SU585017A1

SU585017A1 - Welding wire composition

Info

Publication number: SU585017A1
Application number: SU7602395688A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Степин; Евгений Григорьевич Старченко; Андрей Ефимович Рунов; Светлана Алексеевна Зиновьева; Александр Сергеевич Лобода; Сергей Павлович Барабанов; Макс Наумович Могильнер; Николай Андреевич Чертков; Боглан Евгеньевич Глебовицкий; Владимир Петрович Павлов; Светлана Александровна Староверова; Юрий Викторович Виноградов; Павел Васильевич Коченков
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1976-08-17
Publication date: 1977-12-25

Description

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) COMPOSITION OF WELDING WIRE

тура материала отличаетс мелкозернистым строением с равномерным распределением частиц, упрочн ющей X-фазы и небольшим количеством Ti А/ в аустанитно-ферритной матрице.Наплавленный металл обладает высокой склонностью к закалке, при которой происходит частичное растворение X-фазы и обеспечиваетс хороша технологичность при металлургическом переделе на проволоку или ленту. При последующем нагреве-отпуске в интервале 500-900°С происходит дополнительное образование (преимущественно из S -феррита) и рост X-фазы, вызывающей интенсивное дисперсионное твердение металла.The material is characterized by a fine-grained structure with a uniform distribution of particles, hardening X-phases and a small amount of TiA / in the austenitic-ferritic matrix. on wire or tape. During the subsequent heating-tempering in the range of 500–900 ° C, additional formation occurs (mainly from S-ferrite) and the X-phase grows, causing intense dispersion hardening of the metal.

Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позвол ет уменьшить количество кремни и молибдена, необходимое дл такого же упрочнени при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное вли ние легировани материала кремнием и молибденом на противрзадирные свойства, коррозионную и эрозионную стойкость ограничиваетс в данном случае их вли нием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюмини выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образовани твердых и хрупких дисперсных фазкарбидов титана и алюминидов.The complex doping with titanium and aluminum increases the amount of oferrite in the structure of the hardened material and reduces the amount of silicon and molybdenum required for the same hardening during aging of the material as with doping only the latter. The positive effect of the doping of the material with silicon and molybdenum on the anti-wear properties, corrosion and erosion resistance is limited in this case by their influence or a decrease in the tendency of the material to quench. The content of titanium and aluminum above the specified limits causes a sharp decrease in the plastic properties of the material due to the formation of hard and brittle dispersed phase carbides of titanium and aluminides.

Некоторые конкретные варианты предлагаемого состава сварочной проволокиSome specific options for the proposed composition of the welding wire

приведены в таблице.are shown in the table.

0) Ч)0) H)

юYu

0)0)

XX

0)0)

X )X)

а but

IUIU

Я о иI'm about and

0) S X (Я0) S X (I

О)ABOUT)

22

S (Х GS (X G

Предложенный сварочный материал в виде сварочной проволоки или ленты может быть использован при многослойной наплавке в среде защитных газов и под флюсом, а также при однослойной плазменно-дуговой и вакуумно-дуговой наплавке.The proposed welding material in the form of welding wire or tape can be used for multi-layer welding in protective gas and under flux, as well as for single-layer plasma-arc and vacuum-arc welding.

Наплавленный металл после старени обладает хорошей стойкостью против задирани , эрозии и межкристаллитной коррозии в среде пара и воды высоких параметров,например при Т 600°С и Роарл. 150 кгс/см, и не склонен к изменению фазового состава и служебных свойств после длительного термического старени (4000ч при Т 565°С).The deposited metal after aging possesses good resistance to scoring, erosion and intergranular corrosion in the environment of steam and water of high parameters, for example, at T 600 ° C and Roarl. 150 kgf / cm, and is not inclined to change the phase composition and service properties after prolonged thermal aging (4000 h at T 565 ° C).

Добавка иттри вызывает повышение на 10-20% служебных характеристик материала , что объ сн етс получением высокой микрооднородности его состава . Разброс значений твердости при этом составл ет не более 1-2 ед.ННС.The addition of yttrium causes a 10–20% increase in the service characteristics of the material, which is explained by the high microhomogeneity of its composition. The scatter of hardness values is no more than 1-2 UHH units.

Предложенный состав может быть получен обычным металлургическим переделом: ковкой, прокаткой и волочением , что значительно снижает стоимость получаемых из него проволоки и ленты. Применение состава существенно повышает также качество наплавленного металла и производительность процесса наплавки.The proposed composition can be obtained by conventional metallurgical redistribution: forging, rolling and drawing, which significantly reduces the cost of wire and tape obtained from it. The use of the composition also significantly improves the quality of the weld metal and the performance of the surfacing process.

Claims

1. Japanese patent 48-27585, cl. 12 B 105.1, 1973.