SU573289A1 - Стан дл изготовлени сварных емкостей - Google Patents

Description

I Изобретение относитс  к изготовлению сварных прокатно-штампованных емкостей , например, радиаторов из листового металла.

Известен стан дл  изготовлени  панельных радиаторов, содержащий формующее валковое устройство, машины дл  сварки межканальных прсмежутков и продольных швов,заготовки, летучую машину дл  сварки поперечных швов эаготовки , летучие ножницы.дл  резки сваренных заготовок на.отдельные емкости и транспортер 1 .

Дл  непрерывной работы при сварке поперечных швов заготовки в стане установлена летуча  шовна  машина, котора  сложна по конструкции, в изготовлении и эксплуатации. Это снижает надежность работы стана, а также его производительность .

Н&иболее близким по технической сущности к.изобретению  вл етс  лини  дл  изготовлени  отопительных радиаторов и листового металла, содержаща  разматыватель , формующее устро(ство, подающий механизм, стационарную роликовую машину дл  продольной сварки, механизмы дл продольной и поперечной резки, машину дл  поперечной сварки и механизм изменени  направлени  потока с передающим устройством 2 .

После сварки продольных швов отдельные емкости кантуютс  в вертикальное положение на боковую кромку и магнитным толкателем передаютс  на позиции сварки поперечных швов, где они фиксируютс  в специ 1льных гидравлических зажимах. Сварка осуществл етс  вертикально перемещаю1чейс  сварочной головкой .

бднако при использовании стационар ных машин дл  сварки поперечных швов TpSBVeTC целый р д последовательно работающих механизмов, которме не об«С печйвагот непрерывность процесса и ограничивают производительность линии.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции, повьаиение надежностн к производительности, стана.

Это достигаетс  тем, что механизма дл  продольной и поперечной резки и механизм дл  изменени  направлени  потока .установлены последовательно по направлению движени  потока между машинами дл  продольной и дл  поперечной сварки. Механизм дл  изменени  направ лени  потока выполнен в виде установленных взаимно перпендикул рно ленточного и цепного транспортеров, а передающее устройство - в виде двух р дов роликов, закрепленных на рычагах, соединенных шарнирным многоэвенником,, св занным с цепным транспортером при помощи кулачкового механизма и установле ных с возможностью одновременного поворота в гфотивоположных направлени х.

На фиг. 1 изображен стан дл  изготовлени  сварных прокатно-штампованйых емкостей, вид спереди; на фиг.2 ороже , план; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Стан дл  изготовлени  сварных прокатно-штампованных емкостей включает два разматывател  1 дл  одновременной размотки двух рулонов 2 листового проката , две правильно-задающие машины 3, спаренные гильотинные ножницы 4, формующую машину 5, подан ций механизм 6, стационарную роликовую машину 7 дл  продольной сварки, дисковые ножницы 8 с кромкокрошителем дл  обрезки и крошени  продольных кромок у заготовки.

Кроме того, стан содержит летучие делительные ножницы 9 дл  поперечной резки, ленточный трансформатор 10 дл  перем ени  емкостей 11, машину 12 дл  поперечной шовной сварки с цепным тран портером 13, передающее устройство 14, установленное между ленточным10 и цепным 11 транспортерами и машиной 12 дл  поперечной шовной сварки.

Передающее устройство 14 включает два рдда консольнрраздвижных наклонных роликов 15, смонтированных на рычагах 16 и 17, св занных через кулачковый механизм 18 со звездочкой 19 цепного транспортера 13. Кроме того, передающее устройство 14 имеет регулируемый упор 20, центрирующий емкости 11 го оси цепного транспортера 13, который имеет направл ющие 21 дл  перемещени  емкостей 11 через машину 12 дл  поперечной сварки.

Стан работает следующим образом.

С разматывател  1 полосы из двух рулонов 2 подаютс  в правильно-задаю аие машины 3, далее через гильотинные ножницы 4 дл  обрезки передних дефектных концов рулонов - к формующей машине 5, Где происходит формовка межканальных промежутков и коллекторов в двух ветв х полос. Затем отформованные заготовки совмещаютс  т нущими роликамиб и задаютс  в каскад сварочных машин 7 дл  сварки продольных швов.

Отформованные и сваренные заготовки проход т через дисковые ножницы 8, где образуютс  продольные кромки, которые затем крс аатс  на куски. Далее, заготовки подаютс  к летучим делительным ножницам 9, здесь происходит порезка их на отдельные емкости 11, которые отвод тс  от ножниц транспортирующим устройством 10.

5 Проход  передающее устройство 14, емкость 11 под действием гравитационных сил движетс  по наклонным консольным роликам 15 до упора 20 и центрируетс  им строго по оси цепного транс

JQ портера 13. Кулачковый механизм 18 раздвигает рычаги 16, 17, на которых установлены консольные ролики 15, и рмкость 11 опускаетс  на направл ющие 21.

Емкость 11 подхватываетс  очередно

16

собачкой цепного транспортера 13 и подаетс  им к машине 12 дл  поперечной шовной сварки, а оттуда выводитс  им же. С транспортера 13 готовые отдельные емкости 11 отправл ютс  на склад.

20

Claims (2)

1.Стан Дл  изготовлени  сварных 25 емкостей, содержащий разматыватель,

формующую машину, подающий механизм, стационарную роликовую МИШИНУ дл  продольной сварки, механизмы дл  продольной и поперечной резки, машину дл  поперечной сварки и механизм дл  изменени  направлени  потока с передающим устройством, отличающийс  тем, то, с целью повышени  производительности труда, упрощени  конструкции и повьпиени  надежности, механизмы дл  продольной и поперечной резки и механизм дл  изменени  направлени  потока установлены последовательно по направлению движени  потока между машинами дл  продольной и дл  поперечной сварки.

2.Стан по п.1, отличающийс   тем, что механизм дл  изменени  направлени  потока выполнен в виде усг

. тановленных взаимно перпендикул рно ленточного и цепного транспортеров, а передак дее устройство в виде двух р дов роликов, закрепленных на рачагах, соединенных шарнирным многозвенником, св занным с цепным транспортером при

50 помощи кулачкового механизма и установленных с возможностью одновременного пворота в противоположных направлени х ., Источники информации, прин тые во

56внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 295347, кл. В 23 ft 11/10, 1962.

2.Патент Великобритании 1061069, кл. В 3 А, 1967.60

- Ч,

.

III /

fiS5 а: iD «; fc

D «