Claims (2)
Носитель 7 заполненный Предварительно замороженным до температуры -20° С влажным продуктом, например м сом, поступает по рольгангу 14 в бункер 1, который вакуумируетс при закрытых крышках 2, 3 вместе с камерой 4. По достижении одинакового рабочего вакуума в бункере 1 и камере 4 открываетс крышка 3 и носитель 7 перемеш,аетс штоком 13 гпдропривода 12, управл емого вручную с пульта управлени установки под наблюдением через смотровые окна 35, на конвейер 5. По конвейеру носитель 7 перемеш;аетс за счет сцеплени штифтов 9 носител с поперечинами 6 конвейера. Как только бункер 1 освобождаетс , крышка 3 закрываетс , в бункере создаетс атмосферное давление, открываетс крышка 2 и в бункер поступает следуюший носитель. Дл осушествлени процесса сушки жидкий теплоноситель, например гов жий .жир, подаетс из резервуара 22 насосом 16 в теплообменник 17, где он подогреваетс до 60° С, а затем поступает в камеру 4 и заполн ет ее до уровн , контролируемого датчиком уровн 10. В процессе сушки уровень теплоносител поддерживаетс так, чтобы носитель 7 с продуктом , перемещаемый конвейером 5, был полностью погружен в теплоноситель. К концу процесса сушки, который длитс от 2 до 4-х ч в зависимости от режима сушки и размера куска продукта, носитель 7, сцепленный штифтами 9 с поперечинами 6 конвейера занимает положение Г (см. фиг. 2). Далее носитель перемешаетс штоком 13 гидропривода 12 с ручным управлением по рольгангу 15, направл юшим 34 и устанавливаетс при помоши контактного выключател 32 в положение В так, что ось шлицевого вала 28 совпадает с осью шлицевой втулки 8 носител (см. фиг. 2,3). Сигнал выключател 32 прекращает перемешение носител 7 по рольгангу и открывает вентиль 20 гидроцилиндра 30, что приводит к зацеплению втулки и вала и к подъему поршн 31 из положени D в положение Е совместно с валом 28 и носителем 7. Носитель устанавливаетс над рольгангом 15 (см. фиг. 2) при этом замыкаетс контакт реле времени 33. По сигналу реле времени включаетс электропривод 29, привод ший во врашение шлицевой вал 28 с насаженным на него носителем. Ёращенйе носител продол жаеТсй несколько минут (например, 5), в результате чего теплоноситель Иод действием центробежной силы отдел етс от обезвоженного продукта и остаетс в камере. По истечении определенного времени реле времени 33 подает сигнал, отключающий электропривод 29. Вращение носител прекращаетс , по команде реле времени открываетс вентиль 21 и поршень 31 с валом 28 и носителем 7 опускаетс . При этом шлицевой вал 28 выходит из зацеплени с шлицевой втулкой 8 носител и носитель оказываетс лежашим на рольганге 15. Далее шток 13 гидропривода 12 перемещает носитель в бункер разгрузки 23. Крышка 24 бункера 23 закрываетс , в бункере создаетс атмосферное давление путем напуска но трубопроводу 26 сухого инертного газа, например азота, открываетс крышка 25, и носитель 7 с сухим продуктом по рольгангу 15 направл етс на упаковку. Формула изобретени 1.Устройство дл сушки пишевых продуктов в жидком теплоносителе под вакуумом, содержащее вакуумную камеру, шлюзовые бункеры, систему трубопроводов дл циркул ции теплоносител и удалени вод ных паров , теплообменник и насос, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличени производительности, оно снабжено носител ми, выполненными каждый в виде перфорированного барабана со шлицевой втулкой, установленными в вакуумной камере, конвейером дл их перемещени и вертикальным шлицевым валом, расположенным у выходного конца конвейера и вход щего в зацепление со шлицевой втулкой каждого носител дл приведени их во вращение и отделени теплоносител от продукта, при этом в месте расиоложени вала имеютс направл ющие дл фиксации носител . The carrier 7 filled with pre-frozen to -20 ° C wet product, such as pulp, flows through the roller table 14 into the hopper 1, which is evacuated when the lids 2, 3 are closed together with the chamber 4. Upon reaching the same working vacuum in the hopper 1 and chamber 4 the cover 3 and the carrier 7 are mixed, opened by the rod 13 of the hydraulic drive 12, manually