SU596363A1 - Металлическа форма - Google Patents

Description

(54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА

Изобретение относитс  к литейному производству.

Известна металлическа  форма, вклю-) чающа  кокиль с крепежным фланцем и формодержатель с закрепленными в его установочном пазу Г-образными кронштейнами , расположенными по периметру крепежного фланца l .

Пркмененче г-образных кронштейнов дл  креплени  кокил  сокращает воем  на переналадку кокильной оснастки ,од нако в таких формах не обеспечиваетс  свободное расширение кокил  и не компенсируютс  деформации.

Цель изобретени  - обеспечение свободного расширени  кокил  и компенсаци  деформации при его нагревании и остывании.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемой металлической форме кокиль cHa6 жен цилиндрической шпонкой с выступом, установленной по.центру формы и сопр женной с соответствующим отверстием, выполненным дл  этого в формодержателе а фланец кокил  установлен относительно формодержател  с возможностью вертикальнбго перемещени .

На фиг.1 показана металлическа  фор ма в плане; на фиг.2 - разрез .А-А фиг..; на фиг.З -.узел 1 на фиг. 2; на

фиг.4 - то же, при сн том кокиле; на фиг.З - шпонка,- вид сверху при сн том формодержателе.

Металлическа  форма включает кокил

1с крепежным фланцем 2, формодержатель 3 с закрепленными на нем при помщи болта 4, шайбы 5 и гайки 6 Г-образными кронштейнами 7 и цилиндрическую шпонку 8 с выступом 9, жестко св занную с кокилем 1 и сопр женную с соответствующим отверстием формодержате- л  3.

При помощи цилиндрической шпонки 8 кокиль 1 центрируетс  относительно формодержател  3, а наличие на шпонке выступа 9 позвол ет исключить поворачивание формы и осуществить фиксацию ее в тпебуемом положении.

Установочный паз О1 между формодержателем .3 и опорной плоскостью Г-образного кронштейна 7 выполнен таким образом, что между крепежным фланцем

2и опорной плоскостью Г-образного кронштейна 7 образуетс  гарантированный зазор, выбранный, например, в пределах допуска по ходовой посадке.

Кокиль 1 с закрепленной на нем цилиндрической шпонкой 8 соедин ют с формодержателем 3, совмеща  при этом

выступ 9 шпонки 8 с соответствующим отверстием формодержател  3.

Затем- в пазы формодержател  ввод т болты 4, устанавливают Г-образные кро штейны 7 посредством гайки 6 и шайбы 5 жестко соедин ют их с формодержателем .

Перед з.аливкой жидкого металла в ,форму кокиль подогревают, в результат чего кокиль расшир етс .

Во врем  заливки кокиль стремитс  к еще большему расширению.

Гарантированный зазор обеспечивает свободное смещение крепежного фланца 2 кокил  1 в установочном пазу а между формодержателем 3 и опорной плоскостью Г-обрс.зного кронштейна 7 без деформации кокил .

Применение в металличетзкой форме цилиндрической шпонки с выступом, установленной по центру формы и сопр женной с соотвётст.вуюгцим отверстием формодержател ,позвол ет осуществить фиксацию кокил  в -требуемом положении и обеспечитьравномерное :расширение кокил  относительно центра во всех направлени х,а установочный паз между формодержателем и опорной плоскостью Г-образного кронштейна обеспечивает

т :

возможность свободного расширени  кокил  и компенсацию деформации при его нагреваний и остывании.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство W497094 кл. В 22 D 15/04, 1974.

%г. /