SU595925A1 - Способ плазменно-дуговой обработки - Google Patents
Способ плазменно-дуговой обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU595925A1 SU595925A1 SU762376293A SU2376293A SU595925A1 SU 595925 A1 SU595925 A1 SU 595925A1 SU 762376293 A SU762376293 A SU 762376293A SU 2376293 A SU2376293 A SU 2376293A SU 595925 A1 SU595925 A1 SU 595925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- plasma
- carbon
- mixture
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Description
необходимо дл конверсии хчмоводородо. вход щих в смесь.
Подобный эффект лшжно объ снлть следующим образом.
Во вс кой нсодиородпой газовой смеси под действием цеитробежны.х. сил и градиеитов температур 11роисход 1т механическое и тер.модиффузпонное разделение rasoti, вход щих в смесь. При этом более т желые молекулы смен;аютс к. периферии и в более холодные области, а более легкие - к центру и в более иагретые области. В электрической дуге ирн наличии значительных градиентов темиератур, значительио возраста1онд1х в случае ее газовой стабилизации, всегда наблюдаетс химическа иеоднородность газовой атмосферы в ионеречиом сечении и по длипе дуги. Газы с большим молекул риым весом оттесн ютс на периферию дуги, а с меньшим - к ее оси. Оеремеиный же химический состав ио сечению и но длине дуги создает различные услови функционировани нриэлектродных областей и столба дуги.
В рассматриваемом случае все газы и нары, нрнмеи емые как окислители, имеют больший молекул рный вес, чем углеро/т, (мол. вес 12) - продукт ниролиза углеводородов смеси. Так, молекул рный вес вод ного нара - 18, воздуха - 29, кислорода - 32, углекислого газа - 44. Соответственно соотношением весов того или иного окислител и углерода происходит их разделеине в нлазмообразующей смеси: углерод оттесн етс к оси дуги, т. е. к актнвны .м участкам электродов, а окислитель на периферию дуги. В результате такого распределени нри избытке окислител обесиечиваетс выса}кивание углерода на рабочей иоверхности электродов и св зывание свободного углерода в химические соединени (СО, СО2), иеонасные дл качества обрабатываемого дугой материала в уже нагретом дугой газе.
Количество, введенное в илазмообразующую с.месь окислител , оставшеес в нределах 1,05-2,5 от количества, необходимого дл полной конверсии углеводородов, иринимают тем больше, чем больше молекул риый вее окислител , т. е. чем более неравномерен химический состав илазмообразуюи1ей смеси ио сечеиию и ио длине дуги. Так, в смеси природного газа с воздухом , носледннй ввод т в смесь в количестве в 1,05-1,3 раза больидем, чем это необходимо дл конверсии природного газа.
В смеси природного газа с углекислым газом последний ввод т в смесь в количестве в 1,9-2,5 раза большем, чем это необходимо дл конверсии природиого газа.
При гореиии дуги в илазмообразуюни1х смес х такого состава иа рабочей поверхности ненлав щнхс электродов формируетс углеродное образование с иеизменными во времеин коифигурацией и размерами , носто нно возобновл ющеес в течение всего времени горени дуги, а в нагретом дугой газе нолиостыо отсутствует несв занный углерод.
Введение в смесь окислите.1 в количестве более чем в 2,5 раза превосход щем необходимое дл нолной конверсии углеводородов смеси, не обеснечивает иосто иного возобновлени ненлав щихс электродов из углерода - продукта пиролиза углеводородов с.мееи.
Введение в смесь окислител в количестве менее чем в 1,05 раза превосход щем иеобходимое дл иолной конверсии углеводородов смеси, не нсключает полностью несв занный углерод в нагретом дуго газе.
При горении дуги is услови х, соответcTiiyiOHuix 11)ел, .му п:()брете;1П1(), образуете и посто нно }озобиов,1 етс и:; илазмообразуюишй ереды катод.
Эмиттер, формируюнпиа- и носто нно возобновл юни1йс из углерода -- продукта ииролиза углеводородов илазмообразуюи ей ереды, имеет четкие н резко очерченные границы. Это обеснечнвает локализацию катодной области дуги п стабнльное ее горение нрактичс-ски нсограннченнос врем . Несв занный углерод в нагретом дугой газе отсутствует полностью.
Предлагаемое изобретение прошло успешно длнтельпую проверку на укрупненно-лабораторных установках института «Гиироникель нри гореиии дуги мощностью до 200 кВт в илазмообразующих смес х различного состава, но с количеством окислител в них, лежащем в за вл емом диаиазоне.
