Изобретение относитс к производству карбида кальци , используемого преимущественно дл получени ацетилена . Известен промышленный способ производства карбида кальци путем плавки электрической дугой шихты, приготрвленной из механической смеси обожженной кальциевой извести с углеродом И Однако из-за малой активной поверхности взаимодействующих компонентов процесс получени карбида кальци весьма .длительный.и энергоемкий. Известен также способ получени кар бида. к.альцн -.пу е1«1 плавки смеси извес ти.и кокса-, ло kotopoMy- с -целью интен сификации процесса в; реакционное, про ст анство элёйтродугрвой печи, через полые электррды прдшо уг-леводородное сьфье в газообразной--,-жидкой, или твер дои фазе. При взаимодействии углеводо родов с накаленной до 2000-2500 0 поверхностью расплава последние расщепл ютс с выделением дополнительного количества углерода, -что. позвол ет ус корить процесс плавки З- Недостатка ми способа вл ютс больша длительность процесса из-за незначительной поверхности контакта реагирующих компонентов , большие энергетические затраты , обусловленные высокотемпературным расщеплением углеводородов (2500) , а также невозможность использовани побочных продуктов технологического процесса (смесь сажи, водорода, ацетилена ) . Наиболее близким по технической сущ-ности к предлагаемому вл е-тс способ получени карбида кальци путем науглероживани окиси кa lьци коксовым углеродом при 700-1500 С и по.следующей плавкой полученной смеси до образовани карбида кальци . Процесс науглероживани ведут в несколько стадий а) приготовление мелко.цисперсной водно-битумной эмульсии б)смешивание окиси кальци с полученной эмульсией до образовани гидроокиси кальци , пропитанной битумом, и сушка ее; в)нагрев полученно смеси в кип щем слое при 700-1500 С до. образовани окиси кальци , науглероженной коксовым углеродом. Процесс плавки окиси кальци , пропитанной указанным образом углеродом,ведут в карбидных печах до образовани карбида кальци 3 . Однако указанный способ многостаднен и сложен в аппаратурном оформлении {эмуЛ:Ь|Гаа; 5)р, смеситель, нагрев в ки п щем (слое) . Кроме того, получаемый р рцессе науглероживани побочный г родукт - реакционный газ, не може;Т .бьзт.ь использован как целевой продукгг ,, так как нар ду с водородом значительное количество других примесей,, Цель изобретени - упрощение процес са с одновременным получением продукционного водорода. Дл этого окись кальци предаарител но науглероживают при 700-150Ь С угл родом углеводородов в газовой фазе при объемной скорости их подачи через слой окиси кальци , нагретой до темпе ратуры процесса науглероживани , 100400 час . В качестве углеводородов используют такие, молекулы которых содержат 22-25%- водорода,. Полученный таким odpasoM углеизвестковый материал плав т в карбиднойпечи известным способом. Отличительными пpиз. способа вл етс то, что науглероживание окиси кальци производ т..углеродом углеводородов в газовой фазе при объемной скорости -1Х подачи через слой окиси кальци , на1ретой до температуры процесса науглероживани , 100-400 час , а р качестве углеводородов используют углеводороды с содержаниемводорода в молекуле 22-25% (например, попут ные газы нефтедобычи и нефтепереработ ки) . Этот способ позвол ет получать также второй тов 1рньгй продукт. - водородсодержание которого в реакционном газе составл ет до 92-95%. Технологи получени карбида кальци по данному способу состоит в следующем , Нагретуо до 700-1500 0 обожженную известь (окись кальци ) различ ного гранулометрического состава (2-5-10- .,. ) в слое, например, в реакторе, пропитывгиот углеводородами в газовой фазе (например, природным газом;, попутными газами нефтедобычи или нефтепереработки) при объемной скорости подачи 100-4QOl час через слой окиси кальци , нагретой,до темпе|: атуры процесса науглероживани при Давлении ниже или немного выше атмосферного ., В этих услови х происходит термическое разложение углеводородов на пироуглерод (углерод графитовой, структуры) и водород, отложение образовавшегос углерода на поверхности открытых пор, имеющихс в зернах оки си кальци и на поверхности этих зерен . Этим обеспечиваетс больша активна поверхность реагирующих компо нентов . Объемна скорость подачи углеводородов 100-400 ч вл етс оптимальной , поскольку при большей скорости происходит расщепление углеводородов до сажи, котора уноситс отход щим реакционным газом,, ухудша его качество и увеличива расход исходно го сырь . Полученный таким образом углеизвестковый материалсмёашвают с недостающим дл реакции количеством углерода (например антрацита) , загружают в карбидную печь и плав т известным способом до получени карбида ; кальци . С целью увеличени содержани водорода в реа1 ционном газе (до 96%) , процесс науглероживани ведут при 1050-1200°С и используют углеводороды в газовой фазе с содержанием водорода 22-25 мас.% их.