SU57718A1 - The method of obtaining anhydrous magnesium chloride - Google Patents
The method of obtaining anhydrous magnesium chlorideInfo
- Publication number
- SU57718A1 SU57718A1 SU3694A SU3694A SU57718A1 SU 57718 A1 SU57718 A1 SU 57718A1 SU 3694 A SU3694 A SU 3694A SU 3694 A SU3694 A SU 3694A SU 57718 A1 SU57718 A1 SU 57718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- magnesium
- serpentine
- anhydrous magnesium
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известен способ производства безводного хлористого магни хлорированием магнийсодержащих минералов с углем при температуре выше точки плавлени .A known method for the production of anhydrous magnesium chloride is the chlorination of magnesium-containing minerals with coal at a temperature above the melting point.
Автор изобретени предлагает способ получени безводного хлористого магни путем хлорировани магнийсодержащих материалов, например, серпентина в присутствии восстановител при температуре выше точки плазлени хлористого магни , отличительной особенностью которого вл етс то, что, с целью получени хлористого магни высокой степени чистоты, выход щие из печи газы, содержащие хлористый магний, пропускают через слой угл с последующим отводом жидкого хлористого магни в приемник .The inventor proposes a method for producing anhydrous magnesium chloride by chlorinating magnesium-containing materials, for example, serpentine in the presence of a reducing agent at a temperature above the plasma point of magnesium chloride, a feature of which is that, in order to obtain high purity magnesium chloride, the gases coming from the furnace containing magnesium chloride, is passed through a layer of coal, followed by removal of liquid magnesium chloride in the receiver.
Технологический процесс по предлагаемому способу состоит в следующем .The technological process of the proposed method consists in the following.
В печь дл хлорировани загружают шихту, составленную из серпентина (змеевика) и угл . Серпентин ввод т в виде кусков. При этом, если ставитс задача максимального превращени магни серпентина в хлористый магний , то отнощение серпентина и угл в щихте должно составл ть 1 : 2. При отнощении в щихте серпентина и угл , равном 1:1, хлорируетс магни .A charge composed of a serpentine (coil) and coal is charged to the chlorination furnace. Serpentine is administered in chunks. In this case, if the task is to maximize the conversion of magnesium serpentine to magnesium chloride, then the ratio of serpentine and coal in a binder should be 1: 2. When the binder of serpentine and coal is 1: 1, magnesium is chlorinated.
Через реакционную зону пропускают смесь хлора и окиси углерода. Дл достижени оптимальных условий процесса хлорировани серпентинов объемиое отнощение пропускаемых газов должно составл ть 1:1. Температуру довод т до 1000-1100°.A mixture of chlorine and carbon monoxide is passed through the reaction zone. In order to achieve optimal conditions for the process of serpentine chlorination, the volume ratio of the gases to be passed should be 1: 1. The temperature is adjusted to 1000-1100 °.
Железо, в примеси к серпентину, при этих услови х хлорируетс почти полностью и улетучиваетс в виде хлорного железа.Iron, in admixture with serpentine, under these conditions is almost completely chlorinated and volatilized as ferric chloride.
Кремний хлорируетс и улетучиваетс в пределах 25-28/о.Silicon is chlorinated and volatilized at around 25-28 / o.
Образующийс хлористый магний сублимируетс .The resulting magnesium chloride is sublimated.
Дл улавливани сублимирующегос хлористого магни примен етс угольный фильтр, нагреваемый до 600° и расположенный на пути улетучивающегос хлористого магни . Угольный фильтр одновременно вл етс и сенсиби 1шзатором дл хлористого магни .A carbon filter heated to 600 ° C and located on the path of volatile magnesium chloride is used to trap freeze-dried magnesium chloride. The carbon filter is also a sensitizer for magnesium chloride.
Задерживаемый угольным фильтромDelayed by carbon filter
хлористый магний, в виде безводнойmagnesium chloride, in the form of anhydrous
соверщенно чистой соли, стекает вpure salt dripping into
приемник. Хлорное железо проходитreceiver. Iron chloride passes
угольный фильтр, не задержива сь . Остающа с после хлорировани carbon filter, do not delay. Residue after chlorination
масса представл ет собою белоеmass is white
рыхлое вещество, состо щее в основном из окиси магни и кремнезема.loose substance consisting mainly of magnesium oxide and silica.
При определенном регулировании темнературы и соответствующей продолжительносги хлорировани серпентина можно нолучить вещество, неносредствённо обладающее в жущими свойствами, т. е. имеющее в своем составе на р ду с окисью магни и определенное количество хлористого магни .With a certain regulation of the temperature and the corresponding length of serpentine chlorination, it is possible to obtain a substance that has immediate properties, i.e., containing a certain amount of magnesium chloride along with magnesium oxide.
