SU574488A1 - Method of modification of polyvinylalcohol fibre - Google Patents

Method of modification of polyvinylalcohol fibre

Info

Publication number
SU574488A1
SU574488A1 SU7602324461A SU2324461A SU574488A1 SU 574488 A1 SU574488 A1 SU 574488A1 SU 7602324461 A SU7602324461 A SU 7602324461A SU 2324461 A SU2324461 A SU 2324461A SU 574488 A1 SU574488 A1 SU 574488A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
meq
ion
acid
capacity
Prior art date
Application number
SU7602324461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алла Петровна Момсенко
Тамара Константиновна Мурачева
Original Assignee
Курский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курский Политехнический Институт filed Critical Курский Политехнический Институт
Priority to SU7602324461A priority Critical patent/SU574488A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU574488A1 publication Critical patent/SU574488A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

в диоксане при температуре 20°С в течение 30 хмии. Модуль вамны 40. Далее волокно подвергают трехкратному отжиму, высушиванию на воздухе и ирогревают в течение 25 мин ири . По окончании обработки волокно промывают диоксаном в апиарате Сокслета .,in dioxane at a temperature of 20 ° C for 30 chemical. The wamna module is 40. Next, the fiber is subjected to a three-wiping, air drying, and heating for 25 min. At the end of the treatment, the fiber is washed with dioxane in Soxhlet apiarat.

Редокс-емкость составл ет по иону 1,8 мг-экв/г; катионообменна  емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the ion is 1.8 mEq / g; cation-exchange capacity in static conditions is:

по едкому иатру, мг-экв/г1,25on caustic ice, mEq / g1.25

ио серебру из AgNOs, мг/г1,50io AgNOs silver, mg / g 1.50

по ртути из Hg(NO3)2, мг/г2,30on mercury from Hg (NO3) 2, mg / g2,30

Содержание серы- в волокне 3,98%.Sulfur content in fiber is 3.98%.

Пример 2. Тер.мообработку свежесформованного волокна осуществл ют по примеру 1. Волокно обрабатывают 15%-ным раствором р-фепил-сс-меркаптопропионовой кислоты форМУЛЫExample 2. The heat treatment of the freshly formed fiber is carried out as in Example 1. The fiber is treated with a 15% solution of p-fepyl-cc-mercaptopropionic acid of FORMULA

(OVoH-oo(Ovoh-oo

00 ОН00 OH

N/N /

SHSH

в диоксане при комнатной температуре в течение 30 мин. Модуль ваины 40. После трехкратного отжима и высушивани  на воздухе волокно прогревают при 140°С в течение 2,5 час. Далее волокно отмывают от избытка кислоты диоксаиом в аппарате Сокслета.in dioxane at room temperature for 30 minutes. Vaina module 40. After pressing for three times and drying in air, the fiber is heated at 140 ° C for 2.5 hours. Next, the fiber is washed from the excess acid with dioxa in the Soxhlet apparatus.

Редокс-емкость волокна достигает 2,6 мгэкв/г; катиоиообмеина  емкость составл ет; по иоиу натри  из NaOn, мг-экв/г 1,7 по иону серебра из AgNOs, мг/г2,16The redox capacity of the fiber reaches 2.6 mEq / g; cationioobmein capacity is; NaOi from NaOn, mEq / g 1.7 for silver ion from AgNOs, mg / g2.16

ио иону ртути из Hg(NO3)2, мг/г 2,71 Содержание серы в волокне 5,61%.Mercury ion from Hg (NO3) 2, mg / g 2.71 Sulfur content in the fiber 5.61%.

Пример 3. Предварительную термостибилизацию и обработку поливинилспиртового волокна Р- (о-оксифенил) -сс-меркаитопропиоиовой кислотой формулыExample 3. Preliminary thermal stabilization and treatment of polyvinyl alcohol fiber with P- (o-hydroxyphenyl) -cc-merkaitopropioic acid of the formula

О/ СН-СООНO / CH-COOH

I SH ОНI SH OH

осуществл ют как описано выше.performed as described above.

