SU579026A1

SU579026A1 - Sprayer for electroctatic application of pulverulent coatings

Info

Publication number: SU579026A1
Application number: SU7502193339A
Authority: SU
Inventors: Павел Васильевич Братейко; Леслая Якубович Нитка
Original assignee: Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт Автомобильной Промышленности
Priority date: 1975-11-26
Filing date: 1975-11-26
Publication date: 1977-11-05

Description

Изобретение относитс к технике нанесени порошковых покрытий в электростатическом поле. Известен распылитель I дл электростатического нанесени порошковых покрытий, содержащий соединенный с источником высокого напр жени цилиндрический корпус с распылительным соплом, в котором выполнены осевой канал дл подачн порошка и радиальные каналы дл подачи сжатого газа. Известный распылитель образует факел, имеюш.ий в продольном сечении форму конуса или цилиндра. Применение распылител дл покрыти крупногабаритных изделий ограничиваетс размером факела. Покрытие, наносимое таким распылителе, неравномерно по толщине, так как насыщение факела порощком в поперечном сеченни различно . Производительность распылител низка . Цель изобретени - увеличение щирины факела распыла дл нанесени покрытий иа крупногабаритные издели . Указанна цель достигаетс за счет того, что в предложенном распылителе корпус выполнен с конической насадкой, имеющей отверсти . На корпусе закреплен металлический коллектор с распределительными отверсти ми, охватываемый с зазором распылительной трубой нз диэлектрика с отверсти ми, соосно расположеннымн с распределительными отверсти ми коллектора. Корпус имеет наружную оболочку из диэлектрика . Отверсти в распылительной трубе расположены по ее образующей. Распылнтельное сопло выполнено в виде цнлнндра, оканчивающегос раструбом. Коллектор выполнен с поперечными ребрами на его наружной поверхности, имеющими отверсти . На фиг. Г показан предложенный распылитель , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А -А; на фиг. 3 -факел распылител . Металлический корпус I распылител снабжен конической насадкой 2, в которой выполнены кольцевые отверсти «а. Кроме того, в корпусе имеетс боковой канал «б. На корпусе закреплен металлический коллектор 3с распределительными отверстн ми в. На наружной поверхности коллектора выполнены поперечные ребра 4 с отверсти ми «г. На коллектор 3 надета распылнтельиа труба 5 из диэлектрического материала с отверсти ми «д по образующей, распределенными равномерно по длине трубы и соосно отверсти мThis invention relates to a powder coating technique in an electrostatic field. A spray gun I is known for electrostatic powder coating, comprising a cylindrical body connected to a high voltage source with a spray nozzle, in which an axial channel for powder supply and radial channels for supplying compressed gas are provided. The known atomizer forms a torch, having a cone or cylinder shape in longitudinal section. The use of a sprayer for coating large items is limited by the size of the plume. The coating applied by such a sprayer is uneven in thickness, since the saturation of the flare with a powder in the cross section is different. Spray performance is low. The purpose of the invention is to increase the width of the spray cone for the coating of large-sized products. This goal is achieved due to the fact that in the proposed nebulizer the body is made with a conical nozzle having openings. A metal collector with distribution openings is fixed on the body, covered with a gap by a spray pipe of an insulator of dielectric with openings coaxially located with the distribution holes of the collector. The body has an outer shell of dielectric. The holes in the spray tube are located on its forming. The spray nozzle is made in the form of a core, ending in a socket. The collector is made with transverse ribs on its outer surface having openings. FIG. G shows the proposed sprayer, a longitudinal section; in fig. 2 - section along A-A; in fig. 3-torch sprayer. The metal housing I of the atomizer is equipped with a conical nozzle 2, in which the annular holes “a. In addition, the casing has a side b. A metal collector 3c with distribution holes c is fixed on the housing. On the outer surface of the collector, transverse ribs 4 are made with holes “g. A collector tube 5 is made of a dielectric material with holes “d along the generator, distributed evenly along the length of the tube and coaxially with holes

«в коллектора. Отверсти «д имеют форму усеченного конуса с расширением на входе. Корпус охватывает оболочка б из диэлектрика, к которой посредством накидной гайки 7 прикреплена распылительна труба 5"In the collector. Holes "d have the shape of a truncated cone with an extension at the entrance. The housing is enclosed by a dielectric shell 6, to which a spray pipe 5 is attached by means of a cap nut 7.