ПрИ полном хлорировании магни серпентина остаетс почти чистый активный кремнезем. При1 переводе магни серпентина в хлористый магний остаточна бела масса, состо ща из окиси магни и кремнезема, вл етс основой дл цемента Сорел и, вообще, остаток при хлорировании магни может быть использован в качестве наполнител , термоизол ционного материала, Ьбесцвечи:вающего вещества и пр.In the complete chlorination of magnesium serpentine, almost pure active silica remains. When transferring magnesium serpentine to magnesium chloride, the residual white mass, consisting of magnesium oxide and silica, is the basis for the Sorel cement and, in general, the residue can be used as a filler, thermoisolation material, bleach-free substance, etc. .
Хлорирование может производитс хлором и хлористым во:дородом.Вьноднее всего использование хлора, получаемого при электролизе хлористого магни, что создает наиболее эконоI мически эффективный прием получеj ни металлического магни . РавнымChlorine can be produced by chlorine and chloride in: hydrogen. The most common use of chlorine is the electrolysis of magnesium chloride, which creates the most cost-effective method for obtaining metallic magnesium. Equal
I образом, дл хлорировани может быть использован отход щий хлор и хлористый водород установок по производi ству хлоронроизводных углеводородов.In this way, waste chlorine and hydrogen chloride plants for the production of chloro derivatives of hydrocarbons can be used for chlorination.
Пpeиiмyщecтвaми предлагаемого способа вл ютс : 1) получение хлористого магни высокой стенен чистоты, The advantages of the proposed method are: 1) obtaining high purity magnesium chloride,
; 2) отсутствие неиснользуемых отходов и 3) вытекающа отсюда высока рентабельность способа.; 2) the absence of unused waste; and 3) the profitability of the method resulting from this is high.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени безводного хлористого магни хлорированием магнийсодержащих материалов, например, серпентина в присутствии восстановител при темПер1атуре выще точки плавлени хлористого магни , отличающийс тем, что, с целью получени продукта высокой степени чистоты, выход щие из печи газы, содержащие хлористый магйий, пропускают через слой угл с последующим отводом жидкого хлористого магни в приемник .The method of obtaining anhydrous magnesium chloride by chlorination of magnesium-containing materials, for example, serpentine in the presence of a reducing agent with a temperature of higher than the melting point of magnesium chloride, characterized in that, in order to obtain a product of high purity, the gases containing magnesium chloride passing through the bed followed by the removal of liquid magnesium chloride in the receiver.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3694A SU57718A1 (en) | 1937-02-19 | 1937-02-19 | The method of obtaining anhydrous magnesium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3694A SU57718A1 (en) | 1937-02-19 | 1937-02-19 | The method of obtaining anhydrous magnesium chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU57718A1 true SU57718A1 (en) | 1939-11-30 |
Family
ID=48240232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3694A SU57718A1 (en) | 1937-02-19 | 1937-02-19 | The method of obtaining anhydrous magnesium chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU57718A1 (en) |
-
1937
- 1937-02-19 SU SU3694A patent/SU57718A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2184884A (en) | Treatment of titanium ores | |
US2184885A (en) | Treatment of titanium ores | |
US2443253A (en) | Process for producing zirconium chloride | |
SU57718A1 (en) | The method of obtaining anhydrous magnesium chloride | |
US1147832A (en) | Production of aluminum chlorid. | |
US1785464A (en) | Process of preparing pure alumina | |
US1911505A (en) | Recovery op molybdenum and similar | |
US1982194A (en) | Manufacture of anhydrous metal chlorides | |
US380775A (en) | Process of obtaining sodium | |
US2349747A (en) | Chlorination of chromium bearing materials | |
US2429671A (en) | Treatment of materials containing tantalum and niobium | |
US2123990A (en) | Production of metallic magnesium | |
US2240345A (en) | Production of chromic chloride | |
SU133866A1 (en) | The method of purification and separation of the products of chlorination of niobium-zirconium-titanium-containing raw materials | |
GB466705A (en) | Improvements in or relating to the production of metal halides | |
US1415028A (en) | Process for the treatment of ores of vanadium | |
US1040893A (en) | Charge mixture for forming alkali-silico-aluminate and hydrochloric acid. | |
US1389861A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
US1354818A (en) | Method of manufacturing aluminum chlorid | |
US1661100A (en) | Manufacture of aluminum chloride | |
US2097689A (en) | Conversion of magnesium dust into compact metallic magnesium | |
US1405115A (en) | Manufacture of aluminum chloride | |
US282622A (en) | William frishmuth | |
US1787348A (en) | Process of reducing ores | |
US3193354A (en) | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide |