SU574488A1 - Method of modification of polyvinylalcohol fibre - Google Patents
Method of modification of polyvinylalcohol fibreInfo
- Publication number
- SU574488A1 SU574488A1 SU7602324461A SU2324461A SU574488A1 SU 574488 A1 SU574488 A1 SU 574488A1 SU 7602324461 A SU7602324461 A SU 7602324461A SU 2324461 A SU2324461 A SU 2324461A SU 574488 A1 SU574488 A1 SU 574488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- meq
- ion
- acid
- capacity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
в диоксане при температуре 20°С в течение 30 хмии. Модуль вамны 40. Далее волокно подвергают трехкратному отжиму, высушиванию на воздухе и ирогревают в течение 25 мин ири . По окончании обработки волокно промывают диоксаном в апиарате Сокслета .,in dioxane at a temperature of 20 ° C for 30 chemical. The wamna module is 40. Next, the fiber is subjected to a three-wiping, air drying, and heating for 25 min. At the end of the treatment, the fiber is washed with dioxane in Soxhlet apiarat.
Редокс-емкость составл ет по иону 1,8 мг-экв/г; катионообменна емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the ion is 1.8 mEq / g; cation-exchange capacity in static conditions is:
по едкому иатру, мг-экв/г1,25on caustic ice, mEq / g1.25
ио серебру из AgNOs, мг/г1,50io AgNOs silver, mg / g 1.50
по ртути из Hg(NO3)2, мг/г2,30on mercury from Hg (NO3) 2, mg / g2,30
Содержание серы- в волокне 3,98%.Sulfur content in fiber is 3.98%.
Пример 2. Тер.мообработку свежесформованного волокна осуществл ют по примеру 1. Волокно обрабатывают 15%-ным раствором р-фепил-сс-меркаптопропионовой кислоты форМУЛЫExample 2. The heat treatment of the freshly formed fiber is carried out as in Example 1. The fiber is treated with a 15% solution of p-fepyl-cc-mercaptopropionic acid of FORMULA
(OVoH-oo(Ovoh-oo
00 ОН00 OH
N/N /
SHSH
в диоксане при комнатной температуре в течение 30 мин. Модуль ваины 40. После трехкратного отжима и высушивани на воздухе волокно прогревают при 140°С в течение 2,5 час. Далее волокно отмывают от избытка кислоты диоксаиом в аппарате Сокслета.in dioxane at room temperature for 30 minutes. Vaina module 40. After pressing for three times and drying in air, the fiber is heated at 140 ° C for 2.5 hours. Next, the fiber is washed from the excess acid with dioxa in the Soxhlet apparatus.
Редокс-емкость волокна достигает 2,6 мгэкв/г; катиоиообмеина емкость составл ет; по иоиу натри из NaOn, мг-экв/г 1,7 по иону серебра из AgNOs, мг/г2,16The redox capacity of the fiber reaches 2.6 mEq / g; cationioobmein capacity is; NaOi from NaOn, mEq / g 1.7 for silver ion from AgNOs, mg / g2.16
ио иону ртути из Hg(NO3)2, мг/г 2,71 Содержание серы в волокне 5,61%.Mercury ion from Hg (NO3) 2, mg / g 2.71 Sulfur content in the fiber 5.61%.
Пример 3. Предварительную термостибилизацию и обработку поливинилспиртового волокна Р- (о-оксифенил) -сс-меркаитопропиоиовой кислотой формулыExample 3. Preliminary thermal stabilization and treatment of polyvinyl alcohol fiber with P- (o-hydroxyphenyl) -cc-merkaitopropioic acid of the formula
О/ СН-СООНO / CH-COOH
I SH ОНI SH OH
осуществл ют как описано выше.performed as described above.
Редокс-емкость волокна ио иону Fe.+ составл ет 2,3 мг-экв/г; катиоиообменна емкость составл ет:The redox capacity of the fiber and the Fe. + Ion is 2.3 mEq / g; The cation exchange capacity is:
по иону иатри из NaOH, мг-экв/г 4,6 по иону серебра из AgNOs, мг/г 2,86 по иону ртути из Hg(NO3)2, мг/г 3,00 Содержание серы в волокне 4,33%.for ion of sodium from NaOH, mEq / g 4.6 for silver ion from AgNOs, mg / g 2.86 for mercury ion from Hg (NO3) 2, mg / g 3.00 Sulfur content in fiber 4.33% .
Пример 4. Предварительную термостибилизацию и обработку поливинилспиртового волокна тиосалициловой кислотой формулыExample 4. Preliminary thermal stabilization and processing of polyvinyl alcohol fiber with thiosalicylic acid of the formula
Редекс-емкость волокиа по иону РеЗ+ составл ет 3,2 мг-экв/г; катионообмеина емкость составл ет:Redex-capacity of the lead in the ion ReZ + is 3.2 mEq / g; Cation exchange capacity is:
ио едкому натру, мг-экв/гio caustic soda, mEq / g
по серебру из ., мг/гon silver out., mg / g
по ртзти из Hg(N03)2, мг/г Содержание серы в волокне 3,3%.on mercury from Hg (N03) 2, mg / g Sulfur content in fiber 3.3%.
