SU596315A1

SU596315A1 - Method of applying lubricant at cold pressure-working of metals

Info

Publication number: SU596315A1
Application number: SU762426070A
Authority: SU
Inventors: Ян Натанович Липкин; Надежда Леонидовна Папу; Александр Андреевич Фотов; Геннадий Петрович Моисеев; Людмила Петровна Михайлова; Александр Федорович Ничков; Олег Яковлевич Рабинович
Original assignee: Предприятие П/Я В-8113; Предприятие П/Я В-8739
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1978-03-05

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ПРИ гХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(54) METHOD FOR APPLICATION OF LUBRICATION IN THE COLD CLEANING OF METALS BY PRESSURE

Изобретение относитс к холодной обра ботке металлов давлением, а именно к бо/гочению труб и проволоки из рных и userrvных металлов.The invention relates to the cold treatment of metals by pressure, in particular, to the boiling of pipes and wires made of polar and userrv metals.

Известен способ нанесени смазки при хо лодной обработке металлов давлением, включающий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а также нанесение смазки путем опускани в предварительно приготовленную суспензию из омыл ющих растворов 1,.A known method of applying a lubricant during cold processing of metals by pressure involves the deposition of a lubricant base on the surface of the workpiece, as well as lubricant application by lowering it into the previously prepared suspension from the scrubbing solutions 1 ,.

Недостатком известногт) способа вл етс больша суммарна продолжительность операций и невысокие смазочные :свойства«The disadvantage of the known method is the large total duration of operations and low lubricating properties:

Цель изобретени - coiфaшeниe врем© ни обработки изделий.The purpose of the invention is to compile time processing products.

Дл этой пели подсмазочную основу, на пример, в виде фос тного раствора ввод т в ту же суспензию и нанос т одновременно со смазкой. For this sake, a sub-lubricant base, for example, is injected in the form of a phosphate solution into the same suspension and applied simultaneously with the lubricant.

Суспензию получают, например, из раство ра мыльного кле , подвергнутого частичному обменному разложению раствором дл фосфа- тировани , содержащем цинк, нитра-р, и The suspension is obtained, for example, from a solvent glue subjected to a partial exchange decomposition by a phosphating solution containing zinc, nitra-p, and

ортофосфат-ионы при сле компонентов, вес,%: Мыльный клей (в пересчorthophosphate ions with the following components, weight,%: Soap glue (or

на жирные кислоты) Цин&-ион (в пересчете на окись цинка) Нитрат ион (в пересчете на кислоту плотностью 1,344 г/см) Ортофосфат«- ион (в пере счете на кислоту плот ностью 1,69О г/см) Водаfor fatty acids) Qing & ion (in terms of zinc oxide) Nitrate ion (in terms of acid with a density of 1.334 g / cm) Orthophosphate “- ion (in the counting with acid with a density of 1.69O g / cm) Water

Мыльный клей вл етс производства с антетических и получаетс , при омылении рафина,., Soap glue is produced from an anthetic and is obtained by saponising refined sugar,

Состав мыльного кле , вес.%:The composition of soap glue, wt.%:

Натриевые соли синтетических жирных кислот фракшга Cg-CjgH вышеSodium salts of synthetic fatty acids Cr-CjgH are higher

