SU595300A1

SU595300A1 - Method of preparing cyanbenzoic acids

Info

Publication number: SU595300A1
Application number: SU752175900A
Authority: SU
Inventors: Тогрул Неймат оглы Шахтахтинский; Гарри Львович Шик; Виталий Викторович Черников; Ирина Михайловна Данилочкина
Original assignee: Институт Теоретических Проблем Химической Технологии Ан Азербайджанской Сср
Priority date: 1975-07-29
Filing date: 1975-07-29
Publication date: 1978-02-28

Description

Прпме:р 2. В услови х примера 1 в реактор загружают 0,2 мол лг-толунитрила, уксусную кислоту и катализатор. Услови процесса: температура 100°С, расход кислорода 400 л/ч на 1 моль л-г-толунитрила, исходна Example: p 2. Under the conditions of Example 1, 0.2 mol of L-tolunitrile, acetic acid and a catalyst are charged to the reactor. Process conditions: temperature 100 ° C, oxygen consumption 400 l / h per 1 mol lg-tolunitrile, initial

%. копцеитради льтолунитрила 30 вес.% Kotseitradi ltolunitrila 30 wt.

Состав катализатора, 1 моль на 1 моль -Ктолунитрила: бензоат кобальта 0,0065, бензоат марганца 0,0005, бромистый аммоний 0,006. За врем реакции (2 ч) выход лг-цианбензойной кислоты составл ет 65 мол.% на вз тый и 100% на прореагировавший льтолуиитрил . Методика выделени уи-цианбензойной кислоты така же, как в примере 1. Т. ил. полученной лг-цианбепзойной кислоты 217°С.The composition of the catalyst, 1 mol per 1 mol -Ctolunitrile: cobalt benzoate 0.0065, manganese benzoate 0.0005, ammonium bromide 0.006. During the reaction (2 hours), the yield of lg cyanbenzoic acid is 65 mol.% For the taken and 100% for the reacted ltoluiitrile. The procedure for the isolation of ui-cyanbenzoic acid is the same as in Example 1. T. Il. the obtained lg cyanbepsoic acid 217 ° C.

Пример 3. В услови .х примера 1 в реактор загрул ают 0,2 мол 3,5-диметилбензонитрила , уксусную кислоту и катализатор. Услови процесса: температура 95°С, расход кислорода 300 л/ч на 1 моль диметилбензонитрила , исходна концентраци диметилбензоннтрила 30,0 вес. %.Example 3. Under the conditions of example 1, 0.2 mol of 3,5-dimethylbenzonitrile, acetic acid and catalyst were charged to the reactor. Process conditions: temperature 95 ° C, oxygen consumption 300 l / h per 1 mol of dimethylbenzonitrile, initial concentration of dimethylbenzonntrile 30.0 weight. %

Состав катализатора, 1 моль на 1 моль диметилбензонитрила: беизоат кобальта 0,007,The composition of the catalyst, 1 mol per 1 mol of dimethylbenzonitrile: cobalt beisoate 0,007,

бензоат марганца 0,005, бромистый аммоний 0,006. За врем реакции (3 ч) выход цианбензойной кислоты составл ет 50% на вз тый и 100% на ирореагировавший диметидбензонитрил . Ползченную кислоту выдел ют таким же способом, как в примерах 1 и 2.manganese benzoate 0.005, ammonium bromide 0.006. During the reaction (3 hours), the yield of cyanobenzoic acid is 50% for the taken and 100% for the unreacted dimetibenzonitrile. Crawled acid is isolated in the same manner as in Examples 1 and 2.

Найдено, %: С 55,9; Н 2,00; О 32,5; N 6,75.Found,%: C 55.9; H 2.00; About 32.5; N 6.75.

Вычислено, %: С 56,54; Н 2,61; О 33,53; N 7,32.Calculated,%: C 56.54; H 2.61; O 33.53; N 7.32.

Claims

Invention Formula

The method of producing cyanobenzoic acids by liquid-phase oxidation of alkylbenzonitriles and eries at elevated temperatures is different, and in order to increase the yield of the target product and selectivity, the oxidation process is carried out in the presence of a catalytic system containing 57-73 % cobalt benzoate-, 25-38 weight. % manganese benzoate and 2-5 wt. % ammonium bromide, when oxygen is fed to 1 mol of alkylbe zonitril 300-400 l / h and a temperature of 90-110 ° C.