SU590354A1

SU590354A1 - Спеченный фрикционный материал

Info

Publication number: SU590354A1
Application number: SU762397978A
Authority: SU
Inventors: Григорий Михайлович Лаврухин
Priority date: 1976-09-02
Filing date: 1976-09-02
Publication date: 1978-01-30

Description

1

Изобретение относитс к области порошко1ЮЙ металлургии, в частности к спеченным фрикционным материалам, используемым в узлах и механизмах трени машин, приборов и станков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс материал на основе меди, имеющий следующий состав, вес. %:

Олово

6-12

Свинец

5-14

Графит

2-7

Тальк

1 - 10

Обожженный вермикулит 1,5-15,0

Железо 0,5-7,0 Остальное 1

Медь

Однако такой материал имеет низкую теплоустойчивость в услови х длительного нагружеци на повышенных скорост х скольжени . При стендовых испытани х с нагрузкой 20 кг/см, скоростью 2950 об/мин и длительностью 0,5-0,7 с он показывает на поверхности трени 230°С. flo скорость 2950 об/мин вл етс недостаточной дл высокоскоростных узлов трени . Кроме того, при длительном времени скольжени на этой скорости трение переходит нз состо ни жидкостного в состо ние полусухое . Масло, смазывающее трущиес поверхности , быстро нагреваетс , тер ет свою в зкость и ироисходит разрыв масл ной пленки с последующим перегревом и короблением пары тренп . Така скорость вл етс критической. Таким образом, критическа скорость перехода пз состо ни жидкостного трени в полусухое у известного материала вл етс низкой.

Целью изобретени вл етс иовыщение теплоустойчивости в услови х длительного нагруженн на иовыщенных скорост х скольжени и повышение критической скорости перехода из СОСТОЯН11Я жидкостного трени в полусухое .

С этой целью предложен спеченный фрикционный материал, который отличаетс от известного тем, что он дополнительно содерл ит цинк при следующем соотнощении компонентов , вес. %:

Цннк7-15

Железо0,1- 7,0

Свинец0,5-12,0

Графит1 -10

Вермикулит1,5-20,0

МедьОстальное.

Способ изготовлеии предложенного спеченного фрикционного материала заключаетс в следующем.

Исходные порощки перемешивают в течение 5-6 ч, а затем прессуют ири давлении 2,6- 2,8 т/см. Спекание производ т в атмосфере диссоциированного аммиака при 720±10°С в течение 2-3 ч под давлением 8-10 кг/см.

3

в процессе спекани материала содержащийс в ием вермикулит благодар высокой температуре спекани обезвоживаетс , в результате чего улучшаютс фрикциоипые свойства материала, а вермикулит после этого вл етс обезвожеппым.

Испытани при жидкостпом треипп об)ази ,ов сррикциопиых дисков, изготовленных из пред,ложеиного материала, провод тс по известной методике, позвол ющей и.миткровать реальные ус чови )аботы.

Результаты исиытапий иредложеииого материала на критическую скорост) ириведеиы в табл. 1.

Т а б л 1 ц а 1

Величины критических скоростей предложенного материала выше известного. Дл псиытаиий иа теилоуетойчивость выбраи образец Л1 2, как показавший иаибольшую критическую екорость (4400 об/мии). Результаты

испытании иредлагаемого и известного материалов иа теилоуетойчивость по указанной выше методике при паг)узке 20 кг/см приведены в табл. 2 (допустима температура 300°С).

Т а б л II ц а 2