ВодаWater

Сода кальцинизюванна Soda calciziuvanna

Двухосновные карбоно вые кислоты Неомылеиные углеводороды Киспогы изостроени , кегакислогы, оксикислоты, до 100. эфиры Приготовление) смазки, йаносимой на заготовку перед холодной обработкой давле нием, при большой поверхности взаимодейст ви ионов цинка с мылами в присутствии нитрат и ортофосфат - ионов в объеме дисп сионной среды дает возможность получить однородную мелкодисперсную суспензию нерастворимого цинкового мыла в воде. Имен мелка дисперсность, полученна благодар введению в смазку нитрат- и ортофосфат- ионов {собственно дающих возможность получени такой суспензии), а также нал чие нар ду с натриевыми мылами цинковых мыл фосфатов и нитратов позвол ет повь сить смазочные свойства наносимой смазки Приготовление суспензии цинковых и натриевых мыл в воде осуществл етс следующим образом. J Предварительно готов т при нагревании ( t 40t-60°c) воднйй раствор мыльного кле и водный раствор дл фосфатированн , содержащий цинк-, нитрат и ортофосфат-ионы (окись цинка перевод т в раствор мре состо ние путем воздействи азотной кислоты, а затем добавл ют фос- форную кислоту). Затем к рюствору мыль ного кле прв переме1шван1ш прш1ив 9к т раствор, содержащий Ц1шк«-, нитрат и ортофосфа1 -ионы (t® 2О-6Ое}. В результате получаетс стабильна однородна суспев ш, имеюща рН в пределах 7-8. Обшее содержание мыла в суспензий и соотвошевие цинковых и натриевых мыл в ней определ етс услови ми деформации. Дл более жестких режимов деформации рекомендуетс использовать более концентрированные суспензии с высоким содержанием шмковых мыл. . Сравнение известных и предлагаемого способовнанесени смазки дл холодной обработки металлов давлением производили при короткооправочном волочении труб длиной 2,5 м из стали 20 на волочильном стане усилием I 20 т по маршруту 45 х X 4- 32x3,5 с применением самоустанавливающейс оправки с углом конусности 9° к волоки с углом Г 1.3° f изготовле ных из металлокерамического сплава. Скорость волочени 22 м/мин. В качестве характеристики дл оценки смазочных свойств прин ли коэффициент, представл ющий собой отношение усили волочени к коэффициенту выт жки., Улучшение антрифрикционных и противозадирных свойств смазки вызывает уменьшение коаффициента . Формул а изобретени Способ нанесени смазки при холодной обрабо тке металлов давлением, включаю щий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а тайке нанесение смазки путем окунани в предварительно приготовленную суспензию из омыл ющих растворов, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени обработки изделий, подсмазочную основу, например,в виде фосфатного раствора ввод т в ту же су спензию и нанос т одновременно со смазкой. Источники информации, прин тые вр вниание при экспертизе: i. За вка № 2186979-02,.по которой прин то решение о выдаче авторского свидеельства , кл. В 21 Б 45/02, 1975.Dibasic carbonic acids Neomylene hydrocarbons Kispogi isostroan, kegakislogy, hydroxy acids, up to 100. ethers Preparation) of lubricant, applied to the workpiece before cold pressure treatment, with a large surface interaction of zinc ions with soaps in the presence of nitrate and orthophosphate - ions in the dispersed volume environment provides an opportunity to obtain a homogeneous fine suspension of insoluble zinc soap in water. The names of finely dispersed, obtained by introducing nitrate and orthophosphate ions into the lubricant (which actually makes it possible to obtain such a suspension), as well as the addition of sodium zinc phosphate and nitrate soaps, along with sodium soaps, improve the lubricity of the applied lubricant. sodium soaps in water are as follows. J Pretreatment when heated (t 40t-60 ° c) an aqueous solution of soap glue and an aqueous solution for phosphated, containing zinc, nitrate and orthophosphate ions (zinc oxide is put into solution in a state by exposure to nitric acid, and then phosphoric acid is added). Then, a solution of soap glue is made of a solution containing Ts1shk, nitrate and orthophosphate ions (t® 2O-6Oe.) This results in a stable, uniform suspension, having a pH in the range of 7-8. Total soap content in suspensions and the suitability of zinc and sodium soaps in it is determined by the conditions of deformation. For more stringent deformation modes, it is recommended to use more concentrated suspensions with a high content of soaps in the soap. Comparison of the known and proposed lubricant for cold processing alla pressure was produced at short correction drawing of pipes 2.5 m long from steel 20 on a drawing mill with an effort I 20 t along the route 45 x X 4 32x3.5 using a self-adjusting mandrel with an angle of taper of 9 ° to the die with an angle of 1.3 ° f manufactured of a metal-ceramic alloy. The drag speed was 22 m / min, and the characteristic for evaluating lubricating properties was a coefficient, which is a ratio of the drag force to the stretch ratio. Improving the lubricant and anti-wear properties of the lubricant causes a decrease in oaffitsienta. The formulas of the invention. A method of applying lubricant during cold processing of metals by pressure, including applying a lubricant base to the surface of the workpiece, and secretly applying lubricant by dipping into a pre-prepared suspension of cleaning solutions, characterized in that, in order to shorten the processing time of the products, the lubricant the substrate, for example, in the form of a phosphate solution is introduced into the same suspension and is applied simultaneously with the lubricant. Sources of information taken for examination: i. Forma number 2186979-02,. According to which the decision on the issuance of copyright testimony, cl. B 21 B 45/02, 1975.