SU582798A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к химической технике , в частности к .аппаратам,, предназначенным дл  проведени  процессов абсорбции и ректификации смесей в системе газ-жидкость . Известен тепломассообменныйаппарат, содержащий корпус и расположенные по высоте контактные элементы в виде цилиндрических патрубков с завихрител ми и отбойниками ij . Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус и размещенные по высоте тарелки, снабженные соосно расположе ными контактными элементами, каждый из которых выполнен в ввде цилиндрического патрубка с сепарационными шал ми, завихри телем, и размешенные над ними устройства дл  подвода жидкости в цилиндрический патрубок 2 1 . Однако известные аппараты обладают незначительной эффективностью за счет того; что жидкость, подхватываема  газовым потоком , пленкой поднимаетс  по стенке контакТ кого элемента и в результате её большой длины обеспечиваетс  плохой контакт фаз. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса за счетобновлени  поверхности контакта фаз и разрушени  пленки жид кости. Дл  этого каждый цилиндрический патрубок снабжен в верхней части воронкообразным отсекателем, На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез на фиг. 2 поперечный ,Лразрез аппарата; на фиг, 3 узел i фиг. 1; на фиг. 4 -уаел | фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез контактных элементов. Аппарат включает корпус 1, тарелки 2, в которых размешены соосно расположенные элементы в виде цилиндрических патрубков 3 с продольными сепарационными шел ми 4 завихрител ми 5, размешенными над завихрител ми устройствами 6 дл  подвода жидкооги и с воронкообразными отсекател ми 7. Между корпусом 1 и тарелками 2 размешены упругие манжеты 8, а между тарелками 2 и цилиндрическими патрубками 3манжеты 9, Тарелки 2 содержат центральные (фиг. З) и пе эиферийные (фиг, 4) переливные устройства 10, соединение цилиндрических стаканов смежных по высоте тарелок осуществл ют при помощи переходников 11. Аппарат работает следующим образом. Газ из нижней части корпуса аппарата 1 поступает в патрубки 3. Пройд  завихритель 5, газовый поток закручиваетс , подсасывает и распыливает ж щкость, вытекающую из устройства 6. Под действием центро бежных сил капли жидкости отбрасываютс  на внутреннюю стенку цилиндрического патрубка 3, удал ютс  из зоны контакта через щели 4 и стекают на тарелку 2, Дл  отсекани  пленки жидкости, ползущей вверх по стенке патрубка, служит отсекатель 7, Осво бодившись от капельной жидксюти и сохранив энергию закрутки, газовый поток постулает в следующий цилтщрический патрубок, соединенный с предыдущим. Часть жидкости через устройство 6 снова попадает в газовый поток, а друга  ее часть сливаетс  че- рез переливиое устройство 10 на нижележащук тарелку.
2. 2. Формула изобретени  Тепломассообменный аппарат, включающий корпус и размещенные по высоте тарелки, снабженные соосно расположенными контактными элементами, каждый из которых выполнен в В1ще цилиндрического патрубка с сепарационными щел ми, завихрителем и размещенными над эавихрителем устройствами дл  подвода жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса за счет обновлени  поверхности контакта фаз и разрушени  пленки жидкости, каждый цилиндрический патрубок снабжен в верхней части воронкообразным, отсекателем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство 74 257439, кл, В О1 rf 3/ii6, 196«, 2,За вка № 2145872/26, 1975 по ко-,, торой прин то положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

   1ЖГ

   TaSr

   123l

   -2

   I

   -J

   Ю

   ТЖГ

   15 a

   a

   -Лга

   15 2Г

   /0

   w. 1

   Уиг.З

   8