SU581354A1

SU581354A1 - Method of incinerating liquid waste

Info

Publication number: SU581354A1
Application number: SU7602332934A
Authority: SU
Inventors: Александр Леонидович Шелыгин; Валентин Леонидович Гудзюк; Борис Леонидович Шелыгин
Original assignee: Shelygin Aleksandr L; Gudzyuk Valentin L; Shelygin Boris L
Priority date: 1976-03-05
Filing date: 1976-03-05
Publication date: 1977-11-25

Description

II

Изобретение относитс к способам термиЧ-гского обезвреживани .отходов и может быть использовано в тех отрасл х промышленности, в результате де тельности которых образуютс жидкие отходы, подлежащие обезвреживанию .The invention relates to methods for the thermal treatment of waste and can be used in those industries that result in the production of liquid wastes to be disposed of.

Известен способ сжигани горючих жидких отходов путем барботировани через них потока воздуха и последующего сжигани продуктов газификации (1).There is a known method of burning combustible liquid wastes by bubbling an air stream through them and then burning the gasification products (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ сжигани жидких отходов путем бартботировани газового потока через слой отходов и окислени горючих компонентов (2).The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a method of burning liquid waste by bartbing a gas stream through the waste layer and oxidizing combustible components (2).

Недостатком известных способов вл ютс значительные затраты дополнительной энергии дл обеспечени температурного уровн реакции окислени особенно при наличии в отходах трудновоспламен емых низкокалорийных компонентов.A disadvantage of the known methods is the considerable cost of additional energy for providing the temperature level of the oxidation reaction, especially when there is hardly flammable low-calorie components in the waste.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process.

Это достигаетс тем, что продукты барботировани пропускают через слой адсорбента, окисление адсорбированных горючих компонентов осуществл ют в присутствии катализатора, а полученные продукты направл ют иа регенерацию сло адсорбента. Из продуктов каталитического окислени удал ют влагу путе.м конденсации, а часть продуктов каталитического окислени пониженной влажности, с целью регулировани содержани горючих компонентов в продуктах барботировани , направл ют в барботирующий газовый поток.This is achieved by bubbling the products through the adsorbent layer, oxidation of the adsorbed combustible components is carried out in the presence of a catalyst, and the resulting products are directed to the regeneration of the adsorbent layer. Moisture is removed from the products of catalytic oxidation by condensation, and part of the products of catalytic oxidation of low humidity, in order to regulate the content of combustible components in the products of bubbling, are sent to the bubbling gas stream.

На чертеже показана установка, с помощью которой может быть осуществлен предлагаемый способ.The drawing shows the installation, with which can be carried out the proposed method.

Установка дл осуществлени способа состоит из вентил тора i барботирующего газового потока, барботера 2, адсорберов 3 и 4, вентил тора 5 регенерирующего потока, каталитического реактора 6, теплообменника- охладител 7, влагоотделител 8, соединенныхThe installation for carrying out the method consists of a fan i of a barotating gas stream, a bubbler 2, adsorbers 3 and 4, a fan 5 of the regenerating stream, a catalytic reactor 6, a heat exchanger-cooler 7, a dehumidifier 8, connected

между собой необходимыми трубопроводами, снабженными переключающими запорными н регулирующими устройствами.among themselves the necessary pipelines, equipped with switching shut-off and control devices.

Способ сжигани жидких отходов осуществл етс следующим образом.The method of burning liquid waste is carried out as follows.

Вентил тором 1 барботирующего газового потока- в барботер 2, заполненный жидким ОТХО.ДОМ, например, смесью растворител В воде , с содержанием Ю-20%-ного растворител , при температуре окружающей среды подают воздух, который, проход через слой отходов , насыщаетс парами воды и раствори тел и образовавша с паровоздушна смесь по трубопронолу с переключающим устройст вом наираид етс на слой адсорбента (например , активированный уголь АГ -3) адсорбера 4, где горючие компоненты-пары растворител поглощаютс адсорбентом и остаютс в слое, а пары воды при температуре окружающей среды 20-30°С в потоке барботирующего воздуха по отвод щему трубопроводу с переключающим и запорным устройствами вывод т в атмосферу.The fan 1 of the bubbling gas flow into the bubbler 2 filled with liquid OTHO. DOM, for example, solvent mixture In water, with a content of 10-20% solvent, at ambient temperature serves air, which, passing through a layer of waste, is saturated with vapor water and dissolved solids and the vapor-air mixture formed through pipe-propanol with a switching device nairid to the adsorbent layer (for example, AG-3 activated carbon) of adsorber 4, where combustible components — solvent vapors are absorbed by the adsorbent and remain in the layer, and s of water at ambient temperature of 20-30 ° C in a stream of air sparging outlet conduit present a withdrawn into the atmosphere and shut off the switching devices.

В момент насыщени сло адсорбента парами растворитс (при по влении за слоем индицируемой концентрации паров растворител ) переключающим устройством (поворотом на 90) перевод т слой адсорбента на режим регенерации.At the moment when the adsorbent layer is saturated with vapor, it will dissolve (when the indicated concentration of solvent vapor appears behind the layer) by switching device (by a turn of 90) the adsorbent layer is switched to the regeneration mode.

