1 Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использ вано дл pacJoчки глубоких отверсти с точным направлением оси отверсти Известны способы расточки глубоких отверстий во вращающемс издели при которых осуществл ют коррекцию направлени оси растачиваемого отве ти . С целью осуществлени коррекции оси отверсти в любом направлении с сохранением его круговой формы по предлагаемому способу резцу сообщаю -Непрерывно измен ющиес по мере поворота издели перемещени в основно плоскости, которые пропорциональны проекции на основную плоскость смеще ни центра сечени , в/котором в данный момент происходит резание, от заданного направлени оси отверсти и направлены в сторону, противополож ную указанной проекции, а обрабатываемую поверхность смещают в радиальном направлении на величину c(KA-5t oi. , где с( - изменение эксцентриситета за один оборот издели ; . коэффициент коррекции, принимаемый меньше единицы; Д допуск на диаметр растачива мого отверсти ; 5 продольна подача инструмен та за один оборот издели ; угол отклонени сечени , в котором в данный момент про исходит резание, от перпенд кул ра к геометрической оси вращени . На фиг. 1 изображена схема расточки отверсти при направлении инстр ента по обрабатываемому отверстию и смещени оси растачиваемо . поверхности при коррекции за один оборот издели ; на фиг. 2 - k - ехе мы смещени инструмента в основной плоскости в различные моменты коррекции . В детали 1 растачиваетс отверстие инструментом 2, закрепленным в расточной оправке 3, направл емой по отверстию опорной головки 4. Кор рекцию направлени инструмента начинают в какой-то момент, когда ось растачиваемого отверсти сместилась на некоторое рассто ние и имеет эксцентриситет t от заданного направлени оси 00, Через один оборот 11 издели , если не произвести коррекцию , при подаче 5 мм/об, центр сечени , в котором происходит резанИе, из положени А должен переместитьс в положение & . Дл того, чтобы эксцентриситет е оставить таким же и привести растачиваемое отверстие через оборот издели в положение С, ему надо сообщить перемещение в сторону оси 00 на величину Угол ot выбираетс следующим образом . В случае, когда расточка производитс с направлением инструмента по отверстию с помощью направл ющей головки - этот угол отклонени от заданного направлени оси отверсти на том участке, по которому в данный момент направл етс головка; при расточке же отверсти консольно закрепленной расточной оправкой этот угол отклонени оправки от направлени растачиваемого отверсти . Если сечение, в котором в данный момент происходит резание, перемест т к оси издели за один оборот на величину, большую 3о центр его сместитьс в положение Д и зкс-. центриситет уменьщитс на величину dg. Общее смещение сечени за один оборот должно приниматьс как. дол К допуска Л на диаметр отверсти тогда общее смещение сечени за один оборот e(;ag л-сИд откуда у1 еньшение эксцентриситета (приближение сечени отверсти к заданному напраалению оси) С(0 КЛ оС(1) При зтом следует иметь в виду, что угол 0С зависит от эксцентриситета е , измен ющегос в ходе коррекции , и величина смещени отверсти при направлении инструмента по нему несколько измен етс . Плавность перехода отверсти со смещенной оси на заданное направление обеспечиваетс тем, что требуемое смещейие отверсти , соответствующее величине биени - эксцентриситету , производитс не за один оборот издели , а постепенно.в течение определенного периода коррекции. Смещение растачиваемого отверсти с оси направл ющего отверсти предусматривает путем перемещений инструмента относительно оси и стенок отверсти , осуществл емых в основной (осевой) плоскости синхронно с вращением издели , Инструмент в период коррекции перемещают непрерывно по мере поворота издели , исход из следующих соображений. Инструмент, направл емый по отвер тию с центром о (фиг. 2) должен был растачивать поверхность по окружности А радиуса г , описанной из центра 0. Дл того, чтобы расточка велась по окружности Б с центром О, в момент, когда центр 0. смещен впра во по горизонтали от центра О, резец при коррекции смещают в плоскости С-С. на величийу 4г « влево, на изделие (направлени и величины таких дополнительных переме щений обозначены на фиг. 2-4 стрел ками) . Через полоборота издели (фиг.З) когда центр О - расположитс влево от центра О, резец смещают вправо величину иг- -дг В каком-то промежуточном положении (фиг. 4) резец смещают на величмну Дг , равную проекции смещени Л на основную плоскость. Таким образом, величину смещени Henpepi BHo мен ют по мере поворота издели и производ т в сторону, противоположную складываемой проекции. Использование предлагаемого способа расточки глубоких отверстий обеспечивает точность обработки коррекцией направлени оси отверсти в любом направлении при сохранении его формы и диаметра смещением обрабатываемой поверхности в период коррекции с каждым оборотом издели (или же при расточке отверсти в невращающемс изделии - с каждым оборотом инструмента) на определенную величину, выражаемую предлагаемой зависимостью (1). Смещение обеспечиваетс перемещени ми резца в основной (осевой) плоскости, непрерывно измен ющимис по мере поворота издели (или инструмента), пропорциональными проекции на эту 1 лоскость смещени от заданного направлени оси центра сечени , в котором в данный момент происходит резание, направленными в сторону, противоположную откладываемой проекции, и сообщаемьм ему синхронно с вращением издели (или инструмента).1 The invention relates to the field of engineering and can be used for pacJone deep holes with the exact direction of the axis of the hole. Known