controlled from the installation control panel under observation through the viewing windows 35, onto the conveyor 5. The carrier 7 is mixed along the conveyor; by coupling the pins 9 of the carrier with crossbars 6 con Weyer As soon as the hopper 1 is released, the lid 3 closes, atmospheric pressure is created in the hopper, the lid 2 opens and the next carrier enters the hopper. To carry out the drying process, a heat transfer fluid, for example beef fat, is fed from tank 22 by pump 16 to heat exchanger 17, where it is heated to 60 ° C and then enters chamber 4 and fills it up to a level controlled by level sensor 10. In During the drying process, the level of the coolant is maintained so that the carrier 7 with the product, moved by the conveyor 5, is completely immersed in the coolant. By the end of the drying process, which lasts from 2 to 4 hours, depending on the drying mode and the size of the piece of product, the carrier 7, coupled by pins 9 with the crossbars 6 of the conveyor, takes the position G (see Fig. 2). Next, the carrier is mixed by the rod 13 of the hydraulic actuator 12 with manual control over the roller table 15, guided 34 and installed with the help of the contact switch 32 in position B so that the axis of the splined shaft 28 coincides with the axis of the splined sleeve 8 of the carrier (see Fig. 2,3) . The switch 32 signal stops moving the carrier 7 along the roller table and opens the valve 20 of the hydraulic cylinder 30, which leads to the engagement of the sleeve and the shaft and raising the piston 31 from position D to position E together with the shaft 28 and the carrier 7. The carrier is installed above the roller table 15 (see Fig. 2) this closes the contact of the time relay 33. The time relay actuates the electric drive 29, which drives the splined shaft 28 with the carrier mounted on it. The carrier growth continues for a few minutes (for example, 5), as a result of which the iodine coolant separates from the dehydrated product by centrifugal force and remains in the chamber. After a certain time has elapsed, the time relay 33 sends a signal that shuts down the electric drive 29. The rotation of the carrier stops, at the command of the time relay, the valve 21 opens and the piston 31 with the shaft 28 and the carrier 7 lowers. In this case, the spline shaft 28 disengages from the splined sleeve 8 of the carrier and the carrier is lying on the roller table 15. Next, the rod 13 of the hydraulic actuator 12 moves the carrier to the unloading hopper 23. The cover 24 of the hopper 23 is closed, atmospheric pressure is created in the hopper by inlet of the dry pipeline 26 an inert gas, for example nitrogen, opens the cover 25, and the dry product carrier 7 along the roll table 15 is directed to the package. Claim 1. A device for drying food products in a heat transfer fluid under vacuum, containing a vacuum chamber, lock bins, a piping system for circulating a heat transfer fluid and removing water vapor, a heat exchanger and a pump, characterized in that, in order to intensify the process and increase productivity it is provided with carriers made each in the form of a perforated drum with a splined hub installed in a vacuum chamber, a conveyor for their movement and a vertical spline shaft arranged At the exit end of the conveyor and engaging each spline carrier with the splined hub to bring them into rotation and separate the heat transfer medium from the product, while there are guides at the site of shaft dilution for fixing the carrier.
2.Устройство по п. 1 отличающеес тем, что шлицевой вал установлен с возможностью неремещени по вертикали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3335015, кл. 99-199, опубл. 1967. 12 /J2. The device according to claim 1, characterized in that the splined shaft is mounted with the possibility of non-displacement vertically. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3335015, cl. 99-199, publ. 1967. 12 / J
Q I / JA , -L d, lflP . // ЛQ I / JA, -L d, lflP. // L
-7-7
3232