SU592752A1 - Способ автоматического управлени процессом получени соды - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматизации производства соды и может быть использовано в химической и коксохимической промышленности .

Известны способы автоматического управлени  процессом получени  соды.

К ним относитс  способ автоматического управлени  процессом получени  соды путем регулировани  подачи извести в дистиллер в зависимости от величины рН жидкости смесител  с коррекцией по коицентрации окиси кальци  (СаО) в жидкости дистиллера 1.

К недостаткам данного способа относ тс  необходимость замера и регулировани  двух потоков известкового молока и наличие технических трудностей при дозировании меньшего потока.

Известен также способ автоматического управлени  получением соды путем отбора иа выходе из смесител  некоторой дозы суспензии , введени  в нее заранее заданного количества хлористого аммони  и подачи извести в смеситель по величине рН подготовленной дозы суспензии 2.

Однако и этот способ не обеспечивает высокой точности регулировани  ввиду периодичности измерени  рН.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности  вл етс  способ автоматического управлени  процессом получени  соды путем ввода известкового молока в смеситель между точками отбора жидкости дл  измерени  рН и основного вывода жидкости дл  отгонки аммиака 3.

Прп колебани х концентрации известкового молока и фильтровой жидкости, а также учитыва  неидеальность перемешивани  жидкости и известкового молока в смесителе, часто может возникнуть ситуаци , при которой рН в жидкости, подаваемой по трубопроводу выше ввода известкового молока, пе будет однозначно соответствовать концентрации окиси кальци  (СаО) в жидкости, выход щей из дистиллера. В результате возможен перерасход извести или потери аммиака, что недопустимо .

Все эти недостатки сказываютс  на качестве п точности регулировани  концентрации окиси кальци  (СаО) в жидкости дистиллера.

Цель изобретени  - повышение надежности системы, точности и качества регулпрованп .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что отбор жидкости дл  измерени  рН осуществл ют между точками ввода известкового молока и выводом жидкости дл  отгонки аммиака.

На чертеже представлена схема автоматического управлени  получением соды.

Фильтрова  жидкость подаетс  в верхнюю часть дистилл ционной колонны 1. Расход фильтровой жидкости замер етс  и регулируетс  устройством 2. Известковое молоко по трубопроводу 3 поступает в смеситель 4. Расход известкового молока измер етс  и регулируетс  устройством 5. Осповпа  часть жидкости выводитс  из смесител  по трубопроводу 6 в дистиллер 7. Меньша  часть по трубопроводу 8 отбираетс  дл  измерени  рН с помощью рН-метра 9. Жидкость выводитс  из дистиллера по трубопроводу 10.

Регулирование процесса осуществл етс  следующим образом.

Фильтрова  жидкость подаетс  в верхнюю часть дистилл ционпой колонны 1. Расход фильтровой жидкости замер етс  и регулируетс  устройством 2. Жидкость после отгонки углекислоты поступает в смеситель 4, куда также по трубопроводу 3 подаетс  известковое молоко примерно на уровне подачи фильтровой жидкости (точка а). В смесителе содержащийс  в фильтровой жидкости хлористый аммоний вступает во взаимодействие с известковым молоком. При этом протекает реакци :

NH4CI+Ca(OH),- 2NH4OH+CaCl,

Кроме обеспечени  необходимого по стехиометрии реакции количества Са(ОН)2 на производстве в смеситель подаетс  некоторое добавочное количество известкового молока дл  того, чтобы создать щелочную реакцию жидкости дистиллера. Последн   благопри тствует более полной отгонке аммиака. Расход известкового молока измер етс  и регулируетс  устройством 5. На это устройство поступает сигнал от устройства 2, измер ющего расход фильтровой жидкости и от рН-метра 9. Сигнал от устройства 2, измер ющего расход фильтровой жидкости, подаетс  в определенном соотношении на устройство 5, регулирующее расход известкового молока.

При всех изменени х расхода фильтровой жидкости устройство 5 выдает сигнал на изменение подачи извести в смеситель 4. Основна  часть жидкости смесител  выводитс  по трубопроводу 6 в дистиллер 7, где происходит отгонка аммиака из жидкости.

Меньша  часть по трубопроводу 8 из точки б отбираетс  дл  измерени  ее рН с помощью рН-метра. Точка отбора расположена ниже ввода известкового молока, но выще вывода жидкости из смесител  4. Жидкость после измерени  рН поступает в дистиллер. Все изменени  концентрации хлористого аммони  (NH4C1) в фильтровой жидкости, а также концентрации окиси кальци  (СаО) в известковом молоке воспринимаютс  рН-метром 9, и сигнал с него в качестве корректирующего поступает на устройство 5, которое измен ет расход известкового молока таким образом, чтобы рН жидкости в трубопроводе 8 осталс  неизменным.

Использование предлагаемого способа позволит повысить уровень автоматизации содового производства, понизить потери извести с дистиллерной жидкости до 1,4 г/л (1/20 г-экв).

Предложенный способ испытан с положительными результатами на Лисичанском ордена Ленина содовом заводе.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №379538, кл. С 01D 7/18, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 394308, кл. С 01D 7/18, 1973.

3.Авторское свидетельство СССР №322313, кл. С 01D 7/18, 1971.