methods for bore deep holes in a rotating product are those that correct the direction of the axis of the blasted pressure. In order to correct the axis of the hole in any direction while preserving its circular shape, according to the proposed method, the cutter reports - Continuously changing as the product moves, the displacements in the main plane are proportional to the projection on the main plane of the center of the cross section, in which cutting, from a given direction of the axis of the hole and is directed in the direction opposite to the specified projection, and the surface to be machined is shifted in the radial direction by the value of c (KA-5t oi., where c (- change in eccentricity per one revolution of the product;. the correction factor taken less than one; D tolerance on the diameter of the bore hole; 5 longitudinal feed of the tool per revolution of the product; deviation angle of the section in which the cutting is currently occurring to the geometric axis of rotation. Fig. 1 is a diagram of the bore of an aperture with the direction of the tool along the hole being machined and the displacement of the axis being bored. surface correction for one revolution of the product; in fig. 2 - k - exe we shift the tool in the main plane at various points of correction. In part 1, a hole is bored with a tool 2 fixed in a boring bar 3, guided through the hole of the support head 4. The tool direction is corrected at some point when the axis of the hole being bored has shifted some distance and has an eccentricity t from the specified axis direction 00, After one revolution of the 11th product, if no correction is made, at a feed of 5 mm / rev, the center of the section in which cutting takes place from position A should move to the position & . In order to leave the eccentricity e the same and bring the bore hole through the rotation of the product to position C, it must be informed that the movement in the direction of the axis 00 by the value of Angle ot is selected as follows. In the case when the bore is made with the tool pointing over the hole with the help of the guide head, this angle of deviation from the predetermined direction of the axis of the hole in the area along which the head is currently directed; When the bore is bore with a cantilever-mounted boring mandrel, this angle of deviation of the mandrel from the direction of the bore hole. If the section in which cutting is currently taking place is moved to the axis of the product in one revolution by an amount greater than 3o, its center is displaced to the position D and 3x-. centricity is reduced by dg. The total cross section offset per revolution should be taken as. the length of the tolerance L on the diameter of the hole then the total displacement of the section for one revolution e (; ag l-siD, from where the eccentricity is achieved (approximation of the section of the hole to the specified axis) C (0 КЛ оС (1) In this case it should be borne in mind that the angle 0C depends on the eccentricity e, which changes during the correction, and the size of the hole offset changes slightly when the tool is directed along it. The smoothness of the hole transition from the offset axis to the specified direction is ensured by the fact that the required hole offset The eccentricity is not made during one revolution of the product, but gradually over a certain period of correction.The offset of the bore hole from the axis of the guide hole is provided by moving the tool relative to the axis and hole walls in the main (axial) plane synchronously with the rotation of the product , The tool during the correction period is moved continuously as the product rotates, based on the following considerations. The tool directed along the hole with the center o (Fig. 2) had to bore the surface around circumference A of radius r, described from center 0. In order for the boring to be conducted along circumference B with center O, at the moment when center 0. shifted right horizontally from the center O, the cutter is offset in the C – C plane during correction. by the magnitude 4g “to the left, to the product (the directions and values of such additional displacements are indicated in Fig. 2–4 by arrows). Through a half-turn of the product (fig.Z) when the center O is located to the left of the center O, the cutter shifts right to the value ig- -dg. In some intermediate position (Fig. 4) the cutter is shifted by the magnitude Dg equal to the projection of the shift L on the main plane . Thus, the magnitude of the displacement of Henpepi BHo changes as the product is rotated and is made in the opposite direction of the folding projection. The use of the proposed method of bore-hole deep holes ensures the accuracy of processing by correcting the direction of the axis of the hole in any direction while maintaining its shape and diameter by displacing the work surface during the correction period with each turn of the product (or when the hole is bored in a non-rotating product with each turn of the tool) by a certain amount expressed by the proposed dependency (1). The displacement is provided by the cutter moving in the main (axial) plane, continuously changing as the product (or tool) rotates, proportional to the projection on this 1 displacement plane from the specified direction of the axis of the center of the section in which the cutting is currently taking place, opposite to the delayed projection, and communicate it synchronously with the rotation of the product (or tool).