SU59634A1 - Method for decarburizing carbon ferrochrome - Google Patents

Method for decarburizing carbon ferrochrome

Info

Publication number
SU59634A1
SU59634A1 SU22846A SU22846A SU59634A1 SU 59634 A1 SU59634 A1 SU 59634A1 SU 22846 A SU22846 A SU 22846A SU 22846 A SU22846 A SU 22846A SU 59634 A1 SU59634 A1 SU 59634A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrate
ferrochrome
carbon
carbon ferrochrome
aluminum
Prior art date
Application number
SU22846A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU8753A1 (en
Inventor
Ю.Е. Алексеевский
П.П. Пытляк
к П.П. Пытл
Original Assignee
Ю.Е. Алексеевский
П.П. Пытляк
к П.П. Пытл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of SU8753A1 publication Critical patent/SU8753A1/en
Application filed by Ю.Е. Алексеевский, П.П. Пытляк, к П.П. Пытл filed Critical Ю.Е. Алексеевский
Priority to SU22846A priority Critical patent/SU59634A1/en
Publication of SU59634A1 publication Critical patent/SU59634A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Как известно, обезуглероживание углеродистого феррохрома можно производить путем рафинировани  расплавленного углеродистого металла окислител .ми, например, селитрой, при нор .чальном или пониженном давлении.As is known, decarburization of carbonaceous ferrochrome can be carried out by refining molten carbonaceous metal with an oxidizing agent, for example, nitrate, at a normal initial or reduced pressure.

Рафинировка при нормальном давлении дает возможность получить фер.рохром с минимальным содержанием углерода 0,4-0,5%, однако она св зана со значительным угаром хрома вследствие большой длительности процесса (несколько часов). При этом отсутствие огнеупоров, могущих выдерживать длительное врем  температуру в 2000 и выше, необходимую дл  полного обезуглероживани  феррохрома, не позвол ет широко примен ть этот способ в промышленности.Refining at normal pressure makes it possible to obtain ferrochromium with a minimum carbon content of 0.4–0.5%, however, it is associated with a considerable loss of chromium due to the long duration of the process (several hours). At the same time, the absence of refractories that can withstand a long time the temperature of 2000 and above, necessary for the complete decarburization of ferrochrome, does not allow this method to be widely used in industry.

Рафинировка при пониженном давлении может быть осуш,ествлена в индукционной вакуумной печи и позвол ет при сравнительно низкой температуре (1650-1750) обезуглероживать феррохром до остатка в нем следов углерода. Однако, внедрение этого способа в промышленность задерживаетс  сложностью оборудовани  индукционно-вакуумных печей.Refining under reduced pressure can be dried in an induction vacuum furnace and allows decarburizing ferrochrome to a residue of carbon at a relatively low temperature (1650-1750). However, the introduction of this method into the industry is delayed by the complexity of the equipment of induction-vacuum furnaces.

Как в том, так и в другом случае  еобхохТ. дл  Поддержани  реакции количество тепла должно вводитьс  извне, так как то количество тепла, которое выдел етс  в результате экзотермической реакции между кислородом селитры или тому подобного легко отдаюш,его свой кислород окислител  и незначительным количеством углерода, содержаш,егос  в сплаве в форме карбидов железа и хрома, слишком мало дл  этого.As in that, and in another case, Tooboh. To sustain the reaction, the amount of heat must be introduced from the outside, since the amount of heat that is released as a result of the exothermic reaction between the oxygen of the nitrate or the like is easily given away, its own oxidant oxygen and a small amount of carbon contained in the alloy in the form of iron carbides and chromium, too little for that.

Согласно изобретению, требующеес  дл  поддержани  реакции тепло не сообщаетс  шихте извне, а развиваетс  в «ей самой за счет экзотермической реакции между кислородом селИТры «) специально вводимым в шихту кремнием или алюминием, дл  чего шихту составл ют из порошкообразного углеродистого феррохрома с измельченными в порошок кремнием или алюминием в чистом виде или же в виде сплавов их с другими металлами, зажига  шихту при помощи запала.According to the invention, the heat required to sustain the reaction is not communicated from the outside, but develops in "itself due to the exothermic reaction between the Selitra oxygen") by silicon or aluminum specially introduced into the mixture, for which the mixture is composed of powdered carbon ferrochrome with powdered silicon or aluminum in pure form or in the form of their alloys with other metals, igniting the mixture with the help of a fuse.

При- этом в качестве окислител  на р ду с селитрой можно примен ть и другие легко отдающие кислород соединени , например, перекись натри  или бари , бертолетовую соль или же хроматы и хромпики.In addition, other easily oxygenated compounds can be used as an oxidizer on the row of nitrate, for example, sodium or barium peroxide, bertolet salt, or chromates and chromiums.

