SU581963A1 - Method of crystallization of salts from saturated solutions - Google Patents

Method of crystallization of salts from saturated solutions

Info

Publication number
SU581963A1
SU581963A1 SU7602325328A SU2325328A SU581963A1 SU 581963 A1 SU581963 A1 SU 581963A1 SU 7602325328 A SU7602325328 A SU 7602325328A SU 2325328 A SU2325328 A SU 2325328A SU 581963 A1 SU581963 A1 SU 581963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crystallization
solution
salts
mother liquor
crystallizer
Prior art date
Application number
SU7602325328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Смолин
Геннадий Павлович Баранов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1297
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1297 filed Critical Предприятие П/Я А-1297
Priority to SU7602325328A priority Critical patent/SU581963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU581963A1 publication Critical patent/SU581963A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области химической технологии и может найти широкое применение при кристаллизапии солей из насыщенных растворов методом их адиабатного испарени  с последующим использованием маточного раствора, получаемого после разделени  суспензии, на стадии растворени  руды или спека, т. е. в тех случа х, когда кристаллизационное оборудование работает в замкнутом пикле с растворителем.The invention relates to the field of chemical technology and can be widely used in the crystallization of salts from saturated solutions by the method of their adiabatic evaporation followed by the use of the mother liquor obtained after separating the suspension, at the stage of dissolving ore or sinter, i.e. the equipment operates in a closed pickle with a solvent.

Известен способ получени  поваренной соли из загр зненного сырь  (например, из галитовых отходов) с растворением сырь  в циркулирующем маточнике с получением гор чего насыщенного раствора, осветлением и выделением из него кристаллической соли в вакуум-кристаллизационной установке, в которой регенеративный подогрев циркулирующего раствора осуществл етс  в конденсаторах смещени  1.A known method for producing salt from contaminated raw materials (for example, from halite wastes) dissolves the raw material in the circulating mother liquor to produce a hot saturated solution, clarifies and separates the crystalline salt from it in a vacuum crystallization plant in which the regenerative heating of the circulating solution is carried out displacement capacitors 1.

Кристаллизаци  солей в вакуум-кристаллизационных установках по известному способу с использованием маточного раствора на стадии растворени  обеспечени  за счет подвода тепловой энергии к маточному раствору перед стадией растворени  или на этой стадии и отвода затраченной энергии на последних стади х кристаллизации путем конденсации вторичного пара хладагентом. Известен также способ кристаллизации солеи из насыщенных растворов, по которому регенераци  затрачиваемой тепловой энергии в цел х снижени  ее расхода осуществл етс  путем ступенчатого подогрева маточного раствора в многокорпусных кристаллизационных установках при прохождении его через конденсаторы (поверхностные или смешени ) от низкотемпературных ступеней к высокотемпературным за счет конденсацииCrystallization of salts in vacuum crystallization plants according to a known method using mother liquor at the dissolution stage is provided by supplying thermal energy to the mother liquor at the dissolution stage or at this stage and dissipating the spent energy at the last crystallization stages by condensing the secondary vapor with a refrigerant. There is also known a method of crystallization of the salt from saturated solutions, according to which the regeneration of the spent thermal energy in order to reduce its consumption is carried out by stepwise heating of the mother liquor in multihard crystallization plants when passing it through condensers (surface or mixing) from low-temperature to high-temperature stages due to condensation

вторичного пара от самоиспар ющегос  в кристаллизаторах раствора. Гор чий насыщенный раствор, поступающий со стадии растворени , самоиспар етс  при переходе от ступени к ступени за счет постепенного снижепн  давлени  в корпусах установки. Необходимое разрежение в системе создаетс  и поддерживаетс  вакуумным устройством. При этом в св зи со снижением зшрзгости пара над раствором при адиабатном самоиспареНИИ его, а также в св зи с необходимостью обеспечени  сил процессов тепломассообмена в конденсаторах и из-за потерь различного рода может быть осуществлена лищь частична  регенераци  тепла от самоиспар ющегос  раствора 2.secondary steam from a solution self-evaporating in the molds. The hot saturated solution coming from the dissolution stage self-evaporates during the transition from stage to stage due to the gradual lowering of pressure in the installation housings. The necessary vacuum in the system is created and maintained by a vacuum device. At the same time, due to the decrease in steam vapor above the solution during its adiabatic self-dissolution, and also due to the need to ensure the forces of heat and mass transfer processes in condensers and due to losses of various kinds, heat can be generated from the self-evaporating solution 2.

Степень регенерации во многом зависит от числа корпусов в установке, которое ограничиваетс  условием обеспечени  оптимального соотношени  энергозатрат и капиталовложений .The degree of regeneration largely depends on the number of enclosures in the installation, which is limited by the condition of ensuring the optimal ratio of energy consumption and capital investment.