Процесс сжигани горючих компонентов и одновременно регенерации сло адсорбента, например в адсорбере 3, подключенном параллельно адсорберу 4 через переключающие устройства , провод т в регенерирувощем контуре, включающем (по направлению движени газового потока) адсорбер 3, вентил тор 5 регенерирующего- потока, каталитический реактор 6, теплообменник-охладитель 7, влагоотделитель 8 и трубопроводы с переключающими устройствами.The process of burning combustible components and simultaneously regenerating the adsorbent layer, for example, adsorber 3 connected in parallel to adsorber 4 via switching devices, is carried out in a regenerating circuit including adsorber 3 in the direction of gas flow, regenerating fan 5, catalytic reactor 6 , heat exchanger-cooler 7, moisture separator 8 and pipelines with switching devices.

С целью осуществлени реакции каталитического окислейи слой катализатора в каталитическом реакторе 6 нагревают до 300-500°С и включением вентил тора 5 регенерирующего потока осуществл ют циркул цию газового потока в контуре. При этом расходом охлаждающей технической воды в теплообменнике-охладителе 7 снижают температуру , регенерирующего потока после каталитического реактора 6 до 180°С.In order to carry out the catalytic oxidation reaction, the catalyst bed in the catalytic reactor 6 is heated to 300-500 ° C and the gas flow is circulated in the loop by turning on the regenerating flow fan 5. At the same time, the flow rate of cooling process water in the heat exchanger-cooler 7 reduces the temperature of the regenerating stream after the catalytic reactor 6 to 180 ° C.

Под тепловым и вытеснительным воздействием регенерирующего потока из сло адсорбента в адсорбере 3 поглощенные пары растворител десорбируютс и вместе с потоком вентил тора 5 регенерирующего потока их направл ют в каталитический реактор 6, где они при окисл ютс в атмосфере воздуха до нейтральных соединений (двуокись углерода, вода).Under the heat and pressure effect of the regenerating flow from the adsorbent layer in the adsorber 3, the absorbed solvent vapors are desorbed and, together with the flow of the regenerating flow fan 5, are sent to the catalytic reactor 6, where they are oxidized in air to neutral compounds (carbon dioxide, water ).

В результате охлаждени регенерирующего потока, обогащенного двуокисью углерода и водой, в теплообменнике-охладителе 7 от 300-500°С до 180°С вод ные пары частично конденсируютс и отдел ютс от потока во влагоотделителе 8, а регенерирующий поток с пониженной влажностью в основном направл ют в адсорбер 3, а частично в количестве, равном количеству воздуха, поступившего в контур - в атмосферу.As a result of cooling the regenerating stream enriched in carbon dioxide and water in the heat exchanger-cooler 7 from 300-500 ° C to 180 ° C, water vapor partially condenses and separates from the stream in the desiccator 8, and the regenerating stream with reduced humidity in the adsorber 3, and partly in an amount equal to the amount of air entering the circuit - into the atmosphere.

Расход регенерирующего потока при этом составл ет 20-30% от расхода паровоздушной смеси, подаваемой на адсообер, работающий в стадии адсорбции (адсорбер 4), и устанавливаетс регулирующими устройствами.The flow rate of the regenerating flow in this case is 20-30% of the flow rate of the vapor-air mixture supplied to the adsober operating in the adsorption stage (adsorber 4), and is set by control devices.

С целью регулировани содержани паров растворител в паровоздущной смеси после барботера 2, регенерирующий поток после влагоотделител 8 частично можно подавать в барботирующий газовый поток.In order to regulate the content of solvent vapors in the steam-air mixture after the bubbler 2, the regenerating stream after the moisture separator 8 can be partially fed into the bubbling gas stream.

Предлагаемый способ позвол ет исключить энергетические затраты на перевод в перегретое парообразное состо ние, соответствующее температуре реакции окислени , балластных составл ющих отходов (вод ных паров), а дл поддержани температуры сло катализатора использовать теплотворную способность предварительно сконцентрированных горючих компонентов отходов. The proposed method eliminates the energy costs of converting into a superheated vapor state corresponding to the oxidation reaction temperature of the waste ballast components (water vapor), and using the calorific value of the previously concentrated combustible waste components to maintain the temperature of the catalyst bed.

Claims

Invention Formula

. The method of burning waste liquid by sparging a gas stream through the waste layer and oxidizing combustible components, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, the bubbling products pass through the adsorbent layer, oxidation of the adsorbed combustible components is carried out in the presence of a catalyst, and the resulting products are directed on the regeneration layer of the adsorbent.

2. A method according to Claim 1, characterized in that moisture is removed from the products of the catalytic oxidation by condensation.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to regulate the content of combustible components in the bubbling products, part of the products of catalytic oxidation of low humidity is directed to the bubbling gas stream.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR Author's Certificate No. 189503, F 23 D 5/02, 1965.

2. USSR author's certificate No. 330304, F 23 D 5/02, 1974.