молекулы. Пример 1. Комовую известь с исход ными данными, приведенными в таблице нагревают до в реакторе с внещ ним нихромовым нагревателем, при этом комовую известь приготавливают ив местных известников кл. В.The invention relates to the production of calcium carbide, used primarily for the production of acetylene. An industrial process for the production of calcium carbide by melting with an electric arc of a charge prepared from a mechanical mixture of calcined lime with carbon I is known. However, due to the small active surface of the interacting components, the process for producing calcium carbide is very long and energy-consuming. There is also known a method for producing carbide. k.altsn -.pu e1 "1 smelting of a mixture of izvest.i and coke-, lo kotopoMy- with the purpose of intensifying the process in; reactive, the furnace of an electric furnace, through hollow electrons, the hydrocarbon source is in the gas, liquid, or solid phase. When hydrocarbons interact with the melt surface heated to 2000–2500 ° C, the latter are decomposed with the release of an additional amount of carbon, that is. It allows accelerating the smelting process. The disadvantages of the process are the long duration of the process due to the insignificant contact surface of the reacting components, high energy costs due to high-temperature splitting of hydrocarbons (2500), and the impossibility of using byproducts of the process (mixture of soot, hydrogen , acetylene). The closest in technical terms to the proposed invention is the e-method of producing calcium carbide by carbonizing cobalt oxide with carbon at 700-1500 ° C and then melting the resulting mixture until the formation of calcium carbide. The carburizing process is carried out in several stages: a) the preparation of finely mixed water-bitumen emulsion; b) mixing calcium oxide with the resulting emulsion to form calcium hydroxide impregnated with bitumen, and drying it; c) heating the resulting mixture in a fluidized bed at 700–1500 ° C to. the formation of calcium oxide, carburized coke carbon. The process of melting calcium oxide impregnated in this way with carbon is carried out in carbide furnaces to form calcium carbide 3. However, this method is multi-stage and complex in hardware design {emL: b | haa; 5) p, mixer, heating in the furnace (layer). In addition, the secondary product produced by the carburization process is the reaction gas, which cannot be used as a target product, since, along with hydrogen, a significant amount of other impurities, the purpose of the invention is to simplify the process while obtaining production hydrogen. For this, calcium oxide is prebaritized and carbonized at 700-150 ° C with hydrocarbon hydrocarbon in the gas phase at a volumetric rate of their supply through a layer of calcium oxide heated to the temperature of the carbonization process for 100400 hours. As hydrocarbons use those whose molecules contain 22-25% of hydrogen ,. The carbonaceous material obtained in this way is melted in a carbide furnace in a known manner. Distinctive reasons. The method is that carbonization of carbon monoxide produces carbon dioxide hydrocarbons in the gas phase at a flow rate of -1X through the calcium oxide bed heated to the temperature of the carburization process, 100-400 hours, and hydrocarbons with hydrogen content in the molecule are used as hydrocarbons. 22–25% (for example, associated gas from oil production and refining). This method also allows the second product to be produced. - the hydrogen content of which in the reaction gas is up to 92-95%. The technology for producing calcium carbide by this method consists in the following, heated to 700-1500 0 calcined lime (calcium oxide) of various granulometric composition (2-5-10-..) In a layer, for example, in a reactor, impregnated with hydrocarbons in a gas phase (for example, natural gas ;, associated gas from oil production or oil refining) at a flow rate of 100-4QOl per hour through a layer of calcium oxide heated to a temperature |: carbonization process at a pressure below or slightly above atmospheric., Under these conditions, thermal times dix hydrocarbon to pyrolytic carbon (graphite carbon, structure), and hydrogen, the deposition of carbon formed on the surface of the open pores present in the grains and calcium Oka B on the surface of these grains. This provides a large active surface of the reacting components. The volumetric feed rate of hydrocarbons of 100-400 h is optimal, since at a higher rate the hydrocarbons are split into soot, which is carried away by the waste reaction gas, reducing its quality and increasing the consumption of the feedstock. The carbonaceous material thus obtained is ground with the amount of carbon (e.g. anthracite) that is missing for the reaction, loaded into a carbide furnace and melted in a known manner to produce a carbide; calcium. In order to increase the hydrogen content in the reaction gas (up to 96%), the carburizing process is carried out at 1050-1200 ° C and hydrocarbons are used in the gas phase with a hydrogen content of 22-25 wt.% Of their molecular molecules. Example 1. Lump lime with the initial data given in the table is heated up in a reactor with an external nichrome heater, while lump lime is prepared in the local limestones of the CL. AT.