is depending on the task, it provides the refrigerant in the flare of the aspiration c. The following options are flow, only cold gas {by pipeline 12, shut off, pipe 9 by the regulator. 10) supply of gas heated by the other-heated temperature (by mag1: al. 17 ..- And pipe-12 wire or only via: trunk lines. 17); filing in torchsme.yi heat or cold-th -.gas. R. liquid, steam or dispersed phase; supply of a mixture of two gases in a controlled ratio, determined by the magnitude of the vacuum in the area of the front end of the pipe 9 (when gas is supplied to the tank 14 through pipe 15), the use of the proposed installation allows you to adjust the crystallization rate of the melt droplets in the limits of 10 to 10 C / s ; to feed a controlled composition gas to the particle formation zone for dosed oxidation, nitration, and t, n; physicochemical treatment of the powder particles by cooling them with liquid and vapor-like reagents, such as organometallic compounds, hydrocarbons, salt solutions, etc., Formula of the Invention Plant for the preparation of metal powders by melt spraying, containing a metal receiver, spray nozzle, receiving a chamber and a device for supplying a cooling medium, characterized in that, in order to provide speed control, cooling of the sprayed asplava, the device for supplying the cooling medium formed .in a hinged wall in the receiving space adjustable; ejection nozzle, as well as a sealed container for the working reagent and the pipeline for supplying compressed gas, associated with the nozzle, and the pipeline .. for - supply. compressed gas is equipped with a heater located in parallel to it, :: Sources / information taken into account. at E. ..:. 1, Patent of France 2046813, class, c ;; 23 / PO, 1971, Working reagent Compressed oj Spent gs, i w