(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ПИРРОЛИДОНА ИЛИ ЕГО АЛКИЛЗАМЕЩЕННЫХ только не смешивающийс с водой растворитель , например толуол, так как реакционную смесь после гидрировани водой можно экстрагировать, органический слой рецирку- лировать и водный слой непосредственно вв иить на гидролиз в соответствующее устрой ство. В качестве катализатора гидрировани может быть использован любой известный катализатор гидрировани , ншфимер никель Рене , кобальт Ранен, палладий на угле и никель на окиси кремни , в обычных дл гк рированич количествах. Обработка полученного в результате гидрировани продукта реакции может быть осуществлена в присутствии аммиака и без него. Температура при этом может быть, например, 18О - . Предпочтительна температура 20О - 250°С, обеспечивающа хороший выход и достаточно быструю реакцию в услови х не слишком высокого давлени . Используемое дл указанной обработки количество воды составл ет 1-20 м лей, предпочтительно 5-15 молей на 1 моль сукциннитрила. Предлагаемый способ может быть осуществлен непрерывно или периодически. )П р ч м е р 1. В снабженный мешалкой и нагревательной рубашкой автоклав ввод т 40 г сукциннитрила, 337 г пиридина и 50 г аммиака. Автоклав довод т до 120 Затем в него с пo loщью водорода ввод т 60 г пиридина и 4 г никел Рене и устанавливают парциальное водородное давление 20 атм. Затем включают мешалку, и начинаетс реакци . Парциальное давление. водорода во врем гидрировани 20 атм при подаче свежего водорода. По истечении 15 мин реакцию заканчивают и отфильтровывают катализатор из реакционной смеси. После охлаждени фильт рат вместе с 175 г воды ввод т в стальную трубку и дл гидролиза фйлыграт в течение 2 ч нагревают до 21О С. После гидролиза полученную реакционную смесь подвергают газовой хроматографии. Результаты анализа: сукциннитрил не обнаружен; получают 36,5 г 2-пирролидона (86% теоретически возможного выхода). Дистилл цией полученной реакционной при температуре 133 С и давлении 12.-м рт.ст. получают 34,4 г 2-пирролидона с чистотой 99%. П р и м е р 2. (сравнительный) .Процес ведут аналогично примеру 1, но не добавл ют аммиак. Полученную реакционную смесь подвергают газовой хроматографии. Резулнгаты анализа: смесь содержит 28,9 г 2-пирролидона; выход 68%. П р и м е р 3 (сравнительный). Процесс йедут аналогично примеру 1, но парциальное дамение водороду равно 100 атм. Анализ с помоЩ1:.ю газовой хроматографии показывает, что реакционна смесь содержит 26,0 г 2-пирролидона; выход 61% П р е р 4. Повтор ют пример 1, причем гидрирование провод т при , врем реакции 20 мин. Анализ реакционной смеси с помощью газовой хроматографии показывает, что выход -пирролидЬна составл ет 33,6 г (79%). П р и м е р 5. Повтор ют пример 1, причем гидрирование осуществл ют при 140 С, врем реакции 10 мин. Анализ реакционной смеси с помощью газовой хроматографии показывает, что смесь содержит 33,2 г 2-пирролидона, выход. , П р и м е р 6. Повтор ют пример л, исход из 47 г . -метилсукциннитрила. Реакционную смесь перерабатывают дистилл цией и получают 14,1 г 4-метилпиррС)лидона-2 и 24,0 г З-метилпирролидона-2. Общий выход - 77 % теоретически возможного выхода. П р и м е р 7. Повтор ют пример 1, причем гидрирование провод т с применением толуола в качестве растворител . Анализ реакционной смеси путем газовой хроматографии показывает, что смедь содержит 35,3 г 2-пирролидона; выход 83 %. При мер 8. Повтор ют пример 1 исход из 68 г -изобутилсукциннитрил( l,2-дициaнo-4-мeтилпeнтaнa ) . Перерабатывают реакционную смесь дистилл цией и получают 12,8 г 4-изобутилпирролидона и 42,9 г 3-изобутилпирролидона -2. Общий выход - 79% теоретически возможного выхода. ормула изобретени Способ получени 2-пирролидона или его алкилзамещенных гидрированием замещенного или незамещенного сукциннитрила при повышенной температуре с последующим гидролизом полученного при этом соединени водой при повышенной температуре и выделением целевого продукта, отличающ и и с тем, что, с целью повыш-эни выхода, гидрирование провод т при парциальном давлении водорода 1 - 50 атм в присутствни аммиака. 2. Способ по п. 1, о т л и ч ш и йс тем, что гидрирование провод т при5 парциалшом давлении водороде 15 - 25атм. Источники информации, прин тые во анимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № J.923063, кл. 12 р. 2, .