Пример 5. Аналогично иримеру обработку волокна р-(7И-нитрофенилкаитопропионовой кислотой формулыExample 5. Analogously to irimer, the processing of p- (7I-nitrophenylkaitopropionic acid fiber of the formula
СН-СООНCH-COOH
Редокс-емкость иолученных волокон ио иону Рез+ составл ет 1,08 мг-экв/г, катионообмепиа емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the obtained fibers and the Res + ion is 1.08 mEq / g, the cation-exchange capacity under static conditions is:
ио едкому иатру, мг-экв/г1,13io caustic iatru, mEq / g1,13
по иону серебра из AgNOs, мг/г 2,16 по иону ртути из ng(NO3)2, мг/г 2,10 Содержание серы в волокне 2,61 %.by silver ion from AgNOs, mg / g 2.16 by mercury ion from ng (NO3) 2, mg / g 2.10 Sulfur content in the fiber is 2.61%.
Пример 6. Аналогично иримеру 1 ведут обработку волокиа р-(«-иитрофенил)-а-меркаптопропионовой кислотой формулыExample 6. Analogously to irimer 1, the treatment is carried out with p-(“-itrophenyl) -a-mercaptopropionic acid of formula
-СН-СООН I ЙН-CH-COOH I TH
Редокс-емкость по иоиу составл ет 0,96 мг-экв/г; катионообменна емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the ion is 0.96 mEq / g; cation-exchange capacity in static conditions is:
ио едкому патру, мг-экв/г1,02io caustic patra, mEq / g1.02
ио иону серебра из AgNOs, мг/г 1,84 по иону ртути из ng(NO3)2, мг/г 2,10 Содержаиие серы в волокне 2,42%.Silver ion from AgNOs, mg / g 1.84 for mercury ion from ng (NO3) 2, mg / g 2.10 Sulfur content in fiber 2.42%.
Таким образом, согласно изобретению получают иоливинилспиртовое волокно, обладающее электронообмеиными и повышенными катионообменными свойствами.Thus, according to the invention, an i.volvinyl alcohol fiber is obtained having an electron exchange and enhanced cation exchange properties.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602324461A SU574488A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Method of modification of polyvinylalcohol fibre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602324461A SU574488A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Method of modification of polyvinylalcohol fibre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574488A1 true SU574488A1 (en) | 1977-09-30 |
Family
ID=20648913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602324461A SU574488A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Method of modification of polyvinylalcohol fibre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU574488A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4264676A (en) * | 1978-08-16 | 1981-04-28 | Nitivy Co., Ltd. | Process for preparing superfine ion-exchange fibers |
-
1976
- 1976-02-11 SU SU7602324461A patent/SU574488A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4264676A (en) * | 1978-08-16 | 1981-04-28 | Nitivy Co., Ltd. | Process for preparing superfine ion-exchange fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES412477A1 (en) | Process for treating aluminum surfaces | |
SU574488A1 (en) | Method of modification of polyvinylalcohol fibre | |
BE842953A (en) | GLASS TREATMENT PROCESS | |
GB750702A (en) | A method of making cellulose acetate fibre | |
GB1549586A (en) | Electrolytic membrane and electrolytic process | |
US3007917A (en) | Production of oxycellulose material | |
GB1375572A (en) | ||
US3116991A (en) | Desalkalinisation of glass | |
BE833390A (en) | PROCESS FOR THERMAL TREATMENT OF SLUDGE, IN PARTICULAR SLUDGE OF MAGNESIAN HYDRATE SLUDGE | |
SU1639432A3 (en) | Method for depolymerization of heparin, sulfomucopolysaccharide or sodium deoxyribonucleinate | |
DE3361014D1 (en) | Process for the preparation of filaments or fibres from acrylonitrile polymers | |
SU575332A1 (en) | Method of obtaining sodium thiocyanate | |
PT71719B (en) | PROCESS FOR TREATING LEAD CHLORIDE SOLUTIONS | |
GB603974A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of shaped aticles of regenerated cellulose produced from viscose | |
SU1015018A1 (en) | Method of producing anti-microbic textile material | |
BE777773A (en) | PROCESS FOR TREATING CARBON FIBERS, FILAMENTS AND DANDRUFFS | |
SU528260A1 (en) | Extraction phosphoric acid purification method | |
GB343285A (en) | Process for the manufacture of carrier bodies for catalytic agents | |
SU397974A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PAPER DIELECTRICS | |
US2242668A (en) | Process and composition for carroting furs | |
SU497373A1 (en) | Method of bleaching cotton pulp | |
SU1092155A1 (en) | Process for preparing copper 8-hydroxyquinolate | |
SU1684291A1 (en) | Method of producing ion-exchange graft-copolymers | |
SU1011529A1 (en) | Process for producing hydrated zirconium dioxide | |
SU971653A1 (en) | Method of producing modified wood |