SU59075A1 - Аппарат дл очистки воздуха - Google Patents

Description

Очистка воздуха дл  приточных вентил ционных систем, а также очистка отбросного загр зненного воздуха, выбрасываемого отсасывающими вентил ционными установками, производитс  при помощи разных систем фильтров , циклонов, осадочных камер, разного рода конденсеров и тому -подобное .

Этот вопрос получает свою особенную остроту в тех случа х, когда дело идет о необходимости ликвидации или локализации и обезвреживани  отбросных продуктов производства.

В большинстве случаев отбросные продукты производства представл ютс  в виде разного рода пылей как органических, так и неорганических - золы, дыма, газов и др.

В р де случаев отрицательное действие отбросных продуктов производства настолько велико, что они заражают атмосферу заводских территорий и поселков и тем самым омертвл ют природу на весьма большом радиусе. В особенности велико вредное вли ние газообразных и пылевых отбросных продуктов производства в районах химических заводив, содовых заводов углеобогатительных установок и тому подобное.

Большинство существующих фильтров и очистных устройств обладает большими габаритами, требует внимательного и посто нного ухода, дороги и сложны по овоей конструкции, требуют дл  Смазки дорОгостоющие масла , дорог.ч в эксплоатации и оказывают значительное сопротивление, которое , возраста  со временем, в среднем равно или превосходит сопротивление самой сети.

Значительна  величина габаритов объ сн етс , с одной стороны, малыми допустимыми скорОСТ мн воздуха внутри фильтров и, с другой стороны, пр моточным характером пути пылевых частиц воздуха.

Дл  смазываемых Или .мокрых фильтров скорости прохода воздуха  вл ютс  относительно большими, вследствие чего их габариты меньше.

Это объ сн етс  большей способностью мокрых или масл ных фильтров задерживать частицы пыли.

В тех случа х, когда выбрасываема  пыль  вл етс  отходом, который не мажет быть использован в производстве , мокрые фильтры обеспечивают хороший эффект ссчистки при сравнительно небольших габаритах.

Несомненно, что эффект очистки зависит также от очищающей способности толщи фильтрующей среды, т. е, от степени ее загр зненности, от степени извилистости путей воздущных частиц и т. д. Отсюда следует, что от степени изменени  вышеуказанных причин и зависит непосто нство работы фильтро1в, самотечный характер их действи  и их слаба  регулируемость.

Существующие конструкции фильтров обычно улавливают в основном лищь пылевые отбросы продуктов производства .

Газообразные же отбросы продуктов производства ими не улавливаютс , Последнее было бы возможно в том сл}чае, если бы в фильтрах происходили химические реакции посредством paiSHoro рода реагентов, способных нейтрализовать газообразные отбросы.

Совершенно  сно, что фильтр, обладающий способностью нейтрализации газообразных отбросов путем мокрой химической реакции, годитс , несомненно , и дл  улавливани  пылевых отбросов. Очевидно, это пмеет место в таких фильтрах, где нет надобности в сухом химическом реагенте.

Сопротивление, оказываемое разного рода фильтрами, зависит в основном от следующих причин: 1) от длины пути очищаемого воздуха, 2) от степени его извилистости, 3) от толщины фильтрующего материала и 4) от степени загр зненности его.

Очевидно, что сопротивление фильтра  вл етс  дл  отдельных конструкций величиной переменной.

На основе выщеоказанного и вы вл етс  необходимость в создании такой системы фильтра, кот01ра  удовлетвор ла бы следующим техническим услови м:

1)одновременна  очистка пылевых и газообразных отбросов продуктов производства;

2)сравнительно небольщие габариты;

3)больщие скорости дл  прохода Воздуха;

4)значительна  удлиненность пути очищаемого воздуха;

5)малое сопротивление;

6)возможность регулировани  действи  фильтра;

7) сохранение посто нства действи  фильтра.

Предлагаема  конструкци  мокрого фильтра, т. е. аппарата дл  очистки воздуха, имеет несколько крыльчаток, к крыль м которых подводитс  вода дл  прОМывани  воздуха.

Отличительна  особенность аппарата заключаетс  в том, что крыльчатки, закрепле;нные на валу, вращаемом мотором , чередуютс  с крыльчатками, свободно насаженными па том же валу и приводимыми во вращение действием струи жидкости, предназначенной дл  разбрызгивани .

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый аппарат в боковом виде и плане; фиг. 3 - поперечный разрез аппарата на фиг. 2 по линии А-В и фиг. 4 - схему расположени  крыльчаток .