Редокс-емкость волокна ио иону Fe.+ составл ет 2,3 мг-экв/г; катиоиообменна  емкость составл ет:The redox capacity of the fiber and the Fe. + Ion is 2.3 mEq / g; The cation exchange capacity is:

по иону иатри  из NaOH, мг-экв/г 4,6 по иону серебра из AgNOs, мг/г 2,86 по иону ртути из Hg(NO3)2, мг/г 3,00 Содержание серы в волокне 4,33%.for ion of sodium from NaOH, mEq / g 4.6 for silver ion from AgNOs, mg / g 2.86 for mercury ion from Hg (NO3) 2, mg / g 3.00 Sulfur content in fiber 4.33% .

Пример 4. Предварительную термостибилизацию и обработку поливинилспиртового волокна тиосалициловой кислотой формулыExample 4. Preliminary thermal stabilization and processing of polyvinyl alcohol fiber with thiosalicylic acid of the formula

Редекс-емкость волокиа по иону РеЗ+ составл ет 3,2 мг-экв/г; катионообмеина  емкость составл ет:Redex-capacity of the lead in the ion ReZ + is 3.2 mEq / g; Cation exchange capacity is:

ио едкому натру, мг-экв/гio caustic soda, mEq / g

по серебру из ., мг/гon silver out., mg / g

по ртзти из Hg(N03)2, мг/г Содержание серы в волокне 3,3%.on mercury from Hg (N03) 2, mg / g Sulfur content in fiber 3.3%.

Пример 5. Аналогично иримеру обработку волокна р-(7И-нитрофенилкаитопропионовой кислотой формулыExample 5. Analogously to irimer, the processing of p- (7I-nitrophenylkaitopropionic acid fiber of the formula

СН-СООНCH-COOH

Редокс-емкость иолученных волокон ио иону Рез+ составл ет 1,08 мг-экв/г, катионообмепиа  емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the obtained fibers and the Res + ion is 1.08 mEq / g, the cation-exchange capacity under static conditions is:

ио едкому иатру, мг-экв/г1,13io caustic iatru, mEq / g1,13

по иону серебра из AgNOs, мг/г 2,16 по иону ртути из ng(NO3)2, мг/г 2,10 Содержание серы в волокне 2,61 %.by silver ion from AgNOs, mg / g 2.16 by mercury ion from ng (NO3) 2, mg / g 2.10 Sulfur content in the fiber is 2.61%.

Пример 6. Аналогично иримеру 1 ведут обработку волокиа р-(«-иитрофенил)-а-меркаптопропионовой кислотой формулыExample 6. Analogously to irimer 1, the treatment is carried out with p-(“-itrophenyl) -a-mercaptopropionic acid of formula

-СН-СООН I ЙН-CH-COOH I TH

Редокс-емкость по иоиу составл ет 0,96 мг-экв/г; катионообменна  емкость в статических услови х составл ет:The redox capacity of the ion is 0.96 mEq / g; cation-exchange capacity in static conditions is:

ио едкому патру, мг-экв/г1,02io caustic patra, mEq / g1.02

ио иону серебра из AgNOs, мг/г 1,84 по иону ртути из ng(NO3)2, мг/г 2,10 Содержаиие серы в волокне 2,42%.Silver ion from AgNOs, mg / g 1.84 for mercury ion from ng (NO3) 2, mg / g 2.10 Sulfur content in fiber 2.42%.

Таким образом, согласно изобретению получают иоливинилспиртовое волокно, обладающее электронообмеиными и повышенными катионообменными свойствами.Thus, according to the invention, an i.volvinyl alcohol fiber is obtained having an electron exchange and enhanced cation exchange properties.

