Claims (2)
(54) УСТАНОВКА Е. Я. ФЕДОРОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ФОЛЬГОВОЙ ОБОЛОЧКЕ фиг, 6 - дозатор дл поштучной подачи орехов; на фиг, 7 - механизм стыковки отформованных оболочек. Устройство включает пластинчатый трансиортер 1 с ycfaHDBjieRHbiMH над ним по ходу .технологического процесса механизмом образовани форм из фольги, дозатором шоколадной массы, верхней холодильной камерой 2, механизмом формовани шоколадной оболочки, дозатором дл начинки из фруктовых масс, механизмом дл поштучной подачи орехбв. блоком нагревательных элементов 3, механизмом стыковки отформованных оболочек и нижней холодильной камеры 4, В верхней части установки расположены станции 5, 6, 7, 8 подачи сырь в дозаторы, которые привод тс в действие от привода 9 через т гу 10, Верх н и нижн холодильные камеры снабжены холодильным агрегатом 11, Установка снабжена системой обогрева и охлаждени . Установка работает от электродвигател через редуктор и мальтийскую передачу. Механизм образовани форм из фопьги состоит из плиты 12 с распопоженной в ней мат рицей 13, промежуточной плиты 14, На которой укреплен формующий пуансон 15 и отсечной .пуансон 16, Плита 12 и промежуточна плита 14 расположены на колонках, укрепленных на верхней плите 17, на которой также закреплены рычаги 18, служащие дл приввдени в работу формуюшего и отсечного пуа сонов и рычажно-ма тникового механизма 19 служащий дл подачи фопьги, снабженный зажим ными элементами 20, 21 и 22, При этом на зажимном элементе 22 имеетс пружина 23 и закреплен ролик 24, .На упоре 25 укреплен собачка 26, рычажнсн-ма тниковый механизм св зан с рычагом 18 при помощи т ги 27, Дозатор шоколадной массы состоит из корпуса 28 с расположенным в нем дилнндрй ческим приемником 29 массы, торец которог закрыт пробкой 30, а по периметру распал1 жены выпускные отверсти 31, Нижн часть корпуса 28 заканчиваетс поршнем, сопр женным с нижним корпусом 32, на котором закреплена запорна игла 33, На конце нижв го ксрпуса 32 укреплен эластичный наконечник 34, Корпус 28 и нижний К1фпус 32 закреплены соответственно на промежуточной 35 и нижней 36 пластинах, которые собраны на колонках. Механизм формовани шоколадной оболо ки состоит из формующего пуансона 37, з кропленного в промежуточной пластине 38, сид щей на- пружинах 39, на стержне которсн го закреплена цанга 40 и прижим 41, слу жащнй дл фиксации фолыи во врем выхода пуансона из массы в момент формовани обси лочки. Дозатор дл начинки из фруктовых масс остоит из расположенного в корпусе 42 роора 43 с размещенным Е нем шток-поршнем 4 и канала 45 д подачи начинки. Дозатор креплен на кронштейне 46, к которому приреплены щеки 47 с копирными пазами. Дозатор дл поштучной подачи сотоит из камеры 48 с, ограничителем 49 коичества дер, щтоковых переборок 50, движа 51 с чейками, гнезда которого во врем аботы совпадают с выводным патрубком 52, Блок нагревательных элементов 3 заключен в коллектор, через который подаетс , предназначенный дл обогрева поверхности изделий перед стыковкой. Механизм стыковки отформованных оболочек состоит из пластин 53 и 54, к которым прикреплены матрицы 55, а с торцов укреплены рычаги 56 и 57, Привод, предназначенный дл перемещени пластинчатого транспортера включает электродвигатель , редуктор и мальтийскую передачу, В верхней части транспортера установлена холодильна камера 2, служаща дл охлаждени отдозированной массы, а в нижней чаотн траж::пфтера расположена нижн холодильна камера 4, служаща дл охлаждени плит с матрицами. Установка работает следующим образом, Рычажно-ма тниковый механизм 19 подает фольгу в зазор между формующим пуа соном 15 и плитой 12, Рычажно-ма тникошлй механизм 19 поворачиваетс на определенный угол, где зажимные элементы 2О и 21 сжимают фольгу при контакте ролика 24 с 25, Поворот рычажно-ма тникового механизма осуществл етс за счет поворота рычага 18 и т ги 27, После подачи фольги в зазор между формующим пуансоном 15 и матрицей 13, формующий пуансон производит прот жку фольги через отверстие матрицы 13, под которой должна находитьс матрица, закрепленна на пластине 53, 54, и формует фольгу. Отсечной пуансон ,16 производит отсечку фольги, цикл повтор1ютс , Отфс рмгхванна фольга вставл етс в матрицу 13, закрепленную на транспортере 1, и перемещаетс к дозатору шоколадной массы. Одновременно с включением в работу механизма образовани форм из фольги начинает работать дозатор шоколадной массы. Через цилиндрический приемник 29 нагнетаема масса заполн ет нижнюю часть дозатора, при этом запорна игла 33 не дает выход массе шоколада,, Промежуточна пластина 35 жестко св зана с корпусом 28 и имеет возмовк ность перемещатьс вдоль оси дозатора, то1 да как нижн пластина 36 жестко св зана с верхней плитой. При нажатии рычага на промежуточную пластину 35 цилиндрический приёмник пе{ экроет отверсти 31, будет сжи мать массу и.