Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл подсушивани и подачи дисперсных материалов, содержащее корпус с загрузочным бункером и горизонтально расположенным полым валом с винтовой нарезкой и отверсти ми на 6t ковой поверхности, выполненными по спирали , дл подачи теплоносител tl3Это устройство работает следующим об- разом. Загруженный в бункер влажный материал захватываетс винтом шнека и транспортируетс внутри корпуса устройства к разгр зочному штуцеру. По пути движени мате- риал разрыхл етс стру ми теплоносител , выход щего из отверстий, расположенных на боковой .поверхности шнека. Сушка мате риала осуществл етс сза счет контакта обрабатываемого материала с теплоносителем Недостатками этого устройства вл ютс громоздкость и ограниченность диапазона обрабатываемых материалов, что св зано с малой степенью использовани теплоносител и низкими коэффициентами теплей- и мае- сообмена. Цель изобретени - интенсификаци теплои массообмена. Дл достижени поставленной цели вал с выходного конца снабжен центральным соплом , при этом винтова нарезка шнека выполнена только на начальном участке вала, имеющем длину, равную 2-3 его диаметрам, а на остальном участке вала выполнены отверстие. Дополнительно питател1ь подсушибатель имеет два вращающихс навстречу друг другу перфорированных барабана, которые расположены по обе стороны сопла. На чертеже схематически изображен описываемый питатель - подсушиватель. Питательг-подсушиватель содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, винтовой полый шнек 3 (вал с нарезкой на начальном участке и с отверсти ми - на.остальном), сопло 4, перфорированные барабаны 5, привод 6 и выходной патрубок 7. Питатель-нодсушиватель работает следующим образом.The invention relates to a technique for drying bulk materials and can be used in the chemical, food and other industries. A device for drying and feeding dispersed materials is known, comprising a housing with a hopper and a horizontally disposed hollow shaft with screw thread and holes on a 6t surface, formed in a spiral, for supplying heat carrier tl3. This device works in the following way. The wet material loaded into the hopper is captured by the screw of the screw and transported inside the device housing to the discharging fitting. On the way of movement, the material is loosened by jets of heat-transfer fluid leaving the holes located on the lateral surface of the auger. Drying of the material is carried out due to the contact of the material being processed with the coolant. The disadvantages of this device are the cumbersome and limited range of the materials being processed, which is associated with a low degree of use of the coolant and low heat and gas exchange rates. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer. To achieve this goal, the shaft from the output end is provided with a central nozzle, while the screw auger is cut only on the initial section of the shaft, having a length of 2-3 times its diameter, and the hole is made on the rest of the section of the shaft. In addition, the feeder has a two rotating perforated drums facing each other, which are located on both sides of the nozzle. The drawing shows schematically the described feeder - dryer. The feeder dryer includes a hopper 1, case 2, screw hollow screw 3 (shaft with cutting in the initial section and with holes in the rest), nozzle 4, perforated drums 5, drive 6 and outlet 7. The feeder-drier works in the following way.
Влажный материал из загрузочного бункера 1 захватываетс нарезкой шнека 3 и « перемещаетс вдоль корпуса 2 в виде плотной массы. После прохождени рассто ни , равного 2-3 диаметрам шнека 3, материал разрыхл етс стру ми теплоносител , проход щего через отверстий в боковой поверхности шнека 3, и во взвешенном состо нии транспортируетс по направлению к соплу 4. На выходе из сопла 4 подсушенный матери- ал измельчаетс встречными стру51ми тепл носител , выход щего из вращающихс барйбанов 5 и под их воздействием перемещаетс в выходной патрубок 7.The wet material from the feed hopper 1 is captured by cutting the screw 3 and "moves along the body 2 in a dense mass. After a distance of 2-3 diameters of the screw 3 passes, the material is loosened by jets of heat-transfer fluid passing through the holes in the side surface of the screw 3 and transported in a suspended state towards the nozzle 4. At the exit of the nozzle 4 the dried material Al is crushed by the counter-structures of the warm carrier coming out of the rotating baribans 5 and, under their influence, moves into the outlet nozzle 7.
Благодар смешению теплоносител с об рабатываемым материалом в начальной стадии его транспортировки последний приобретает сыпучие свойства, причем они улучшаютс на встречных потоках теплоносител на выходе из сопла 4, что способствует интенсификации тепло- и массообмена.Due to the mixing of the coolant with the material being processed in the initial stage of its transportation, the latter acquires bulk properties, and they improve on the counter flow of the coolant at the exit of the nozzle 4, which contributes to the intensification of heat and mass transfer.