Claims (1)
Изобретение огноситс к уеплообменным аппаратам, используемым пренмущесгвенно в криогенных установках. Известны кожухотрубиью теплообменники эмеевикового типа, содержащие кожух с секци ми труб, навитых послойно на цент ральный сердечник и подключенных к кол« лекторным камерам, расположенным вдоль оси кожуха l Однако в таких теплообменниках не обес печиваетс перемешивание потока межтруб Д1ОГО пространства, вследствие малых и неравномерных кольцевых зазоров между сло ми труб в секци х. Это приводит, во-первых , к неравномерному распределению потока в зазорах, во-вторых, к разным температурам по сло м в живом сечении кожуха теплообменника и, в третьих, к малой величине отношени 7 1-- равной максималь но 15-20 (отношениеР теплоперепада по Дли не аппарата к среднему температурному напору между потоками). шивани потоков сред Tpy6iioro в мeжтpvбного пространства. Это достигаетс тем, что одна часть труб в межсекционных пространствах изо нута относительно другой под углом в радиальном направлении и расположена со смещением вдоль оси кожуха -с образованием пространственных решеток, перпендикул рных к направлению движени потока в межтрубном пространстве, а трубы смежных секций имеют общую камеру, расположенную в межсекдкон ых пространствах, чередующихс с, решетками . На фиг. 1 схематически изображен тепл{ обменник , продольный разрез; на фиг, 2 межсекциоиное пространство со взаимным расположениам спиральных труб секций при сгибе нескольких груб в одной из частей секции; на фиг. 3 - пространственна рещет ка межсекционного пространства, образованна трубами секций. Предложенный теплообменник содержит кожух 1, секции 2, трубчатые спирали 3, сердечник 4, коллекторные камеры 5, патрубок 6 дл подвода среды трубного простраиства , патрубок 7 дл ее отвод , патрубок 8 дл подвода среды межтрубного npocrpaijства , патрубок 9 дл ее отвода, решетку 10 Сердечник 4 может быть выполнен как цель ным, так и составным. Теплый поток газа (жидкости) повыше иого давлени проходит по трубкам, а холод ный поток низкого давлени - в межтрубном просграистве. Между ними осуществл етс рекуперативный теплоЬбмен, в результате которого трубный поток повышенного давле ни охлаждаетс , а поток в межтрубном пространстве подогреваетс за счет тепла трубного потока. Соответствующие потоки, проход через камеры 5, а также через решетки 10 перемешиваютс , что снижает температурный напор между ними. Благодар перемешиванию потоков сред трубного и межтрубного пространств величй на может быть равна 60-100, в одном аппарате, тогда как в существуюшнх криогенных установках дл достижени 60-1ОО требуетс устанавливать послеЯоватвльно 3-4 аппарата. Формула изобретени Ко:кухотрубный теплообменник змеевнко вого типа, содержащий кожух с секци ми труб, навитых послойно на центральный сердечник и подключенных к коллекторным камерам , расположенным вдоль оси кожуха. Отличающийс тем, что, с целью создани равномерного температурного полк в поперечном сечении кожуха путем перемешивани потоков сред трубного и меж трубного пространств, одна часть труб в межсекдионных пространс вах изогнута относительно другой под углом в радиальном направлении и расположена со смещением вдоль оси кожуха с образованием npocrpaii- ственных решеток, перпендикул рных к направлению движени потока в межтрубном пространстве, а трубы смежных секций имеют общую камеру, расположенную в межсекционных прсх;транствах, чередующихс с ре шетками. Источники инс}юрмации, прин тые во внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство СССР № 479483, кл. В 01 J 1/00, 1971.The invention fires to heat exchangers used perturbed in cryogenic plants. Shell-and-tube heat exchangers of the emeevik type are known, which contain a shell with pipe sections wound layer-by-layer on a central core and connected to plenum chambers located along the casing axis. However, in such heat exchangers, the space between the tubes is not mixed due to small and uneven annular gaps between pipe layers in sections. This leads, firstly, to an uneven distribution of the flow in the gaps, secondly, to different temperatures across the layers in the living section of the heat exchanger casing and, thirdly, to a small value of 7 1-- equal to maximum 15-20 (ratio P heat exchanger along the length of the apparatus to the average temperature difference between the flows). Shivi Tpy6iioro media streams in the intersphere space. This is achieved by the fact that one part of the pipes in the intersectional spaces of the core relative to the other at an angle in the radial direction and is displaced along the axis of the casing - with the formation of spatial grids perpendicular to the direction of flow in the annular space. located in inter-second spaces alternating with lattices. FIG. 1 schematically shows the heat {exchanger, longitudinal section; FIG. 2, intersectional space with the mutual disposition of the spiral pipes of the sections with the bending of several rough in one of the parts of the section; in fig. 3 - spatial resolution of the intersectional space formed by section pipes. The proposed heat exchanger comprises a casing 1, sections 2, tubular spirals 3, core 4, collector chambers 5, pipe 6 for supplying the tubular environment, pipe 7 for withdrawing it, pipe 8 for supplying the annular medium, pipe 9 for removing it, grid 10 The core 4 can be made both integral and composite. A warm stream of gas (liquid) of higher pressure passes through the tubes, and a cold stream of low pressure flows through the intertube pipeline. Between them, recuperative heat exchange takes place, as a result of which the pipe flow is under pressure and the flow in the annulus is heated by the heat of the pipe flow. The respective flows, the passage through the chambers 5, as well as through the grids 10 are mixed, which reduces the temperature difference between them. Due to the mixing of flows of pipe and annular spaces, the magnitude can be equal to 60-100, in one apparatus, whereas in existing cryogenic plants, to achieve 60-1OO, it is required to install after 3-4 in 3-4 apparatus. Claims of the Invention To: a snake-type kitchen-tube heat exchanger comprising a casing with pipe sections wound in layers on a central core and connected to collector chambers located along the axis of the casing. Characterized by the fact that in order to create a uniform temperature regiment in the cross section of the casing by mixing the flows of pipe and inter tube spaces, one part of the pipes in the intersecond spaces is bent relative to the other at an angle in the radial direction and is offset along the casing axis with the formation of npocrpaii - real lattices perpendicular to the direction of flow in the annular space, and the tubes of adjacent sections have a common chamber located in the intersectional space; alternating xc with a lattice. Sources of inspectorate taken into account during the examination; 1, USSR Author's Certificate No. 479483, cl. B 01 J 1/00, 1971.
//