Таким образом, работа существующих кристаллизационных установок адиабатного испарени , маточный раствор которых используетс  после разделени  суспензии на стадии растворени , неизбежно св зана с необходимостью посто нного подвода тепла на проведение процесса и расходом хладагента на отвод затраченной тепловой энергии из системы , а сокращение энергетических затрат достигаетс  вводом дополнительных регенеративных ступеней кристаллизации и аппаратуры дл  конденсации вторичного пара с соответствз-ющим увеличением капиталовложений на оборудование.Thus, the operation of the existing crystallization units of adiabatic evaporation, the mother liquor of which is used after the separation of the suspension at the dissolution stage, is inevitably connected with the need for constant heat supply for the process and refrigerant consumption for the withdrawal of spent thermal energy from the system, while reducing energy costs is achieved by inputting additional regenerative crystallization steps and apparatus for condensing secondary steam with a corresponding increase in capital investment on the equipment.

Недостатком этого способа  вл етс  сложна  схема производства, большие затраты тепловой энергии и расхода хладагента, а также высока  стоимость получаемого кристаллического продукта.The disadvantage of this method is the complex production scheme, the high costs of thermal energy and refrigerant consumption, as well as the high cost of the resulting crystalline product.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат и расхода хладагента.The aim of the invention is to reduce energy costs and coolant consumption.

Дл  этого по предлагаемому способу кристаллизации солей из насыщенных растворов вторичный пар конденсируют путем сжати  струей маточного раствора при непосредственном их контакте.For this, according to the proposed method for the crystallization of salts from saturated solutions, the secondary steam is condensed by squeezing the mother liquor with their direct contact.

Процесс конденсации вторичного пара, полученного при адиабатном самоиспарении раствора, подаваемого в кристаллизатор из растворител , с одновременным нагревом оборотного маточпого раствора, полученным после разделени  суспензии, в данном случае обеспечиваетс  путем сжати  вторичного пара до давлени  упругости паров над раствором перед его самоиспарением в кристаллизаторе .The process of condensation of the secondary steam obtained by adiabatic self-evaporation of the solution supplied to the crystallizer from the solvent, with simultaneous heating of the recycled mother liquor obtained after separating the suspension, in this case is accomplished by compressing the secondary vapor to the pressure of vapor pressure above the solution before its self-evaporation in the crystallizer.

На чертеже изображена перспективна  схема реализации предлагаемого способа.The drawing shows a promising scheme for the implementation of the proposed method.

Схема включает растворитель 1, узел 2 отделени  нерастворимых примесей, самоиспарительный кристаллизатор 3, центрифугу 4, сборник 5 маточного раствора, центробежный насос 6 и струйный насос-компрессор 7.The scheme includes a solvent 1, an insoluble impurities separation unit 2, a self-evaporating crystallizer 3, a centrifuge 4, a mother liquor collector 5, a centrifugal pump 6, and a jet pump-compressor 7.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Гор чий насыщенный раствор из растворител  1 после отделени  в узле 2 нерастворимых примесей, если они имеютс , поступает в самоиспарительный кристаллизатор 3, в котором поддерживают давление ниже упругости пара над поступающим в кристаллизатор раствором при данной температуре. В св зи с тем, что поступающий раствор  вл етс  перегретым по отнощению к давлению в кристаллизаторе , он вскипает и при его самоиспарении образуетс  пересыщение, как за счет охлаждени , так и за счет частичного удалени  растворител  в виде вторичного пара. За счет пересыщени  раствора происходит рост кристаллов, имеющихс  в кристаллизаторе, и образование новых кристаллических зародыщей . Суспензи  отводитс  в центрифугу 4 на разделение. После центрифуги получают готовый кристаллический продукт, а маточный раствор поступает в бак - сборник 5. Из сборника маточный раствор насосом 6 подаетс  в струйный насос-компрессор 7, в котором происходит сжатие отсасываемого из кристаллизатора вторичного пара за счет энергии струи маточного раствора с одновременной конденсацией этого пара. В процессе сжати  компенсируетс  снижение упругости пара над поступающим в кристаллизатор раствором , которое произошло за счет его адиабатного расщирени  при испарении, а также потери давлени  в паропроводе, и создаетс  некотора  полезна  разность температур дл  осуществлени  процесса конденсации. Неконденсирующиес  газы, вход щие в систему за счет подсосов и отсасываемые из системы вместе с вторичным паром, транспортируют уже подогретым раствором растворитель, где они всплывают на поверхность раствора и удал ютс  через сдувку. При этом необходимое разр жение в кристаллизаторе обеспечиваетс  без дополнительного устройства дл  создани  вакуума. В результате конденсации сжимаемого вторичного пара маточный раствор возвращаетс  на температурный уровень раствора, поступающего из растворител  в кристаллизатор.The hot saturated solution from solvent 1, after separating insoluble impurities in node 2, if any, enters a self-vaporizing crystallizer 3, in which the pressure is maintained below the vapor pressure of the solution entering the crystallizer at a given temperature. Due to the fact that the incoming solution is superheated relative to the pressure in the crystallizer, it boils and when it self-evaporates, supersaturation is formed both by cooling and by partial removal of the solvent in the form of secondary vapor. Due to the supersaturation of the solution, the crystals present in the crystallizer grow and new crystalline nuclei form. The suspension is withdrawn to the centrifuge 4 for separation. After the centrifuge, the finished crystalline product is obtained, and the mother liquor enters the collection tank 5. From the collection, the mother liquor is pumped by pump 6 to a jet pump-compressor 7, in which secondary vapor is sucked from the crystallizer by means of the energy of the jet of condensation couple. The compression process compensates for the decrease in vapor pressure over the solution entering the mold, which is due to its adiabatic expansion during evaporation, as well as the pressure loss in the steam line, and creates some useful temperature difference for the condensation process. The non-condensable gases, which enter the system through suction and are sucked out of the system along with the secondary vapor, are transported with the preheated solution to the solvent, where they float to the surface of the solution and are removed through a blow. In this case, the necessary discharge in the crystallizer is provided without an additional device for creating a vacuum. As a result of condensation of the compressible secondary vapor, the mother liquor returns to the temperature level of the solution coming from the solvent into the crystallizer.

