SU581127A1

SU581127A1 - Сырьева смесь дл изготовлени декоративных плит

Info

Publication number: SU581127A1
Application number: SU7502159750A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Дмитриев; Иван Леонович Ершов; Валентина Александровна Подлесных; Галина Федоровна Воевода; Николай Яковлевич Кравченко; Любовь Георгиевна Зуева; Анатолий Яковлевич Добрынин
Original assignee: Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"
Priority date: 1975-07-25
Filing date: 1975-07-25
Publication date: 1977-11-25

Description

1

Изобретение относитс к составам маС& ОЛЯ изготовлени декоративных плит, кото рые могут быть HcnofibsoBaHbi дл подвесных потолков, стеновых панелей, сантехн№ ческнх кабин, перегородок и других конструв НИИ в жипищно-гражданском, промышленном и сельскохоз йственном строительстве, i

И естен состав массы дл теплоизонйрУюших материалов, содержащий базальтовое волокно, иемент и перлит ij ..Недостаэуком ее вл етс высока объемна масса, большой расход цемента и асбеста

Известна таКже сырьева смесь дл иа- готовлени дек фатнвш 1х плит, включающа портландцемент, асбест и перлит 2j , Эта смесь вл етс наиболее близкой по техн ческс сущности и достигаемому результату {фед агаемЫ(. Недостатком ее вл етс ни ка прочность н большой расход цемента,,

Цель изобретени - п(жышение прочности снижение расхода цемента.

Это достигаетс тем, что используетс перлит фракции О,,14 мм при следующем соотношении компонентов вес.%:

28,4 - 38,0 25.3 - 2в,3 36,7 - 45,68

При получении сырьевой смеси дда дакси ративш ис плит готов т три комповон TOBj, содержащие, вес%: портпанЯцемент 31,45, перлит 4О,25 и асбест 23,3. В ваину наливают воду, затем порцию асбеста, обработаквную на бегунах, загружают в го лендер . По мере распушки асбеста в ванну гоплендера периодически добавл ют воду дл разжижени асбестсшой массы н ускорен продвижени t ее под ножи барабана. Врем обработки асбеста 10 мин, счита с загрузки др получени степени распушки 85%. Далее загружают в ванну портландц&мент и перлит., Массу перемешивают в течение 1О-12 мин. После окончани перемешивани асбестоцементноперлитова масса перекачиваетс в ковшевую мешалку. Приготовленную массу подают на листоформовочную машину, отформсжанные плиты пропариваю по установленному режиму технологической линии..

В .абл. 1 фиведеш 1 составы смесв. Физико-механические свойства составов првведеш) А табл. 2.

ie. перлита гранулометрического состава 0|ОО1-О,14 мм улучшает декоративные свойства материала, а также позво« ет наносить на него любоК декоративный рисунок.

Вода, участвующа в процессе прнгото&лени массы, идет на гидратацшо цемента 5 и фактически в составе массы отсутствует, поэтому компоненты массы берут в весовых процентах к сухим веишствам,;

Таблица 1

Предел прочности при иагибе Объемный вес Q сухом Сырьева смесь дп вэготовпвки декоративШ| (Х.Ш1вт, вкпючаювш п фтландаемент« ac6ecv и перлит, отличающа с teM, что, с целью повышени прочности и снижени расхода г-.емента, используют иерп фракции О,ОО1 - 0,14 мм при следующем соотношении Компонентов, вас %: 28,4 - 38,0 Портпандпемент

Таблица 2

59,О

65,О

75,0 Источники инф чзмацаи, прин тые во внимание при экспертизе: 1..Патент ФРГ № 2О51513, класс 8Ов 9/20, 1973, 2, .Сухарев М,|Ф, Производство тегаюиз л иионного материала и изделий, Вьюша шкода , М. 1973., с.24