перемотать вдоль оси запорную иглу 33, дава выход массе. Впрыск шо колада производитс в фопьговую форму, сид щую в матрице транспортера 1, который должен пройти через верхнюю холодильную камеру к механизму образованин шоколадной оболочки. Формование шоколадной оболочки производитс пуансоном 37, который опускаетс в шок(а адн то массу и придает последней соответствующую форму. Прижим 41 перекрывает зазор, обеспечива герметацию при образова нии ТШ1ЩИНЫ шоколадной оболочки. При опус кании пуансона 37 в матрицу 13 цанга 40 охватывает матрицу снаружи. При подъеме цанга загибает кра фольги во внутрь. После проведени операций производитс перемещение матрицы 13 к дозатору начинки из «{ЧУКтовых масс. Нагнетаема 4 уктова масса п-о каналу 45 поступает в полость дозатора, в котором расположен шток-поршень 44. После заполне ни прои;жодитс поворот ротора 43 на 90 , за счет.;копирных пазов в -боковых пласта нах шток-поршень перемещаетс и вытесн ет массу в шоколадную оболочку. Обратным nt воротом на 90 приводитс механизм в исходное положение. Последующее перемещение транспортера 1 производит подвод матрицы 13 под дозатор дл поштучной подачи ореха. Загруженные в камеру 48 орехи подве{ гаютс в(ощению за счет вращени огран№чител 49 количества дер. При этом одно из дер попадает в чейку движка 51, при перемещении которого дро, наход щеес в чайке, вы водите из камеры 48. Шторковые переборки 5О задерживают излишки дер. При перемещении движка «51 чейка, з полненна дром, совмещаетс с отверстием выводврго патрубка 52, по которому дро подаетс в изделие и транспортером перемещаетс под блок нагревательных элементов 3, который { огревает поверхность изделий перед стыковкой. Заполненные шоколадом и начинками издепи в матрицах 55, закрепленные в пластинах 53, 54 на последнем этапе должны соёвин тьс , т.е. образовать конфету. Стыковка производитс с помощью рычагов 56 и 57, которые наход т на упоры anKpetmoiifibio по ходу движени транспортера 1, и -перевод т пластины 53, 54 под углом 90 в вертикальное положение. При разъеме матрицы 55 i-отовые издели поступают на приемный транспортер, который подает, готовые издели на расфасовку и упаковку в коробки. Формула изобрет е н и 1. Установка дл производства многослсйных Кондитерских изделий в фольговой o6i лочке , состо ща ио пластинчатого транспортера , механизма образовани форм из фольги, дозаторов дл начинок и шоколадной массы, механизма формовани шоколадной оболочки, мет анизма стыковки отформованных оболочек, системы обогрева,и охлаждение, о т п и ч аю ш а с тем, что, с целью производства ко щитерских изделий с раавтичными начинками и улучдлени при этом стыковки отформованных оболочек, она снабжена дозатором дл поштучной подачи орехов, Ъыполненным в виде камеры с подвижным ограничителем и дви.жком с чейками, блоком нагревательных элементов, установленным перед механизмом стыковки отформованны; оболочек и холодильными камерами, один из дозаторов начинки выполнен в виде-расположенного в корпусе ротора с нагнетательным шток-поршнем и каналом дл подачи начинки, например фрук- , при этом механизм стыковки имеет рычзги, св занные с пластинами транспортера , а по ходу движени последнего устано&лены упоры дл взаимодействи с рычаг ми, причем механизм стыковки отформованных обоЛочек снабжен рычажно-ма тниковым механизмом и зажимными элементами дл фольги. (54) INSTALLATION E. YA. FEDOROV FOR PRODUCTION OF MULTILAYERED CONFECTIONERY PRODUCTS IN THE FOIL SHELL FIG. 6, the dispenser for feeding nuts by piece; Fig, 7 - the mechanism of the joining of the molded shells. The device includes a plate transyorter 1 with ycfaHDBjieRHbiMH above it along the technological process by the formation of foil molds, a chocolate mass dispenser, an upper refrigerating chamber 2, a chocolate shell forming mechanism, a dispenser for fruit filling, a single nut feeding mechanism. a block of heating elements 3, a docking mechanism for