Предлагаема  конструкци  аппарата имеет разъемный кожух 1, в котором на подшипниках 2 вращаетс  вал 3 от мотора 19. На валу 3 закреплено нечетное число дерев нных крыльчаток 4 (на фиг. 2 и 4 показаны три крыльчатки ), и, череду сь с ними на том же валу 3, свободно насажено четное количество крыльчаток 5 {на фиг. 2 и 4 показаны две крыльчатки). За последней крыльчаткой 4 на вал 3 свободно насажен круговой дерев нный сепаратор 6.

Кожух 1 фильтра снабжен патрубком 8 дл  входа загр зненного отбросами воздуха и патрубком 9 дл  выхода очищенного воздуха. В нижней части кожуха 1 устроен лоток 10, который оканчиваетс  трубой 11, сообщающейс  либо с канализацией, либо с отстойникОМ (на чертеже не показанного ).

Крыльчатки 4 или 5 состо т из втулки 12, дерев нных неоструганных щероховатых лопастей 13 и обода 14, на котором насажены лопатки 15. Различие между крыльчатками 4 и 5 состоит в том, что в них лопасти 13 и лопатки 15 насажены противоположно . При вращении крыльчаток 4 по часовой стрелке, а крыльчаток 5 - против часовой стрелки в кожух 1 :через патрубок 8 все врем  происходит засасывание воздуха и выброс его наружу через патрубок 9.

Схема движени  воздуха в аппарате представл етс  Б таком виде: крыльчатка 4, расположенна  у патрубка 8, засасыва  воздух, выбрасывает его вперед, соседн   с ней крыльчатка 5 также всасывает воздух, но поворачивает воздушный факел в обратную сторону и т. д.

Таким образом в аппарате происходит переменное поворачивание воздушных струй, причем частицы воздуха проход т по криволинейному, а следовательно , и удлиненному пути под действием трех векторов (осевой скорости засоса, окружной скорости и центро-бежной ).

Благодар  работе лопастей происходит интенсивное перемешивание воздушных частиц.

Поскольку лопасти смачиваютс  водой или водным раствором химического реагента, происходит и HHTeHCHiBHoe со прикосновение воздуха с лопаст ми, а следовательно, и усиленна  абсорбци  и промывка воздуха.

Очевидно, что абсорбци  и промывка происход т интенси1вней, чем интенсивней происходит смачивание лопастей . Последнее производитс  патрубками и соплами 16, на которых установлены вентили 17 в цел х регулировки Струй и общего расхода воды или абсорбента.

Патрубки 16 объединены обшей трубой 18 (фиг. 1). То обсто тельст во, что .лопасти врап1аютс , гарантирует посто нство работы фильтра, так как струи патрубков 16 все врем  промывают их.

Струи из сопел 16 направлены так, что они падают иа лопатки 15 обода крыльчаток.

Таким образом, кажда  крыльчатка представл ет собой активную турбину, используюшую напор в |ВОДопроводе или рециркул ционного насоса реагента дл  врашени  крыльчаток аппарата I и поэтому может быть вентил тором за счет скоростной энергии абсорбента . Из этого следует, что, использу  j энергию абсорбента, можно сэкономить энергию, потребную дл  прохода j воздуха через фильтр. | Осушка воздуха, отделение взве- ; шенных частиц воды или реагента про- ;

изводитс  при помощи дерев нного, с неоструганны.ми лопаст ми сепаратора 6, свободно вращающегос  в сторону , обратную вращению вала 3.

В том случае, если количество промывающей воды или абсорбента невелико и скоростный напор их невелик, вращение вала 3 можно производить либо мотором 19, через посредство муфты 7, или же шкивом (на чертеже не показанного), насаженным на конце вала 3.

Регулирование работы аппарата основано на следующих возможност х.

1.Регулировка расхода воды или абсорбента, то есть изменение влажности поверхности лопаток.

2.Регулировка оборотов фильтра, а следовательно, удлинение или уменьшение пути во-здушных частиц.

Эти два обсто тельства при совместном их взаимодействии дают возможность регулировки действи  аппарата .

Предлагаема  конструкци  аппарата может быть употреблена:

1.Дл  приточных систем, где требз етс  очистить приточный воздух от пыли и одновременно понизить его температуру посредством увлажнени .

2.В отсасывающих системах с пылевыми отбросами дисперсного или волокнистого строени  - легкими и т желыми.

3.При отсосе газообразных отбросов , вход щих в реакцию нейтрализации процессом абсорбции.

4.Может заменить собой конструкцию стандартного скруббера на коксохимических заводах.

5.Может быть использована дл  очистки отсасываемого пыльного воздуха в штреках шахт, причем может быть использована сила падени  воды в шахтах.

6.Может быть использована в качестве индивидуальных очистных устройств дл  заточных станков.

Предмет изобретени .

1. Аппарат дл  очистки воздуха, заключающий 1В себе несколько крыльчаток , к крыль м которых подводитс  вода дл  промывани  воздуха, отличающийс  тем, что крыльчатки 4,