SU590120A1

SU590120A1 - Welding wire composition

Info

Publication number: SU590120A1
Application number: SU762395456A
Authority: SU
Inventors: Владимир Симонович Строев; Татьяна Михайловна МАСЛОВА; Зиновий Абрамович Сидлин; Евгений Александрович Ульянин; Тамара Алексеевна Жадан; Владимир Петрович Павлов; Руслан Борисович Гутнов; Владимир Иванович Кружков; Виктория Александровна Петровская; Геннадий Анатольевич Чернаков; Василий Кузьмич Дегтяренко; Герш Аронович Хасин; Юрий Владимирович Герасимов; Виктор Александрович Сухарев; Евгений Анатольевич Кузовников
Original assignee: Московский Опытный Сварочный Завод
Priority date: 1976-08-05
Filing date: 1976-08-05
Publication date: 1978-01-30

Description

Изобретение относитс к области сварочных материалов, предназначенных дл сварки коррозионностойких хромоникелевых аустенитных сталей и железоникелевых сплавов.This invention relates to the field of welding materials for welding corrosion-resistant chromium-nickel austenitic steels and nickel-iron alloys.

Предложенный сплав используетс в качестве сварочной проволоки (электродный стержень) при изготовлении сварочных электродов , идущих дл создани аппаратуры, эксплуатирующейс в наиболее агрессивных средах.The proposed alloy is used as a welding wire (electrode rod) in the manufacture of welding electrodes used to create apparatus operated in the most aggressive environments.

Известен состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты в вес. % Хром15-25Known composition of the welding wire containing the following components in weight. % Chrom15-25

Никель8-30Nickel8-30

Молибден3,5-6Molybdenum3,5-6

Медь0,01-3Copper 0,01-3

Марганец0,25-10Manganese 0.25-10

Азот0,1-0,35Nitro0,1-0,35

ЖелезоОстальное 1JIron Else 1J

Использование указанного состава при изготовлении электродных стержней не позвол ет обеспечить комплексное сочетание высокой технологической прочности сварного соединени со стойкостью щвов против межкристаллитной коррозии.The use of this composition in the manufacture of electrode rods does not provide a comprehensive combination of the high technological strength of the welded joint with the resistance of the seams against intergranular corrosion.

С целью повыщени технологической прочности металла шва и его коррозионной стойкости , состав дополнительно содержит ниобий при следующем соотнощении компонентов в вес. % : Хром 22-25,,In order to increase the technological strength of the weld metal and its corrosion resistance, the composition additionally contains niobium with the following ratio of components to weight. %: Chrome 22-25 ,,

НикельNickel

24,5-27 24.5-27

Молибден 2,5-3,5 Molybdenum 2.5-3.5

Медь 2,5-3,5Copper 2.5-3.5

МарганецManganese

1,5-2,5 1.5-2.5

Ниобий 0,6-0,9 Niobium 0.6-0.9

Железо ОстальноеIron Else

Причем примеси вз ты в следующем соотошении в вес. %:Moreover, the impurities are taken in the following reduction in weight. %:

УглеродНе более 0,025CarbonNot more than 0.025

КремнийНе более 0,25SiliconNot more than 0.25

ТитанНе более 0,1TitanNot more than 0.1

СераНе более 0,018Sulfur Not more than 0.018

ФосфорНе более 0,03Phosphorus not more than 0.03

Повыщению комплекса свойств сварного оединени и металла шва в значительной тепени способствует выведение титана, сниение содержани примесных элементов, а акже оптимальное содержание марганца . Было изготовлено три партии проволок:Titanium elimination, decrease in the content of impurity elements, and also the optimum manganese content contribute to the enhancement of the complex properties of welded solids and the weld metal to a considerable degree of heat. Three batches of wires were manufactured:

УглеродCarbon

jMapraiieu,jMapraiieu,

КредмнийKredmniy

ХромChromium

НикельNickel

МолибденMolybdenum

МедьCopper

НиобииNiobium

Claims

Iron Else 3 Experimental smelting of the proposed composition allowed to obtain, using a standard electrode coating, a weld metal with the following characteristics: matte fracture, trash, or not, seams resistant against inter-crystalline corrosion, elongation of -35.5%. In addition, it allows to reduce the scrap of electrode production, increase the service life and reliability of welded equipment, as well as ensure eco-nomination of nickel shortages. Calculations show that the expected economic efficiency is 3.8 thousand rubles. on 1 ton of electrodes. . k15 Claims of the invention The composition of the welding wire containing chromium, nickel, molybdenum, copper, manganese, and 4 lezo, characterized in that, in order to increase the technological strength of the weld metal and its corrosion resistance, the composition additionally contains niobium at the following ratio of components to weight . %: Chromium 22-25 Nickel 24.5-27 Molybdenum 2.5-3.5 Copper 2.5-3.5 Manganese 1.5-2.5 Niobium 0.6-0.9 Iron Rest Sources of information. taken into account during the examination 1. Application of the Federal Republic of Germany No. 1960025, cl. 49h 35/30, 1974.