the molded shells and the lower refrigerating chamber 4. In the upper part of the installation there are stations 5, 6, 7, 8 supplying raw materials to the metering devices, which are actuated by the actuator 9 through pu 10, Upper and lower the cooling chambers are equipped with a refrigeration unit 11, the unit is equipped with a heating and cooling system. The unit operates from an electric motor through a gearbox and a Maltese transmission. The fopgie mold formation mechanism consists of a plate 12 with matrix 13, which was empty in it, an intermediate plate 14, on which a forming punch 15 and a shut-off punch 16, a plate 12 and an intermediate plate 14 are fixed on the columns fixed on the top plate 17, on which also secured the levers 18, which serve to bring the mold and shut-off ducts and the mantle mechanism 19 into operation, which serves to feed the pony, equipped with clamping elements 20, 21 and 22. At the same time, there is a spring 23 on the clamping element 22 and a roller is fixed 24, .H The doggie 26 is fastened to the stop 25, the lever-mating mechanism is connected to the lever 18 by means of the pull-rod 27, the chocolate mass dispenser consists of the body 28 with the mass mass receiver 29 located in it, the end of which is closed by the stopper 30, and around the perimeter of the distal1 The outlet openings 31, the lower part of the housing 28 end with a piston mated to the lower housing 32, on which the locking needle 33 is fixed. At the end of the lower horn 32, elastic tip 34 is hardened, the housing 28 and the lower K1 fus 32 are fixed respectively on the intermediate 35 and lower 36 plates, which are collected on columns. The chocolate coating forming mechanism consists of a forming punch 37, which is sprinkled in an intermediate plate 38, seated springs 39, has a collet 40 fixed to the rod and a clamp 41, which is used to fix the foil and the punch leaves the mass at the time of forming obsi lochki. A dispenser for the filling of fruit masses of ostoit from the roora 43 located in the housing 42 with the piston 4 placed by its E and the filling feed channel 45 d. The dispenser is attached to the bracket 46, to which the cheeks 47 with copy grooves are attached. The dispenser for the single-piece supply is from the chamber 48 s, the limiter 49 of the number of cells, the spreader bulkheads 50, moving 51 with cells, the sockets of which coincide with the outlet nozzle 52 during operation, the heating elements block 3 is enclosed in the collector through which it is supplied to be heated product surfaces before docking. The splicing mechanism of the molded shells consists of plates 53 and 54 to which the matrices 55 are attached, and the ends 56 and 57 are fixed from the ends. The drive for moving the plate conveyor includes an electric motor, a gearbox and a Maltese transmission. A cooling chamber 2 is installed in the upper part of the conveyor serving to cool the dosed mass, and in the lower chaotically: pftera there is a lower cooling chamber 4, which serves to cool the plates with the dies. The installation works as follows. The linkage mechanism 19 feeds the foil into the gap between the forming die 15 and the plate 12. The lever down mechanism 19 rotates at a certain angle, where the clamping elements 2O and 21 compress the foil when the roller 24 contacts 25, 25 Rotation of the lever-pendulum mechanism is carried out by turning the lever 18 and the rod 27. After feeding the foil into the gap between the forming punch 15 and the die 13, the forming punch draws the foil through the hole of the die 13, under which the die should be mounting on the plate 53, 54, and forms the foil. The shut-off punch, 16 produces the cut-off of the foil, the cycle repeats, the cut-off foil is inserted into the matrix 13 fixed on the conveyor 1, and is transferred to the chocolate mass dispenser. Simultaneously with the introduction of the mechanism for the formation of foil molds, the chocolate mass dispenser begins to work. Through the cylindrical receiver 29, the injected mass fills the lower part of the dispenser, while the locking needle 33 does not allow the mass of chocolate to be released. The intermediate plate 35 is rigidly connected to the housing 28 and has the ability to move along the axis of the dispenser, as well as the bottom plate 36 