Claims (3)

Формула изобретени Invention Formula Способ модификации поливииилспиртовых волокон обработкой их бие ункциональиой карбоновой кислотой с последующей сушкой и термообработкой, отличающийс  тем, что, с целью придани  электроиообменных свойств с одновремеииым повышением катионообмениых свойств, в качестве бифункциональной карбоновой кислоты используют тиосалициловую или меркаптокарбоновую кислоту общей формулыA method for modifying polyvial alcohol fibers by treating them with an carboxylic acid followed by drying and heat treatment, characterized in that thiosalicylic acid or mercaptocarboxylic acid with the general formula СИ-COOK SH 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ушаков С. Н. Синтетические волокна из поливинилового спирта. Л., «ЦБТИ, 1959, с. 45.5 б SI-COOK SH 5 Sources of information taken into account during the examination 1. Ushakov S. N. Synthetic polyvinyl alcohol fibers. L., “TsBTI, 1959, p. 45.5 b 2. Авторское свидетельство СССР №317672, кл. С 08F 212/14, 1972. 2. USSR author's certificate №317672, cl. C 08F 212/14, 1972. 3. Вольф Л. А., Меос А. И. Волокна специального назначени . М., «Хими , 1971, с. 112.3. Wolf L. A., Meos A. I. Fibers of special purpose. M., “Himi, 1971, p. 112
SU7602324461A 1976-02-11 1976-02-11 Method of modification of polyvinylalcohol fibre SU574488A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602324461A SU574488A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Method of modification of polyvinylalcohol fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602324461A SU574488A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Method of modification of polyvinylalcohol fibre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU574488A1 true SU574488A1 (en) 1977-09-30

Family

ID=20648913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602324461A SU574488A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Method of modification of polyvinylalcohol fibre

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU574488A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4264676A (en) * 1978-08-16 1981-04-28 Nitivy Co., Ltd. Process for preparing superfine ion-exchange fibers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4264676A (en) * 1978-08-16 1981-04-28 Nitivy Co., Ltd. Process for preparing superfine ion-exchange fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES412477A1 (en) Process for treating aluminum surfaces
SU574488A1 (en) Method of modification of polyvinylalcohol fibre
BE842953A (en) GLASS TREATMENT PROCESS
GB750702A (en) A method of making cellulose acetate fibre
GB1549586A (en) Electrolytic membrane and electrolytic process
US3007917A (en) Production of oxycellulose material
GB1375572A (en)
US3116991A (en) Desalkalinisation of glass
BE833390A (en) PROCESS FOR THERMAL TREATMENT OF SLUDGE, IN PARTICULAR SLUDGE OF MAGNESIAN HYDRATE SLUDGE
SU1639432A3 (en) Method for depolymerization of heparin, sulfomucopolysaccharide or sodium deoxyribonucleinate
DE3361014D1 (en) Process for the preparation of filaments or fibres from acrylonitrile polymers
SU575332A1 (en) Method of obtaining sodium thiocyanate
PT71719B (en) PROCESS FOR TREATING LEAD CHLORIDE SOLUTIONS
GB603974A (en) Improvements in or relating to the manufacture of shaped aticles of regenerated cellulose produced from viscose
SU1015018A1 (en) Method of producing anti-microbic textile material
BE777773A (en) PROCESS FOR TREATING CARBON FIBERS, FILAMENTS AND DANDRUFFS
SU528260A1 (en) Extraction phosphoric acid purification method
GB343285A (en) Process for the manufacture of carrier bodies for catalytic agents
SU397974A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PAPER DIELECTRICS
US2242668A (en) Process and composition for carroting furs
SU497373A1 (en) Method of bleaching cotton pulp
SU1092155A1 (en) Process for preparing copper 8-hydroxyquinolate
SU1684291A1 (en) Method of producing ion-exchange graft-copolymers
SU1011529A1 (en) Process for producing hydrated zirconium dioxide
SU971653A1 (en) Method of producing modified wood