(54) A METHOD FOR PREPARING 2-PYRROLIDONE OR ITS ALKYL-SUBSTITUTED only water-immiscible solvent, such as toluene, since the reaction mixture after hydrogenation with water can be extracted, the organic layer is recycled and the water layer is directly injected into the appropriate device for hydrolysis. As a hydrogenation catalyst, any known hydrogenation catalyst, nene chimeric Rene nickel, wound cobalt, palladium carbon and nickel on silica can be used in conventional amounts. The treatment of the reaction product obtained by hydrogenation can be carried out in the presence of ammonia and without it. The temperature may be, for example, 18O -. The preferred temperature is 20 ° C to 250 ° C, providing a good yield and a sufficiently fast reaction under conditions of not too high pressure. The amount of water used for this treatment is 1-20 mol, preferably 5-15 moles per 1 mol of succinitrile. The proposed method can be carried out continuously or periodically. ) PRI me 1. In the autoclave equipped with a stirrer and a heating jacket, 40 g of succinitrile, 337 g of pyridine and 50 g of ammonia are introduced. The autoclave is brought to 120 Then 60 g of pyridine and 4 g of Rene nickel are introduced into it with hydrogen, and the partial hydrogen pressure is set at 20 atm. The mixer is then turned on, and the reaction starts. Partial pressure hydrogen during the hydrogenation of 20 atm when applying fresh hydrogen. After 15 minutes, the reaction is completed and the catalyst is filtered off from the reaction mixture. After cooling, the filtrate, together with 175 g of water, is introduced into a steel tube and, to hydrolyze, the hydrate is heated to 21 ° C for 2 hours. After hydrolysis, the resulting reaction mixture is subjected to gas chromatography. The results of the analysis: succinitrile is not detected; 36.5 g of 2-pyrrolidone are obtained (86% of the theoretically possible yield). Distillation of the resulting reaction at a temperature of 133 ° C and a pressure of 12. M Hg 34.4 g of 2-pyrrolidone are obtained with a purity of 99%. PRI mme R 2. (comparative). The process is carried out analogously to example 1, but ammonia is not added. The resulting reaction mixture is subjected to gas chromatography. Result of analysis: the mixture contains 28.9 g of 2-pyrrolidone; yield 68%. PRI me R 3 (comparative). The process is analogous to Example 1, but the partial hydrogen production is 100 atm. Analysis by POS1: gas chromatography shows that the reaction mixture contains 26.0 g of 2-pyrrolidone; 61% yield. Example 1 is repeated. The hydrogenation is carried out at, the reaction time is 20 minutes. Analysis of the reaction mixture by gas chromatography shows that the yield of α-pyrrolide is 33.6 g (79%). EXAMPLE 5 Example 1 is repeated. The hydrogenation is carried out at 140 ° C, the reaction time is 10 minutes. Analysis of the reaction mixture using gas chromatography shows that the mixture contains 33.2 g of 2-pyrrolidone, yield. , Example 6. Repeat example, starting from 47g. -methylsuccinitrile. The reaction mixture is worked up by distillation to obtain 14.1 g of 4-methylpyrp) lidone-2 and 24.0 g of 3-methylpyrrolidone-2. The overall yield is 77% of the theoretically possible yield. EXAMPLE 7 Example 1 is repeated, the hydrogenation being carried out using toluene as the solvent. Analysis of the reaction mixture by gas chromatography shows that the slim contains 35.3 g of 2-pyrrolidone; yield 83%. Example 8. Example 1 is repeated, starting with 68 g of α-isobutylsuccinitrile (1, 2-dicyano-4-methylpentane). The reaction mixture was worked up by distillation to obtain 12.8 g of 4-isobutyl pyrrolidone and 42.9 g of 3-isobutyl pyrrolidone -2. The overall yield is 79% of the theoretically possible yield. The formula of the invention. The method of producing 2-pyrrolidone or its alkyl substituted by hydrogenation of substituted or unsubstituted succinitrile at elevated temperature followed by hydrolysis of the compound obtained with water at elevated temperature and release of the target product, with the aim of increasing yield, hydrogenation at a partial pressure of hydrogen of 1 to 50 atm in the presence of ammonia. 2. The method according to p. 1, that is, in that the hydrogenation is carried out at a partial pressure of hydrogen of 15 to 25 atm. Sources of information accepted during the examination: 1. German Patent No. J.923063, cl. 12 r. 2,.