Zana with the top plate. When the lever is pressed on the intermediate plate 35, the cylindrical receiver ne {ekroet holes 31, will squeeze the mass and rewind the locking needle 33 along the axis, giving the output to the mass. Sho colad injection is carried out in a fopyg shape, which sits in the matrix of the conveyor 1, which must pass through the upper refrigerating chamber to the mechanism of the chocolate coating. The chocolate shell is molded by a punch 37, which is lowered into shock (and the mass gives an appropriate shape. The clamp 41 closes the gap, providing a seal when chocolate shell is formed. When the punch 37 is lowered into the matrix 13 of the collet 40, the matrix envelops the matrix outside. When the collet is lifted, the foil edges are folded in. After the operations, the matrix 13 is moved to the filling dispenser from the {{FULL masses. Pumping 4 uktov mass p-o channel 45 enters the dispenser cavity, in which The piston rod 44 is positioned. After filling the rotor 43 by 90, it rotates by 90; copy grooves in the lateral formations of the piston rod moves and displaces the mass into the chocolate shell. position. The subsequent movement of the conveyor 1 produces a supply of the matrix 13 under the dispenser for single-piece feeding of the nut. The nuts loaded into the chamber 48 are lifted into (feeling due to the rotation of the reader 49 of the number of der. At the same time, one of the cores gets into the cell of the engine 51, when moving which of the cores that are in the gull, you move out of chamber 48. The curtain bulkheads 5O retain the excess of der. When the slider moves, the 51 cells filled with core are aligned with the hole of the outlet 52, through which the core is fed into the product and moves under the heating elements 3, which {heats the surface of the products before joining. The stuffed with chocolate and fillings in the matrices 55, fixed in the plates 53, 54 should be assembled at the last stage, i.e. form a candy. Docking is performed using levers 56 and 57, which are placed on the anKpetmoiifibio stops as the conveyor 1 moves, and the plates 53, 54 are moved at an angle of 90 to a vertical position. When the matrix connector 55 i-otovye products arrive at the receiving conveyor, which delivers the finished product for packaging and packing in boxes. The formula of the invention is 1. An installation for the production of multi-layered Confectionery in a foil o6i shell, consisting of a plate conveyor, a mechanism for forming forms from foil, dispensers for fillings and chocolate mass, a mechanism for shaping a chocolate shell, a method of joining molded shells, a heating system , and cooling, so that, in order to produce protective materials with rattle fillings and improve the joining of the molded shells, it is equipped with a metering unit for single-piece nuts, made in the form of a camera with a movable stopper and a motor with cells, a block of heating elements installed in front of the docking mechanism are formed; shells and refrigeration chambers, one of the filling dispensers is made in the form of a rotor located in the housing with a pressure piston rod and a feed channel for filling, for example, with a frost, while the docking mechanism has levers associated with the conveyor plates, and An emphasis has been placed on the amps for engaging with the levers, the joining mechanism of the molded shells being provided with a lever mechanism and clamping elements for the foil.
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что дозатор щоколаднсй мао сы выполнен в виде корпуса, внутри кот оIo установлен цилиндр с поршнем, при этом по периметру цилиндра расположены отверсти а нижн часть его снабжена эластичным наонечником . Источники информации, прин тые во внвание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 281243, л. А 23 G З/ОО, 1968. У 102. Installation according to claim 1, characterized in that the chocolate mace dispenser is made in the form of a housing, inside the cat o Io there is a cylinder with a piston, with openings located around the perimeter of the cylinder and its lower part is equipped with an elastic tip. Sources of information received during the examination: 1, Copyright certificate № 281243, l. A 23 G C / PA, 1968. 10
3636
3f3f
ut.3ut.3
ff
J7J7
Vut. Vut.
SitSit
9иг. 79g 7