SU595925A1 - Способ плазменно-дуговой обработки - Google Patents

Способ плазменно-дуговой обработки Download PDF

Info

Publication number
SU595925A1
SU595925A1 SU762376293A SU2376293A SU595925A1 SU 595925 A1 SU595925 A1 SU 595925A1 SU 762376293 A SU762376293 A SU 762376293A SU 2376293 A SU2376293 A SU 2376293A SU 595925 A1 SU595925 A1 SU 595925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
plasma
carbon
mixture
amount
Prior art date
Application number
SU762376293A
Other languages
English (en)
Inventor
М.Т. Фридлянд
Original Assignee
Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель filed Critical Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель
Priority to SU762376293A priority Critical patent/SU595925A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU595925A1 publication Critical patent/SU595925A1/ru

Links

Landscapes

  • Discharge Heating (AREA)

Description

необходимо дл  конверсии хчмоводородо. вход щих в смесь.
Подобный эффект лшжно объ снлть следующим образом.
Во вс кой нсодиородпой газовой смеси под действием цеитробежны.х. сил и градиеитов температур 11роисход 1т механическое и тер.модиффузпонное разделение rasoti, вход щих в смесь. При этом более т желые молекулы смен;аютс  к. периферии и в более холодные области, а более легкие - к центру и в более иагретые области. В электрической дуге ирн наличии значительных градиентов темиератур, значительио возраста1онд1х в случае ее газовой стабилизации, всегда наблюдаетс  химическа  иеоднородность газовой атмосферы в ионеречиом сечении и по длипе дуги. Газы с большим молекул риым весом оттесн ютс  на периферию дуги, а с меньшим - к ее оси. Оеремеиный же химический состав ио сечению и но длине дуги создает различные услови  функционировани  нриэлектродных областей и столба дуги.
В рассматриваемом случае все газы и нары, нрнмеи емые как окислители, имеют больший молекул рный вес, чем углеро/т, (мол. вес 12) - продукт ниролиза углеводородов смеси. Так, молекул рный вес вод ного нара - 18, воздуха - 29, кислорода - 32, углекислого газа - 44. Соответственно соотношением весов того или иного окислител  и углерода происходит их разделеине в нлазмообразующей смеси: углерод оттесн етс  к оси дуги, т. е. к актнвны .м участкам электродов, а окислитель на периферию дуги. В результате такого распределени  нри избытке окислител  обесиечиваетс  выса}кивание углерода на рабочей иоверхности электродов и св зывание свободного углерода в химические соединени  (СО, СО2), иеонасные дл  качества обрабатываемого дугой материала в уже нагретом дугой газе.
Количество, введенное в илазмообразующую с.месь окислител , оставшеес  в нределах 1,05-2,5 от количества, необходимого дл  полной конверсии углеводородов, иринимают тем больше, чем больше молекул риый вее окислител , т. е. чем более неравномерен химический состав илазмообразуюи1ей смеси ио сечеиию и ио длине дуги. Так, в смеси природного газа с воздухом , носледннй ввод т в смесь в количестве в 1,05-1,3 раза больидем, чем это необходимо дл  конверсии природного газа.
В смеси природного газа с углекислым газом последний ввод т в смесь в количестве в 1,9-2,5 раза большем, чем это необходимо дл  конверсии природиого газа.
При гореиии дуги в илазмообразуюни1х смес х такого состава иа рабочей поверхности ненлав щнхс  электродов формируетс  углеродное образование с иеизменными во времеин коифигурацией и размерами , носто нно возобновл ющеес  в течение всего времени горени  дуги, а в нагретом дугой газе нолиостыо отсутствует несв занный углерод.
Введение в смесь окислите.1  в количестве более чем в 2,5 раза превосход щем необходимое дл  нолной конверсии углеводородов смеси, не обеснечивает иосто иного возобновлени  ненлав щихс  электродов из углерода - продукта пиролиза углеводородов с.мееи.
Введение в смесь окислител  в количестве менее чем в 1,05 раза превосход щем иеобходимое дл  иолной конверсии углеводородов смеси, не нсключает полностью несв занный углерод в нагретом дуго газе.
При горении дуги is услови х, соответcTiiyiOHuix 11)ел, .му п:()брете;1П1(), образуете  и посто нно }озобиов,1 етс  и:; илазмообразуюишй ереды катод.
Эмиттер, формируюнпиа-  и носто нно возобновл юни1йс  из углерода -- продукта ииролиза углеводородов илазмообразуюи ей ереды, имеет четкие н резко очерченные границы. Это обеснечнвает локализацию катодной области дуги п стабнльное ее горение нрактичс-ски нсограннченнос врем . Несв занный углерод в нагретом дугой газе отсутствует полностью.
Предлагаемое изобретение прошло успешно длнтельпую проверку на укрупненно-лабораторных установках института «Гиироникель нри гореиии дуги мощностью до 200 кВт в илазмообразующих смес х различного состава, но с количеством окислител  в них, лежащем в за вл емом диаиазоне.
Пример 1. В илазмообразующую среду дуги, содержащую метан с расходом 3800 нл/ч, гор щей в илазмотроне, иосле выхода иа режим стабильного горени  ввод т воздух в количеетве 9500 пл/ч, т. е. в 1,05 раза большем необходнмого дл  конверснн указанного колнчества метана. Дуг ноддержнвают на токе 400 А при мощноетн 112,5 кВт. В этих услови х формируетс  носто нно возобиовл юиишс  катод, а в нагретом дугой газе полностью отсутствует несв занный углерод.
Пример. 2. В нлазмообразующую среду , содержащую метан с расходом 3300 нл/ч дугп, гор щей в плазмотроне, после выхода на режнм стабильного горени  введен углекислый газ н количестве 6250 нл/ч, т. е. в 1.9 раза больп1ем необходимого дл  конверсии указаиного количества метана.
Дугу ноддержнвают на токе 520 А нри мониюсти 156 кВт. В этих услови х формируетс  иосто нно возобновл ющийс  к;атод , а в нагретом дугой газе полностью отсутствует несв занный углерод.
Пример 3. В илазмообразующую среду , содержащую метан с расходом 4500 1л/ч дуги, гop н eй в плазмотроне, носле выхода на режим стабильиого горени  ввод т углекислый газ в количестве 11250 нл/ч, т. с. в 2,5 раза большем необходимого дл  конверсии указанного количества метана. Дугу поддерживают на токе 700 А нри мощности 250 кЕ5т. В этих услови х формируетс  посто нно возобновл ющийс  катод, а в нагретом дугой газе иолиостью отсутствует несв занный углерод.

