SU572304A1 - Вибрационный классификатор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области классификации зернистых и пылевидных материалов и может пайти применение в металлургической, химической, станкостроительной и других отрасл х промышленности.

Известен вибрационный классификатор, содержащий загрузочное устройство, выполненную в виде обращенного вершиной вниз усеченного конуса чашу и вибровозбудитель 1J.

Недостатками указанного классификатора  вл ютс  невысока  производительность и низка  эффективность разделени  зернистых материалов.

Известен вибрационный классификатор, содержащий загрузочно-распределительное устройство , установленные друг над другом чаши в виде обращенных вершинами вниз усеченных конусов, которые закреплены на общей трубчатой колонне с разгрузочными отверсти ми , и вибровозбудитель .

Цель изобретени  - повышепие эффективности разделени .

Это достигаетс  тем, что перед каждым разгрузочным отверстием в трубчатой колонне установлен по крайней мере один направл ющий отсекатель, который прикреплен к днищу чащи и трубчатой колонне.

На фиг, 1 изображен предлагаемый классификатор , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Вибрационный классификатор включает в себ  загрузочно-распределительное устройство 1, закрепленные друг над другом на общей трубчатой колонне 2 чащи 3 в виде обращенных верщинами вниз усеченных конусов, конусность которых выбираетс  дл  каждого конкретного материала на основе экспериментальных данных. Набор чаш с трубчатой колонной 2 снабжен вибровозбудителем 4, например самосинхропизирующимис  вибраторами , создающими винтовые колебани .

Кажда  чаща в верхней части снабжена кольцеобразным желобом 5 с разгрузочным патрубком 6.

В колонне 2 в местах креплени  к ней чаш 3 имеютс  разгрузочные отверсти  7 дл  крупной фракции, перед которыми установлены направл ющие отсекатели 8, прикрепленные к днищам чащ и к колонне. Вокруг колонны может быть установлено несколько отсекателей . Дл  подачи исходного материала непосредственно на каждую чашу либо на перечистку с одной чащи на другую кажда  вышележаща  чаша снабжена питателем 9 нижележащей чаши. Трубчата  колонна подвещена на амортизаторе 10.

Исходный материал через загрузочно-распределительное устройство 1 и питатели 9 одновременно поступает примерно на середину

конусной поверхности нескольких чащ, совершающи-х винтовые колебани . При этом крупные (т желые) частички скатываютс  вниз к колонне, а мелкие (легкие) начинают подниматьс  вверх по конусной поверхности и через кольцеобразный желоб 5 поступают в разгрузочный патрубок 6.

Крупные частицы движутс  вокруг колонны , попадают на отсекатель 8, установленный вблизи разгрузочного отверсти  7 в колонне 2 и забрасываютс  им несколько вверх по конусной поверхности. Часть крупных частиц после этого попадает в разгрузочное отверстие , а часть идет на дальнейшую классификацию и совершает еш,е один оборот вокруг колонны.

Следовательно, путь движени  частиц материала по дуге окружности суш,ественно увеличиваетс  (по крайней мере вдвое). Этим обеспечиваетс  дополнительна  перечистка крупной фракции материала. Вокруг колонны может быть установлено несколько отсекателей , что обеспечивает возникновение нескольких вееров материала и тем самым повышение эффективности разделени .

Мелка  фракци  верхних чаш, поступивша  в кольцеобразный желоб, через разгрузочные патрубки и питатели может быть направлена на перечистку на пижележаш,ие чаши.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает по -сравнению с известными устройствами более высокую эффективность разделени  с одновременным повышением удельной производительности.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 287451, кл. В 07В 1/40, 1969.

2.Авторское свидетельство № 321300, кл. В 07В 1/40, 1970.

Лини/1 эарузки

/1 - /1

Х