Таким образом, процессы растворени  и кристаллизации вещества осуществл ют за счет незначительного расхода энергии на сжатие вторичного пара без дополнительных затрат тепла на подогрев раствора и расхода хладагента. Энерги , затраченна  на валу насоса , превращаетс  в тепловую. Отвод тепла из замкнутой системы обеспечитс  за счет потерь в окружающую среду.Thus, the processes of dissolution and crystallization of a substance are carried out at the expense of an insignificant consumption of energy for the compression of the secondary steam without additional heat consumption for heating the solution and the consumption of the refrigerant. The energy expended on the pump shaft is converted into heat. Heat removal from a closed system is ensured due to losses to the environment.

Технико-экономическое сравнение по укрупненным показател м предлагаемого способа получени  солей с прин той за прототип схемой показывает значительные преимущества предложенного способа.The technical and economic comparison of the enlarged indicators of the proposed method of obtaining salts with the scheme adopted as a prototype shows the significant advantages of the proposed method.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №317616, кл. С 01D 9/02, 1969.1. USSR author's certificate No. 317616, cl. From 01D 9/02, 1969. 2.Патент Франции № 2215255, кл. В ОШ 9/02, 1974.2. The patent of France No. 2215255, cl. In school 9/02, 1974. 5five SS
SU7602325328A 1976-02-18 1976-02-18 Method of crystallization of salts from saturated solutions SU581963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602325328A SU581963A1 (en) 1976-02-18 1976-02-18 Method of crystallization of salts from saturated solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602325328A SU581963A1 (en) 1976-02-18 1976-02-18 Method of crystallization of salts from saturated solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU581963A1 true SU581963A1 (en) 1977-11-30

Family

ID=20649195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602325328A SU581963A1 (en) 1976-02-18 1976-02-18 Method of crystallization of salts from saturated solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU581963A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145226A (en) * 2015-04-14 2016-11-23 中国石油天然气股份有限公司 Treatment method and treatment device for high-salinity water

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145226A (en) * 2015-04-14 2016-11-23 中国石油天然气股份有限公司 Treatment method and treatment device for high-salinity water

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3332470A (en) Method for concentrating solutions
CA1136383A (en) Separation of an aqueous solution by the improved vacuum freezing high pressure ice-melting process
US4039617A (en) Recovery of soda values and heat from sodium carbonate crystallizer purge liquors
CN104817481B (en) Technological method for recovering DMSO from DMSO aqueous solution
CN206508573U (en) A kind of function of mechanical steam recompression evaporation and crystallization system of high-salt wastewater
CN102165033A (en) Methods and systems for preparing materials for sucralose production
US3816266A (en) Process and apparatus for making highly pure water
SU581963A1 (en) Method of crystallization of salts from saturated solutions
US4276117A (en) Process of treating potassium chloride brine by evaporation and crystallization
US3876387A (en) Method of producing burkeite
CN216777931U (en) Vacuum purification device of methyl pyrrolidone waste liquid
CN114949893A (en) Evaporative crystallization process and device for producing lithium chloride from salt lake brine
GB748572A (en) Process for the multi-stage evaporation of salt-depositing liquids
US3616611A (en) Apparatus for the continuous recovery of acids from inert organic media
CN104524806A (en) Urotropin complete continuous crystallization production technology and equipment
CN111807949A (en) Method for recovering ibuprofen sodium salt from ibuprofen sodium salt mother liquor
SU1407497A1 (en) Method and apparatus for crystallizing from solutions
US4534174A (en) Geothermal reboiler apparatus and method
US3507754A (en) Recirculating multistage flash evaporation system and method
GB1410800A (en) Apparatus for condensing and separating a substance in solid form from a gas mixture
CN110237553A (en) A kind of solution condensing device and its implementation
CN109502860A (en) Development waste liquid processing unit and processing method
CN103961896A (en) Low-temperature evaporation, concentration and crystallization device of gas-liquid linkage forced circulation heat pump
US5080704A (en) Solid-liquid-vapor multiple phase transformation process with coupled absorption-melting operations
CN215481461U (en) Processing apparatus suitable for viscose fiber acid bath removes sodium sulfate