Пример 1. В илазмообразующую среду дуги, содержащую метан с расходом 3800 нл/ч, гор щей в илазмотроне, иосле выхода иа режим стабильного горени ввод т воздух в количеетве 9500 пл/ч, т. е. в 1,05 раза большем необходнмого дл конверснн указанного колнчества метана. Дуг ноддержнвают на токе 400 А при мощноетн 112,5 кВт. В этих услови х формируетс носто нно возобиовл юиишс катод, а в нагретом дугой газе полностью отсутствует несв занный углерод.
Пример. 2. В нлазмообразующую среду , содержащую метан с расходом 3300 нл/ч дугп, гор щей в плазмотроне, после выхода на режнм стабильного горени введен углекислый газ н количестве 6250 нл/ч, т. е. в 1.9 раза больп1ем необходимого дл конверсии указаиного количества метана.
Дугу ноддержнвают на токе 520 А нри мониюсти 156 кВт. В этих услови х формируетс иосто нно возобновл ющийс к;атод , а в нагретом дугой газе полностью отсутствует несв занный углерод.
Пример 3. В илазмообразующую среду , содержащую метан с расходом 4500 1л/ч дуги, гop н eй в плазмотроне, носле выхода на режим стабильиого горени ввод т углекислый газ в количестве 11250 нл/ч, т. с. в 2,5 раза большем необходимого дл конверсии указанного количества метана. Дугу поддерживают на токе 700 А нри мощности 250 кЕ5т. В этих услови х формируетс посто нно возобновл ющийс катод, а в нагретом дугой газе иолиостью отсутствует несв занный углерод.
Claims (2)
1.Рудеико А. И. и др. Вли ние основных параметров процесса на равновесную
концентрацию окиси азота в воздушно-углеводородиой плазме физика, техника и применение низкотемиературной плазмы. Алма-Ата, 1970, с. 15-18.
2.Авторское свидетельство СССР Л;} 428646, кл. В 23 К 9/16, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762376293A SU595925A1 (ru) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Способ плазменно-дуговой обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762376293A SU595925A1 (ru) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Способ плазменно-дуговой обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595925A1 true SU595925A1 (ru) | 1982-04-23 |
Family
ID=20667018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762376293A SU595925A1 (ru) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Способ плазменно-дуговой обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595925A1 (ru) |
-
1976
- 1976-06-17 SU SU762376293A patent/SU595925A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100428402B1 (ko) | 산소에 의한 경질탄화수소의 전기적으로 보조되는 부분 산화 | |
US3004137A (en) | Method and apparatus for the production of high gas temperatures | |
Coughlin et al. | Hydrogen production from coal, water and electrons | |
DE69731767D1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von wasserstoff durch plasmareforming | |
AU4139097A (en) | Process for generating power including a combustion process | |
US4010090A (en) | Process for converting naturally occurring hydrocarbon fuels into gaseous products by an arc heater | |
US1339225A (en) | Process of manufacturing gaseous fuel | |
RU2457395C2 (ru) | Способ интенсификации сжигания твердого топлива | |
SU595925A1 (ru) | Способ плазменно-дуговой обработки | |
SU844178A1 (ru) | Способ плазменной обработки | |
US1971728A (en) | Process of reforming oil gas | |
Rutberg et al. | Investigation of parameters of the three phase high-voltage alternating current plasma generator with power up to 100 kW working on steam | |
Yamamoto et al. | Feasibility study of water plasma jets for combustion promotion | |
Surov et al. | Powerful high-voltage AC plasma torches for plasma-chemical applications | |
EP3420052A1 (en) | Coal gasification | |
SU877802A1 (ru) | Способ защиты электрода плазмотрона от окислени | |
RU98113143A (ru) | Способ рекуперации нитрат-ионов в виде азотной кислоты из стоков ядерной промышленности | |
SU878774A1 (ru) | Способ газификации твердого углеродсодержащего топлива | |
SU729930A2 (ru) | Способ стабилизации сжатой дуги | |
JP2006114373A (ja) | 単室型固体酸化物形燃料電池発電システム | |
SU740711A1 (ru) | Способ получени восстановительного газа | |
Arabi et al. | From wood to syngas by non thermal arc | |
Fulcheri et al. | A new electro-burner concept for biomass and waste combustion | |
Morimune et al. | Removal of NOx from exhaust gas by N2 arc plasma injection | |
RU2177022C1 (ru) | Способ пиролиза природного газа в ацетилен энергией электрической дуги |