В корпусе 1 смонтировано сопло 8, имеющее осевой канал «Б. дл подачи порошка. С одной ртороаы сопло оканчив1ает(; раструбом с ради|альными каналами «ж дл подачи сжатого воздуха, расположенными тангенциально и сообщающииис наружной кольцевой выточкой (не показана). С противоположной стороны сопло оканчиваетс упорным фланцем 9, в котором выполнено отверстие «и, в которое вмонтирован штуцер 10 дл подачи сжатого воздуха . К распылителю посредством контактного винта крепитс кабель источника высокого напр жени (на чертеже не показаны).In case 1 a nozzle 8 is mounted, having an axial channel “B. for feeding powder. On one side the nozzle ends (; a socket with radial channels for supplying compressed air tangentially arranged and communicating with an outer annular recess (not shown). On the opposite side, the nozzle ends in a stop flange 9 in which there is a hole "and a fitting 10 for supplying compressed air is mounted. A high-voltage source cable is attached to the spray gun via a contact screw (not shown).

Работает распылитель следующим образом.Powered spray as follows.

Сжатый воздух через отверстие «и поступает в корпус I и делитс на два потока. Один поток по боковому каналу «б и отверсти м «г В поперечных ребрах 4 коллектора попадает в эвзор между коллектором 3 и распылительной ( 5. другой поток воздуха направл етс по радиальным каналам «ж в смесительную камеру, образованную раструбом сопла 8 и коническоА насадкой 2 корпуса 1.Compressed air through the opening "and enters the housing I and is divided into two streams. One stream along the side channel "b" and holes "g. In the transverse ribs 4 the collector enters the Eucor between the collector 3 and the spray (5. Another air flow is directed along the radial channels" "into the mixing chamber formed by the mouth of the nozzle 8 and the conical head housing 1.

По осевому каналу «е сопла в смесительную камеру поступает порошок. Порошок захватываетс потоком сжатого воздуха н проходит через кольцевые отверсти «а во внутреннюю полость коллектора 3, где распредел етс по отверсти м «в.Powder enters the mixing chamber through the axial channel “e nozzles. The powder is captured by a stream of compressed air and passes through annular apertures in the internal cavity of the collector 3, where it is distributed through the apertures in.

Порошково-воздущна смесь на выходе из отверстий йв подхватываетс потоком воздуха, поступающего в зазор между распылительной трубой 5 и коллектором 3, н распыл етс через отверсти «д в виде факелов (см. фиг. 3), образующих единый щирокий факел, имеющийThe powder-air mixture at the outlet of the holes IV is picked up by a stream of air entering the gap between the spray pipe 5 and the collector 3, and is sprayed through the holes in the form of flares (see FIG. 3), forming a single wide flare having

в поперечном сечении форму трапеции.in cross section the shape of a trapezoid.

Передача электрического зар да частицам порошка происходит в коллекторе 3 при подаче высокого напр жени на сопло 8.The electric charge is transferred to the powder particles in the collector 3 when high voltage is applied to the nozzle 8.

Claims

1. Electrostatic spray gun coated powder coating containing a cylindrical body connected to a high voltage source with a spray nozzle in which an axial channel for supplying compressed gas is provided, characterized in that in order to increase the width of the spray cone for coating large-sized products, the body is made with a conical nozzle, having openings, and is provided with a metal collector fixed on it with distribution holes and covering the latter with a gap A dielectric tube with holes coaxially located with the manifold distribution holes.

2. Sprayer according to claim 1, characterized in that the housing is provided with an outer sheath of dielectric.

3. Sprayer according to claim, characterized in that the holes in the spray tube are located along its forming.

4. Sprayer on P; , characterized in that the spray nozzle is made in the form of a cylinder, ending in a socket.

5. Sprayer according to claim 1, characterized in that the collector is provided with

the outer surface of the transverse ribs with holes.

Sources of information taken in the examination at examination:

1. US patent No. 3569151, cl. 317-3, 1968.

9ag f

- BUT