SU579009A1 - Устройство дл дроблени каменного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  каменного материала и может быть использовано при разработке грунта землесосными снар дами.

Известны устройства дл  дроблени  каменного материала, состо щие из кбрпуса, ротора, собранного из отдельных дисков с шарнирно подвешенными молотками, отбойных плит и колосниковых решеток 1.

Дробление каменного материала в этих устройствах осуществл етс  свободным ударом быстро вращающихс  молотков по кускам материала , ударом кусков материала об отбойные плиты, на которые они отбрасываютс  молотками , и крошением (раздавливанием и истиранием ) каменного материала молотками на колосниковой решетке.

Недостатком этих устройств  вл етс  повышенное переизмельчение каменного материала, которое приводит к снижению их производительности . Кроме того, они не обеспечивают требуемую производительность по гидросмеси из-за ограниченного отверсти  на выходе и отсутстви  отделени  крупных кусков от кондиционного материала возле внутренних боковых стенок.

Наиболее близким техническим решением к изобретению из известных  вл етс  устройство

дл  дроблени  каменного материала, содержащее корпус, выполненный из крьипки и г;роточного патрубка, на днище которого закреплены упорные плиты, роторный рабочий орган 2. Устройство работает следующим образом.

Поток пульпы, несущий крупные куски, проходит преимущественно через отверстие между ротором и днищем, на упорах которого происходит разрушение крупных кусков.

Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает требуемого расхода пульпы и в момент дроблени  возможен срыв вакуума по следующим причинам. Возле боковых стенок проточного патрубка не происходит отделени  кондиционного материала и направлени  крупных кусков з зону дроблени , вследствие чего ограничиваетс  выпускное отверстие меж.ау ротором и днищем, а ограничение отверсти  приводит к срыву вакуума и гидравлическим потер м. Кроме того, попадание крупных кусков между боковыми стенками и билом, а также между билом и упорами приводит к последних от боковых изгибающих нагрузок, что резко снижает производительность устройства.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков и г овышение производительности за счет отделении крупных кусков

от кондиционного материала и направлени  их в зону дроблени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  дроблени , содержащем корпус, выполненный из крышки и проточного патрубка , на днище которого закреплены упорные плиты и размещенный в корпусе ротор, проточный патрубок устройства снабжен закрепленными на внутренних боковых стенках его входной части продольными ребрами, причем высота ребер и рассто ние между ними увеличиваютс  по направлению к ротору.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.

Устройство представл ет собой дробилку, состо щую из ротора с билами 1, проточного патрубка 2, на днище которого закреплены упорные плиты 3, а на внутренних боковых стенках дл  отделени  крупных кусков от кондиционного материала и направлени  их в зону дроблени  установлены продольные ребра 4 и крыщки 5.

Устройство работает следующим образом. Поток гидросмеси, несущий негабаритные и кондиционные по размерам куски каменного материала, поступает во вход дробилки. Крупные куски каменного материала, скольз  по наклонным поверхност м продольных ребер 4, попадают к центру ротора. Здесь они попадают под концентрированный удар бил и разрушаютс  до кондиционного размера преимущественно бт раскалывани  при попадании между билами ротора 1 и упорными плитами 3. Кондиционные куски, поступившие во вход дробилки, отвод тс  вместе с раздробленными в промежутки между продольными ребрами 4 и частичнопод ротором и его билами.

Наличие продольных ребер 4 способствует отводу зоны дроблени  кондиционного материала , обеспечивает необходимый расход гидросмеси в момент дроблени  крупных кусков путем увеличени  проходного сечени  проточного патрубка без увеличени  количества бил ротора и расхода электроэнергии. Кроме того, закрепление продольных боковых ребер таким образом, что рассто ние .между ними и их высота увеличиваютс  по направлению к ротору , способствует получению ожидаемого технического эффекта.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  дроблени  ка.менного .материала , корпус которого выполнен с крыщкой и проточным патрубком, на днище которого закреплены упорные плиты и размещенный в корпусе ротор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет отделени  крупных кусков от кондицио11ного материала и направлени  их в зону дроблени , проточный патрубок снабжен закрепленными на внутренних боковых стенках его входной части продольными ребрами, причем высота ребер и рассто ние между ними увеличиваютс  по направлению к ротору

   Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе;

   I. Барабашкин В. П. «Молотковые и роторные дробилки Госгортехизлат .М., 1963, с. 5 9
2. 2. Авторское свидетельство .ЛЬ 264237, кл. Е 02 F 3/92, 1969.

   Злод

   -5

   ВьлоЗ

   --2

   3