Измельченный в порощок углеродистьш феррохром смешиваетс  в нужной пропорции с порошкообразными кремнием или алюминием или их сплавами (например, с FeSi, FeAl, SiAl) и с активным окислителем, например, селитрой , помещаетс  в реакционный сосуд (тигель или ковш) и запаливаетс  при помоши зажигательной смеси (например Mg в порошке, смешанного с ВаО,).The powdered carbon ferrochrome is mixed in the right proportion with powdered silicon or aluminum or their alloys (for example, FeSi, FeAl, SiAl) and with an active oxidizing agent, for example, nitrate, placed in a reaction vessel (crucible or ladle) and sealed with incendiary mixtures (for example Mg powder mixed with BaO,).

В результате происход ш,ей при этом экзотермической реакции развиваетс  высока  температура (выше 2000°), котора  обеспечивает протекание реакции окислени  углерода за счет кислорода активного окисдштел .As a result, a high temperature occurs (during this exothermic reaction) it develops a high temperature (above 2000 ° C), which allows the oxidation of carbon to take place at the expense of the active oxygen oxide.

Такой способ должен дать возможность получени  малоуглеродистых и малокремиистых сортов феррохрома при благопри тной экономике процесса вследствие использовани  дешевого углеродистого сплава и большой простоты и скорости рафинировки (даже дл  плавок заводского масштаба длительность процесса должна составить всего лишь несколько минут). При этом можно добавл ть флюсы, а также руды или окислы хрома или железа , кисло1род которых также используетс  дл  выжигани  углерода.Such a method should make it possible to obtain low-carbon and low-grade ferrochrome varieties with a favorable economy of the process due to the use of a cheap carbon alloy and great simplicity and refining speed (even for factory heats, the process should be only a few minutes). Thereby, fluxes can be added, as well as chrome or iron ores or oxides, the acidic of which is also used for carbon burning.

Опыты по обезуглероживанию феррохрома предлагаемым способом показали , что, использу , например, порошок феррохрома с содержанием 6-7% углерода и примен   в качестве окислител  Na NO., или КХО.„ удаетс  легко получить содержание углерода в конечном продукте ниже одного процента .Experiments on the decarburization of ferrochrome by the proposed method showed that using, for example, ferrochrome powder with a content of 6–7% carbon and using Na NO. Or CWC as an oxidant, it is easy to obtain the carbon content in the final product below one percent.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims (2)

1. Способ обезуглероживани  углеродистого феррохрома с применением в качестве окислител , например, селитры , о т л H ч а ю щ и и с   тем, что дл  получени  необходимого дл  процесса тепла В порошкообразную шихту добавл ют измельченные в порошок кремний или алюминий в чистом виде или в Виде их сплавов между собой ИJШ же с другими металлами, с целью обеспечени  экзо термических реакций окислени  кремни  и алюмини  кислородом селитры.1. A method for decarburizing carbon ferrochrome using, as an oxidizing agent, for example, nitrate, which is used to add pure powdered silicon or aluminum to obtain the heat necessary for the process. or in the form of their alloys between themselves and other metals with other metals, in order to provide exothermic oxidation of silicon and aluminum by the oxygen of nitrate. 2. Прием осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве окислител , нар ду с селитрой , примен ют также перекись натри  или бари , бертолетовую соль, хроматы и хромпики.2. Acceptance of the process according to claim 1, characterized in that sodium peroxide or barium, bertoletate salt, chromates and chromaceae are also used as an oxidizing agent along with nitrate.
SU22846A 1939-03-28 1939-03-28 Method for decarburizing carbon ferrochrome SU59634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU22846A SU59634A1 (en) 1939-03-28 1939-03-28 Method for decarburizing carbon ferrochrome

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU22846A SU59634A1 (en) 1939-03-28 1939-03-28 Method for decarburizing carbon ferrochrome

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU8753A1 SU8753A1 (en) 1929-03-30
SU59634A1 true SU59634A1 (en) 1940-11-30

Family

ID=48241711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU22846A SU59634A1 (en) 1939-03-28 1939-03-28 Method for decarburizing carbon ferrochrome

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU59634A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2789896A (en) Process for reducing metal oxides
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
US2836486A (en) Exothermic alloy addition agent
US2481599A (en) Alloy addition agent
SU59634A1 (en) Method for decarburizing carbon ferrochrome
US2557458A (en) Method of fusing alloy additions to a steel bath
ES427095A1 (en) Method for refining iron-base metal
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US2367630A (en) Metallurgy
US3350196A (en) Basic steelmaking
US2462871A (en) Treating agent
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3964900A (en) Slag-forming mixture
IE41162L (en) Steel production method
US1185394A (en) Process of melting scrap metal.
US1622977A (en) Alloy
US2300944A (en) Process of alloying tungsten with ferrous metals
US1601541A (en) Manufacture of chromium alloy steel
SU435282A1 (en) CHARGE FOR MELTING STEEL AND ALLOYS
US1428057A (en) Production of low-carbon ferro alloys
US2303991A (en) Production of stainless steel
US1185395A (en) Process of melting steel-scrap.
US1449319A (en) Process of melting and deoxidizing steel
GB456465A (en) Process for making alloys
SU410119A1 (en)