Claims (2)

1.Рудеико А. И. и др. Вли ние основных параметров процесса на равновесную
концентрацию окиси азота в воздушно-углеводородиой плазме физика, техника и применение низкотемиературной плазмы. Алма-Ата, 1970, с. 15-18.
2.Авторское свидетельство СССР Л;} 428646, кл. В 23 К 9/16, 1972.
SU762376293A 1976-06-17 1976-06-17 Способ плазменно-дуговой обработки SU595925A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376293A SU595925A1 (ru) 1976-06-17 1976-06-17 Способ плазменно-дуговой обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376293A SU595925A1 (ru) 1976-06-17 1976-06-17 Способ плазменно-дуговой обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU595925A1 true SU595925A1 (ru) 1982-04-23

Family

ID=20667018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762376293A SU595925A1 (ru) 1976-06-17 1976-06-17 Способ плазменно-дуговой обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU595925A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100428402B1 (ko) 산소에 의한 경질탄화수소의 전기적으로 보조되는 부분 산화
US3004137A (en) Method and apparatus for the production of high gas temperatures
Coughlin et al. Hydrogen production from coal, water and electrons
DE69731767D1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von wasserstoff durch plasmareforming
AU4139097A (en) Process for generating power including a combustion process
US4010090A (en) Process for converting naturally occurring hydrocarbon fuels into gaseous products by an arc heater
US1339225A (en) Process of manufacturing gaseous fuel
RU2457395C2 (ru) Способ интенсификации сжигания твердого топлива
SU595925A1 (ru) Способ плазменно-дуговой обработки
SU844178A1 (ru) Способ плазменной обработки
US1971728A (en) Process of reforming oil gas
Rutberg et al. Investigation of parameters of the three phase high-voltage alternating current plasma generator with power up to 100 kW working on steam
Yamamoto et al. Feasibility study of water plasma jets for combustion promotion
Surov et al. Powerful high-voltage AC plasma torches for plasma-chemical applications
EP3420052A1 (en) Coal gasification
SU877802A1 (ru) Способ защиты электрода плазмотрона от окислени
RU98113143A (ru) Способ рекуперации нитрат-ионов в виде азотной кислоты из стоков ядерной промышленности
SU878774A1 (ru) Способ газификации твердого углеродсодержащего топлива
SU729930A2 (ru) Способ стабилизации сжатой дуги
JP2006114373A (ja) 単室型固体酸化物形燃料電池発電システム
SU740711A1 (ru) Способ получени восстановительного газа
Arabi et al. From wood to syngas by non thermal arc
Fulcheri et al. A new electro-burner concept for biomass and waste combustion
Morimune et al. Removal of NOx from exhaust gas by N2 arc plasma injection
RU2177022C1 (ru) Способ пиролиза природного газа в ацетилен энергией электрической дуги