получении атомарного кислорода из элекгро лита путем электролиза воды электрическим током на поверхносги издели клн образца(s Такие способы позвол ют ускорить эксперимент , однако они также привод т к коррознонномх разрушению издели или образца и, кроме того, не учитывают специ4й1К.а рабочих условий, в которых реально будет находитьс изделие. Таким образом, все известные способы не учитывают коррозионных процессов, наблюдаемых в парогенарирующих трубах лов высокого давлени и определ ющих их коррозионную стойкость, вл ютс недостаточно эффективными и привод т к разрушени исследуемой трубы. Целью изобретени вл етс повышение эффективности определени стойкости к внутри котповойкоррозии парогенерирующих груб из угперодистыхсталей, сокращение времени эксперимента и обеспечение контроп неразрушающими средствами. Это достигаетс тем, что замер ют физическую величину,коррелирующую с сопротивлением металла труб намагничиванию, например коэрцитивную силу, с увеличением которой растет стойкость труб к коррозии. Возможность использовани указанного косвенного параметра физической величй« ны,, коррелирующей с сопротивлением метап ла труб намагничиванию, обосновываетс следуюишми предпосылками. Экспериментапьно установлено, что намагниченность парогенерирующих труб существенно увеличиваетс в процессе эксплу атацни. Так остаточна индукци в металле труб, подвергающихс коррозионному разру шению, достигала значительной величины, в то врем как в р дом распоп ожеиных трубах оказавшихс бопее стойкими к коррозии, величина остаточной магнитной индукции была значительно ниже. Наименщий срок службы до наступлени разрушени в результате внутренней коррозии имели парогенерируюш.ие трубы с наименьшей коэрцитивной 1СИЛОЙ. Именно эта физическа величина характергчует сопро тивление металла трубы намагничиванию под действием магнитного пол . Поэтому метал труб с низкой коэрцитивнойсилой, быстрее приобретает повьгшенную остаточную намагн ченность в процессе эксплуатации, становит подверженнь1М внутрикотловой коррозии. Известно, что на величину остаточной намагниченности ферромагнетиков сильное вли ние оказывают тепловые, силовые и магнитные пол , причем их совместное действие вл етс особенно э }1фекгипньгм. В процессе эксплуатации парогенерирую™ ише грубы испытывают одновремен- ное совместное воздействие перечисленных факторов, которое приводит к периодическому изменению намагниченности по величине, направлению и по длине груб. Такие изменени индукции привод т к по влению макровихревых токов, которые могут вызвать или усиливать коррозию металла. Обнаруженна исследовани ми высока намагниченность металла труб, пораженных внутрнкотловой коррозией, также указывает и на по вление значительных магнитных полей в пограничном слое киппшего теплоносител с внутренней стороны стенки трубы. Предполагаетс , что возбуждение магнитных полей св зано с тепловыми колебани ми и акустическими волнами, генерируемыми в пограничном слое кип щего теплоносител . Дл металлов, имеющих достаточно высокую коэрцитивную силу, преобразовани осевой намагниченности в циркул рную и обратно вл ютс обратимыми и не оказывают вли ни на окончательное распределение остаточ« ной намагниченности. В результате проведенных исследований получена эмпирическа зависимость времени эксплуатации парогенерирующой трубы до на ступлени разрущени от величины коэри тивной силы- металла: где - врем в чагах до наступлени коррозионного разрушени трубы , Hg- коэрцитивна сила в эрстедах; А и В посто нные, определ емые услови ми эксплуйтации (удельной тепловой нагрузкой и водно-химическим режимом). Применительно к газомазутным барабанным котлам высокого давлени , работающим в режиме чистофосфатной щелочности либо фосфатно щелочном режиме с содержанием свободного едкого натра не более 10% общего солесодержани котловой воды, включа фосфаты, зависимость (1) имеет вид; Hp 30ggt-ilO,(2) где t врем до наступлени коррозионного разрущени трубы ( в часах); Нр- коэрцитивнг. сила металла трубы в условных единицах измерени ( 1 дел. равно 0,2 эрстеда) по стрелочному индикатору прибора . Дл удобства работы оператора зависимость (2) изображаетс в виде графика в полулогарифмических координатах 20t , отдел ющего область безопасной эксплуатации труб от области коррозионных разрущений. Снима показани стрелочного индикатора переносного коэрцитиметра,. характеризую- шие коэрцитивную силу, и использу зависимость (2) или график оператор определ ет
врем ( в часах) коррозионной стойкости грубы и, сравнива его с фактическим време нем эксплуатации, оценивает возмохшость дальнейшей безопасной работы трубы.
Использование предлагаемого способа поз вол ет простым путем оценить врем безопасной эксплуатации парогенерирующих труб, определить, какие трубы окажутс наиболее подверженными коррозионному воздействию, «аметить периодичность и места проиэводстеа контрольных вырезок дл фактической проверки состо ни внутренних поверхностей, вы вить количество труб, подлежащих замене. Кроме того, по вл етс возможность сортировки труб до сборки котла, обеспечива тем самым значительное продление срока надежности эксплуатации котельных поверхностей нагрева.